اسٽيل پائپڊگھا، ھلو ٽيوب آھن جيڪي مختلف مقصدن لاءِ استعمال ٿين ٿيون. اهي ٻه مختلف طريقن سان پيدا ڪيا ويا آهن جن جي نتيجي ۾ يا ته ويلڊڊ يا سيمينٽ پائپ. ٻنهي طريقن ۾، خام اسٽيل پهريون ڀيرو وڌيڪ ڪم ڪرڻ واري شروعاتي فارم ۾ اڇلائي ويندي آهي. ان کان پوءِ اسٽيل کي سيمينٽ واري ٽيوب ۾ ڇڪي يا ڪنارن کي زبردستي گڏ ڪري ۽ ويلڊ سان سيل ڪري پائپ ۾ ٺاهيو وڃي ٿو. اسٽيل پائپ جي پيداوار لاء پهريون طريقا 1800 جي شروعات ۾ متعارف ڪرايو ويو، ۽ اهي مسلسل جديد عملن ۾ ترقي ڪري چڪا آهن جيڪي اسان اڄ استعمال ڪندا آهيون. هر سال، لکين ٽين اسٽيل پائپ پيدا ڪيا ويا آهن. ان جي استحڪام ان کي فولاد جي صنعت پاران پيدا ڪيل اڪثر استعمال ٿيل پيداوار بڻائي ٿو.
تاريخ
ماڻهو هزارين سالن تائين پائپ استعمال ڪيا آهن. شايد پهريون استعمال قديم زرعي ماهرن ڪيو هو، جن ندين ۽ دريائن مان پاڻي ڦيري پنهنجي زمينن ۾ آندو. آثار قديمه جا ثبوت ٻڌائين ٿا ته چينين 2000 قبل مسيح ۾ پاڻي کي گهربل هنڌن تائين پهچائڻ لاءِ ريڊ پائپ جو استعمال ڪيو هو، جنهن کي 2000 ق. پهرين صدي عيسوي دوران، يورپ ۾ پهريون ليڊ پائپ ٺاهيا ويا. اڀرندڙ اڀرندڙ ملڪن ۾، بانس جون نليون پاڻي پهچائڻ لاء استعمال ڪيا ويا. نوآبادياتي آمريڪن ساڳئي مقصد لاء ڪاٺ استعمال ڪيو. 1652ع ۾ بوسٽن ۾ پهريون واٽر ورڪ کوليو لاگ استعمال ڪيو ويو.
ويلڊڊ پائيپ رولنگ اسٽيل جي پٽين ذريعي ٺهيل رولرز جي هڪ سيريز ذريعي ٺهيل آهي جيڪي مواد کي گول شڪل ۾ ٺاهيندا آهن. اڳيون، اڻڄاتل پائپ ويلڊنگ اليڪٽرروڊ ذريعي گذري ٿو. اهي ڊوائيس پائپ جي ٻن پڇاڙين کي گڏ ڪن ٿا.
1840 جي شروعات ۾، لوهه جا ڪم ڪندڙ اڳ ۾ ئي بيشمار ٽيوب ٺاهي سگھندا هئا. ھڪڙي طريقي ۾، ھڪڙو سوراخ ھڪڙي مضبوط ڌاتو، گول بلٽ ذريعي ڪيو ويو. بلٽ کي پوءِ گرم ڪيو ويو ۽ ڊيز جي هڪ سيريز ذريعي ٺاهيو ويو جنهن ان کي ڊگهو ڪري پائپ ٺاهيو. اهو طريقو غير موثر هو ڇاڪاڻ ته اهو مرڪز ۾ سوراخ ڪرڻ ڏکيو هو. ان جي نتيجي ۾ هڪ اڻ برابر پائپ پيدا ٿيو جنهن جي هڪ پاسي ٻئي کان ٿلهي هئي. 1888 ع ۾، هڪ بهتر طريقو هڪ پيٽنٽ سان نوازيو ويو. هن عمل ۾، مضبوط بلڊ کي فائر پروف برڪ ڪور جي چوڌاري اڇلايو ويو. جڏهن ان کي ٿڌو ڪيو ويو، ان کي هٽايو ويو، وچ ۾ هڪ سوراخ ڇڏي ويو. ان کان پوء نئين رولر ٽيڪنالاجي انهن طريقن کي تبديل ڪري ڇڏيو آهي.
ڊيزائن
اسٽيل پائپ جا ٻه قسم آهن، هڪ بيحد ۽ ٻيو ان جي ڊيگهه سان گڏ هڪ واحد ويلڊڊ سيم آهي. ٻنهي جا مختلف استعمال آهن. سيمينٽ واريون ٽيوبون عام طور تي وڌيڪ هلڪي وزن واريون هونديون آهن، ۽ ديوارون پتلي هونديون آهن. اهي سائيڪلن ۽ نقل و حمل جي مائع لاء استعمال ٿيندا آهن. سامونڊي نلڪيون ڳري ۽ وڌيڪ سخت آهن. انهن وٽ هڪ بهتر مستقل مزاجي آهي ۽ عام طور تي سڌو آهن. اهي شين لاء استعمال ڪيا ويا آهن جهڙوڪ گئس ٽرانسپورٽ، برقي ڪنٽين ۽ پلمبنگ. عام طور تي، اهي مثالن ۾ استعمال ٿيندا آهن جڏهن پائپ کي اعلي سطحي دٻاء هيٺ نه رکيو ويندو آهي.
خام مال
پائپ جي پيداوار ۾ بنيادي خام مال اسٽيل آهي. اسٽيل بنيادي طور لوهه مان ٺهيل آهي. ٻيون ڌاتو جيڪي شايد مصر ۾ موجود هجن انهن ۾ ايلومينيم، مينگنيز، ٽائيٽينيم، ٽنگسٽن، وينڊيم ۽ زرڪونيم شامل آهن. ڪجهه ختم ٿيندڙ مواد ڪڏهن ڪڏهن پيداوار دوران استعمال ٿيندا آهن. مثال طور، رنگ ٿي سگهي ٿو.
سيم لیس پائپ هڪ اهڙي عمل کي استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي جيڪو گرم ڪري ٿو ۽ هڪ مضبوط بلٽ کي سلنڈر جي شڪل ۾ ٺاهي ٿو ۽ پوءِ ان کي رول ڪري ٿو جيستائين ان کي وڌايو وڃي ۽ سوراخ ڪيو وڃي. جيئن ته سوراخ ٿيل مرڪز بي ترتيب شڪل وارو هوندو آهي، ان ڪري بلٽ جي وچ ۾ هڪ گوليءَ جي شڪل جو سوراخ ڪيو ويندو آهي جيئن ان کي رول ڪيو ويندو آهي. سيم لیس پائپ هڪ اهڙي عمل سان ٺاهيو ويندو آهي جيڪو هڪ مضبوط بلٽ کي گرم ڪري ٿو ۽ ٺاهي ٿو ۽ پوءِ ان کي رول ڪري ٿو. جيستائين اهو وڌايو وڃي ۽ سوراخ ڪيو وڃي. جيئن ته سوراخ ٿيل مرڪز بي ترتيب انداز ۾ ٺهيل آهي، هڪ گولي جي شڪل واري سوراخ جي نقطي کي بلٽ جي وچ ۾ ڌڪايو ويندو آهي جيئن اهو رول ڪيو ويندو آهي. استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪڏهن پائپ ڪوٽيل هجي. عام طور تي، پيداوار واري لائن جي آخر ۾ اسٽيل پائپ تي تيل جي هڪ هلڪو مقدار لاڳو ڪئي ويندي آهي. هي پائپ جي حفاظت ۾ مدد ڪري ٿي. جڏهن ته اهو اصل ۾ تيار ٿيل پيداوار جو حصو ناهي، سلفورڪ ايسڊ پائپ کي صاف ڪرڻ لاء هڪ پيداوار واري مرحلي ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
پيداوار جي عمل
اسٽيل پائپ ٻن مختلف عملن سان ٺهيل آهن. ٻنهي عملن لاءِ مجموعي پيداوار جو طريقو ٽن مرحلن تي مشتمل آهي. پهرين، خام اسٽيل کي وڌيڪ ڪم ڪرڻ واري شڪل ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. اڳيون، پائپ هڪ مسلسل يا semicontinuous پيداوار لائن تي ٺهيل آهي. آخرڪار، پائپ کٽيو ويو آهي ۽ ڪسٽمر جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء تبديل ڪيو ويو آهي.
سيم لیس پائپ هڪ اهڙي عمل کي استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي جيڪو گرم ڪري ٿو ۽ هڪ مضبوط بلٽ کي سلنڈر جي شڪل ۾ ٺاهي ٿو ۽ پوءِ ان کي رول ڪري ٿو جيستائين ان کي وڌايو وڃي ۽ سوراخ ڪيو وڃي. جيئن ته سوراخ ٿيل مرڪز بي ترتيب انداز ۾ ٺهيل آهي، هڪ گولي جي شڪل واري سوراخ واري نقطي کي بلٽ جي وچ مان ڌڪايو ويندو آهي جيئن ان کي رول ڪيو وڃي.
انٽ جي پيداوار
1. پگھلايل اسٽيل لوهه جي معدنيات ۽ ڪوڪ (هڪ ڪاربان سان ڀرپور مادو جنهن جي نتيجي ۾ ڪوئلي کي هوا جي غير موجودگيءَ ۾ گرم ڪيو ويندو آهي) کي فرنس ۾ پگھلائي، پوءِ آڪسيجن کي مائع ۾ ڦاسائي ڪاربن جو وڏو حصو ڪڍيو وڃي ٿو. ان کان پوءِ پگھريل اسٽيل کي وڏي، ٿلهي ڀتين واري لوهه جي ٺهيل ۾ اڇلايو ويندو آهي، جتي اهو ٿڌو ٿي ويندو آهي.
2. فليٽ پراڊڪٽس جهڙوڪ پليٽون ۽ چادرون، يا ڊگها پراڊڪٽس جهڙوڪ بار ۽ راڊ، وڏي دٻاءَ هيٺ وڏي رولرس جي وچ ۾ انگوٽ ٺاهيا ويندا آهن.
3. بلوم پيدا ڪرڻ لاءِ، انگوٽ کي اسٽيل رولر جي ھڪڙي جوڙي مان گذريو ويندو آھي جيڪي اسٽيڪ ٿيل آھن. ان قسم جي رولر کي "ٻه-وڏي مل" سڏيو ويندو آهي. ڪجهه حالتن ۾، ٽي رولر استعمال ٿيندا آهن. رولر لڳايا ويندا آهن ته جيئن انهن جا گروو هڪجهڙائي ڪن، ۽ اهي مخالف طرفن ۾ هلن. اهو عمل اسٽيل کي نچوڙي ۽ ٿلهي، ڊگهو ٽڪرن ۾ وڌايو وڃي ٿو. جڏهن رولرز کي انساني آپريٽر طرفان ڦيرايو ويندو آهي، اسٽيل کي واپس ڇڪيو ويندو آهي ان کي پتلي ۽ ڊگهو ٺاهڻ ذريعي. اهو عمل بار بار ڪيو ويندو آهي جيستائين اسٽيل گهربل شڪل حاصل ڪري. هن عمل دوران، مشينن کي manipulators سڏيو ويندو آهي اسٽيل کي فلپ ڪري ٿو ته جيئن هر پاسي تي عمل ڪيو وڃي.
4. آڱرين کي به هڪ اهڙي عمل ۾ سلب ۾ وجهي سگهجي ٿو جيڪو بلوم ٺاهڻ جي عمل سان ملندڙ جلندڙ آهي. اسٽيل کي اسٽيڪ ٿيل رولر جي هڪ جوڙي مان گذريو ويندو آهي جيڪو ان کي وڌائيندو آهي. جڏهن ته، سليب جي چوٽي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء پاسي تي نصب ٿيل رولر پڻ آهن. جڏهن اسٽيل گهربل شڪل حاصل ڪري ٿو، ته اڻ برابري واري سرن کي ڪٽيو وڃي ٿو ۽ سليب يا بلوم کي ننڍن ٽڪرن ۾ ڪٽيو وڃي ٿو. وڌيڪ پروسيسنگ
5. بلوم کي عام طور تي پروسيس ڪيو ويندو آهي ان کان اڳ جو پائپ ۾ ٺاهيو وڃي. بلوم وڌيڪ رولنگ ڊوائيسز ذريعي بلٽ ۾ تبديل ڪيا ويا آهن جيڪي انهن کي ڊگهو ۽ وڌيڪ تنگ ڪن ٿا. بلٽ ڊوائيسز ذريعي ڪٽيا ويندا آهن جن کي فلائنگ شيئرز سڏيو ويندو آهي. اهي هم وقت سازي وارين شين جو هڪ جوڙو آهن جيڪي هلندڙ بلٽ سان گڏ ڊوڙندا آهن ۽ ان کي ڪٽيندا آهن. هي پيداوار جي عمل کي روڪڻ کان سواء موثر ڪٽ جي اجازت ڏئي ٿو. اهي بيلٽ اسٽيڪ ٿيل آهن ۽ آخرڪار سيمينٽ پائپ بڻجي ويندا آهن.
6. سليب پڻ ٻيهر ڪم ڪيا ويا آهن. انھن کي نرم ڪرڻ لاءِ، انھن کي پھريون ڀيرو 2,200 ° F (1,204 ° C) تي گرم ڪيو ويندو آھي. ان ڪري سليب جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ ڪوٽنگ ٺهي ٿي. هي ڪوٽنگ اسڪيل برڪر ۽ هاء پريشر واٽر اسپري سان ٽوڙيو وڃي ٿو. ان کان پوءِ سليب کي رولرز جي هڪ سيريز ذريعي گرم مل تي موڪليو ويندو آهي ۽ اسٽيل جي پتلي تنگ پٽين ۾ ٺاهيو ويندو آهي جنهن کي اسڪيلپ سڏيو ويندو آهي. اهو ميلو اڌ ميل جيترو ڊگهو ٿي سگهي ٿو. جيئن سليب رولر مان گذري ٿو، اهي پتلي ۽ ڊگھي ٿي وڃن ٿيون. اٽڪل ٽن منٽن جي عرصي ۾ هڪ واحد سليب کي 6 انچ (15.2 سينٽي) ٿلهي فولاد مان هڪ پتلي اسٽيل ربن ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو جيڪو چوٿون ميل ڊگهو ٿي سگهي ٿو.
7. ڇڪڻ کان پوء، اسٽيل اچار آهي. اهو عمل شامل آهي ان کي ٽينڪن جي هڪ سيريز ذريعي هلائڻ جنهن ۾ سلفورڪ ايسڊ شامل آهي ڌاتو کي صاف ڪرڻ لاء. ختم ڪرڻ لاءِ، ان کي ٿڌي ۽ گرم پاڻيءَ سان ڌوئي، خشڪ ڪيو وڃي ٿو ۽ پوءِ ان کي وڏين اسپولن تي اڇلايو وڃي ٿو ۽ پائپ ٺاهڻ جي سهولت لاءِ ٽرانسپورٽ لاءِ پيڪ ڪيو وڃي ٿو.
8. ٻئي skelp ۽ billets پائپ ٺاهڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. اسڪيلپ ويلڊڊ پائپ ۾ ٺاهيو ويندو آهي. اهو پهريون ڀيرو هڪ unwinding مشين تي رکيل آهي. جيئن ته اسٽيل جو اسپول غير زخم آهي، اهو گرم ڪيو ويندو آهي. ان کان پوءِ اسٽيل کي ناريل رولر جي هڪ سيريز مان گذريو ويندو آهي. جيئن ته اهو گذري ٿو، رولر اسڪيلپ جي ڪنارن کي گڏ ڪري ڇڏيندا آهن. هي هڪ اڻڄاتل پائپ ٺاهي ٿو.
9. اسٽيل اڳيان ويلڊنگ اليڪٽرروڊس ذريعي گذري ٿو. اهي ڊوائيس پائپ جي ٻن پڇاڙين کي گڏ ڪن ٿا. ويلڊ ٿيل سيم کي پوءِ هاء پريشر رولر مان گذريو ويندو آهي جيڪو تنگ ويلڊ ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿو. پوءِ پائپ کي مطلوب ڊگھائي تائين ڪٽيو ويندو آهي ۽ وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي. ويلڊ ٿيل اسٽيل پائپ هڪ مسلسل عمل آهي ۽ پائپ جي سائيز تي منحصر ڪري ٿو، اهو 1,100 فوٽ (335.3 ميٽر) في منٽ جيتري تيزيء سان ٺاهي سگهجي ٿو.
10. جڏهن seamless پائپ جي ضرورت آهي، چورس billets پيداوار لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. انهن کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ٺهيل سلنڈر جي شڪل ٺاهي ويندي آهي، جنهن کي گول پڻ سڏيو ويندو آهي. گول کي پوءِ فرنس ۾ رکيو ويندو آهي جتي ان کي اڇو گرم گرم ڪيو ويندو آهي. گرم گول کي پوء وڏي دٻاء سان رول ڪيو ويندو آهي. هي هاء پريشر رولنگ بلٽ کي وڌائڻ ۽ مرڪز ۾ هڪ سوراخ ٺاهڻ جو سبب بڻائيندو آهي. جيئن ته هي سوراخ بي ترتيب انداز ۾ ٺهيل آهي، هڪ گولي جي شڪل واري سوراخ واري نقطي کي بلٽ جي وچ ۾ ڌڪيو ويندو آهي جيئن اهو رول ڪيو وڃي. سوراخ ڪرڻ واري مرحلي کان پوء، پائپ اڃا به بي ترتيب ٿلهي ۽ شڪل جي ٿي سگهي ٿي. ان کي درست ڪرڻ لاءِ ان کي رولنگ ملز جي ٻئي سيريز مان گذريو وڃي ٿو.فائنل پروسيسنگ
11. ڪنهن به قسم جي پائپ جي ٺهڻ کان پوءِ، انهن کي سڌو ڪرڻ واري مشين ذريعي لڳايو وڃي ٿو. اهي شايد جوڑوں سان لڳل هوندا ته جيئن پائپ جا ٻه يا وڌيڪ ٽڪرا ڳنڍجي سگهن. ننڍن قطرن سان پائپن لاءِ گڏيل قسم جو سڀ کان وڌيڪ عام قسم آهي ٿريڊنگ- تنگ نالن جيڪي پائپ جي آخر ۾ ڪٽيا ويندا آهن. پائپ پڻ ماپنگ مشين ذريعي موڪليا ويا آهن. هي معلومات ٻين معيار جي ڪنٽرول ڊيٽا سان گڏ خودڪار طريقي سان پائپ تي اسٽينسيل آهي. پوءِ پائپ کي حفاظتي تيل جي هلڪي ڪوٽنگ سان اسپري ڪيو ويندو آهي. اڪثر پائپ کي عام طور تي علاج ڪيو ويندو آهي ان کي زنگ لڳڻ کان روڪڻ لاءِ. اهو ڪيو ويندو آهي ان کي galvanizing يا ان کي زنڪ جي ڪوٽنگ ڏيڻ سان. پائپ جي استعمال تي منحصر ڪري، ٻيا رنگ يا ڪوٽنگ استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
معيار ڪنٽرول
مختلف قدمن کي يقيني بڻائڻ لاء ورتو وڃي ٿو ته ختم ٿيل اسٽيل پائپ وضاحتن سان ملن ٿا. مثال طور، ايڪس-ري گيجز فولاد جي ٿلهي کي منظم ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. گيجز ٻن x شعاعن کي استعمال ڪندي ڪم ڪن ٿيون. ھڪڙي شعاع سڃاتل ٿلھي جي اسٽيل ڏانھن ھدايت ڪئي وئي آھي. ٻئي کي هدايت ڪئي وئي آهي گذرڻ واري اسٽيل تي پيداوار واري لائن تي. جيڪڏهن ٻن شعاعن جي وچ ۾ ڪو فرق آهي، ته گيج خودڪار طريقي سان رولرز جي ريزيائيزيشن کي ٽاريندو ته معاوضي لاءِ.
پروسيس جي آخر ۾ خرابين لاء پائپ پڻ معائنو ڪيا ويا آهن. پائپ کي جانچڻ جو هڪ طريقو هڪ خاص مشين استعمال ڪندي آهي. هي مشين پائپ کي پاڻي سان ڀريندي آهي ۽ پوءِ اهو دٻاءُ وڌائيندي آهي ته اها رکي ٿي. خراب ٿيل پائپ اسڪريپ لاء واپس ڪيا ويا آهن.