ڇا برار کان بچڻ جو رستو آهي جڏهن ليزر ڪٽڻ واري مشين استعمال ڪريو؟
جواب ها آهي. شيٽ جي ڌاتوء جي ڪٽڻ واري پروسيسنگ، پيٽرولر سيٽنگ، گئس ليزر ليسر ڪٽڻ واري مشين جو گيس پريشر ۽ ايئر پريشر پروسيسنگ معيار تي اثر انداز ٿيندي. اهو مناسب اثر حاصل ڪرڻ لاء پروسيسنگ مواد جي مطابق معقول طور تي مقرر ٿيڻ جي ضرورت آهي.
بررن اصل ۾ مٽيء جي مواد جي سطح تي وڌيڪ بچيل ذرات آهن. ڪڏهنڌاتو ليزر ڪٽڻ واري مشينڪم ڪري ٿو ڪم ڪار جي پيشي، ليزر بيام ڪم جي سطح تي بيهاريو، ۽ پيدا ٿيل توانائي کي ڪٽڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ جي سطح جي سطح تي چٽي ٿو. جڏهن ڪٽڻ، هڪ معزز گئس کي ڌاتوء جي مٿاڇري تي سليگ کي جلدي بند ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، انهي ڪري ته ڪٽڻ واري حصي کي هموار ۽ آزاد آهي. مختلف معزز گئس مختلف مواد کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيا ويندا آهن. جيڪڏهن گئس خالص يا دٻاء ڪافي نه آهي ته هڪ نن flow ي وهڪري جو سبب نه آهي، سليگ کي صاف طور تي نه اڏايو ويندو.
جيڪڏهن ڪم ڪار جي براين آهي، اهو هيٺ ڏنل پهلوئن مان چيڪ ڪري سگهجي ٿو.
1. آيا ڪٽڻ واري گئس جي پاڪائي ڪافي ناهي، جيڪڏهن اهو ڪافي ناهي، اعلي معيار کي ڪٽڻ واري گئس کي مٽايو.
2. ڇا ليزر فوڪس پوزيشن صحيح آهي، توهان کي ڌيان واري پوزيشن ٽيسٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ان کي فڪر جي آفسيٽ مطابق ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
2.1 جيڪڏهن توجہ واري پوزيشن تمام گهڻي ترقي يافته آهي، اهو ڪم ڪار جي هيٺين حصي کي ڪٽڻ سان جذب ٿيندو. جڏهن ڪٽڻ واري رفتار ۽ معاون ايئر پريشر مسلسل آهن، مادي کي ڪٽيل مواد جي ويجهو مادي مواد گهٽائي ويندي آهي. اهو مواد جيڪو وهندو آهي ۽ ٿڌو ٿيڻ کانپوء پگھليو ويندو آهي، ڪم ڪارپي جي هيٺين سطح تي هڪ گولائي شڪل ۾.
2.2 جيڪڏهن پوزيشن لنگهي رهي آهي. کٽي مواد جي هيٺين پذير پذير مواد جي هيٺيون ماحول گهٽجي وئي آهي، ته سليٽ ۾ مواد مڪمل طور تي ڳريجيون پاڙهي نه سگهن، ۽ ڪجهه تيز ۽ نن caspress ن هيٺ چڙهندڙ
3. جيڪڏهن ليزر جي پيداوار واري طاقت ڪافي آهي، چيڪ ڪيو ته ليزر عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي. جيڪڏهن اهو عام آهي، مشاهدو ڪريو ته ڇا ليزر ڪنٽرول بٽڻ جي پيداوار صحيح آهي ۽ مطابق ترتيب ڏيو. جيڪڏهن طاقت تمام وڏي يا نن small ي آهي، هڪ سٺو ڪٽڻ واري حصي حاصل نه ٿي ڪري سگهجي.
4. ليزر ڪٽڻ واري مشين جي ڪٽڻ واري رفتار تمام سست يا تمام تيز يا تمام تيز يا تمام تيز آهي.
4.1 ڪٽڻ واري معيار تي تمام تيز ليزر ڪاسٽ واري رفتار جو اثر:
اهو شايد ڪٽڻ ۽ چمڪائڻ جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
ڪجهه علائقا کٽي سگهجن ٿا، پر ڪجهه علائقن کي ڪٽي نه ٿو سگهجي.
پوري ڪٽڻ واري حصي کي ڳرڻ جي ڪري ٿو، پر ڳرندڙ داغ پيدا نه ڪيا ويا آهن.
ڪٽڻ واري فيڊ جي رفتار تمام تيز آهي، شيٽ کي وقت ۾ کٽائڻ جو سبب بڻجڻ جو سبب بڻجڻ جو سبب آهي، ڪٽڻ واري حصي کي گهٽ اڌ ۾ پيدا ڪيو ويو آهي.
4.2 ڪٽڻ واري معيار تي تمام سست ليزر ڪاسٽ جي رفتار جو اثر:
ڪٽي شيٽ کي وڌيڪ ڳرڻ جو سبب بڻيو، ۽ ڪٽيل حصو خراب آهي.
ڪٽڻ واري مهر مطابق وسيع ٿي ويندي، س rough ي علائقي کي ڳرڻ يا تيز ڪنڊن تي ڳرڻ جو سبب بڻجندو آهي، ۽ مثالي ڪٽڻ وارو اثر حاصل نٿو ڪري سگهجي. گهٽ ڪٽڻ واري ڪارڪردگي پيداوار جي گنجائش تي اثر پوي ٿي.
4.3 ڪئين مناسب ڪٽڻ واري رفتار کي چونڊجي؟
ڪٽڻ واري اسپارڪ کان، فيڊ جي رفتار جو اسپيڊ جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو: عام طور تي، ڪٽڻ واري چمڪ کي مٿي کان هيٺ چاڙهي ٿو. جيڪڏهن اسپارڪس مائل آهن، فيڊ جي رفتار تمام تيز آهي؛
جيڪڏهن اسپارڪ غير اسپارڪ ۽ نن are ا آهن، ۽ گڏ ڪيا ويا، ان جو مطلب آهي ته فيڊ اسپيڊ تمام سست آهي. ڪٽڻ واري رفتار کي صحيح طور تي ترتيب ڏيو
5. هوائي دٻاء
ليزر ڪٽڻ واري عمل ۾، معاون ايئر پريشر کي ڪٽڻ دوران ڪٽڻ ۽ گرم ڪرڻ جي گرمي واري علائقي کي ڪٽڻ دوران سليگ کي بند ڪري سگهي ٿو. معاون گيسز ۾ آڪسيجن، دٻيل هوا، نائٽروجن، ۽ انرٽ گيس شامل آهن. ڪجهه ڌاتو ۽ غير ميٽلڪ مواد لاء، اندرا گئس يا دٻاء واري هوا لاء عام طور تي استعمال ٿيل آهي، جيڪو مواد کي ساڙڻ کان روڪي سگهي ٿو. جهڙوڪ ايلومينيم جو ڪٽڻ وارو مواد. اڪثر ڌاتوء جي مواد لاء، فعال گيس (جهڙوڪ آڪسيجن) استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته آڪسيجن دات جي مٿاڇري کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ.
جڏهن معزز ايئر پريشر تمام گهڻو آهي، اي ڊي ڊي ڪرنٽ مواد جي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جي صلاحيت تي ظاهر ٿئي ٿي، جيڪو سلائيٽ کي ڪٽڻ جو سبب بڻائيندو آهي، جنهن کي ڪٽڻ واري سطح جو سبب بڻيو؛
جڏهن هوا جو دٻاء گهٽ، ڏول مواد مڪمل طور تي ختم نٿو ٿي سگهي، ۽ مواد جي هيٺين سطح تي زور تي will اڻيندو. تنهن ڪري، معاون گيس پريشر کي بهترين ڪٽڻ واري ڪيفيت حاصل ڪرڻ جي لاء ڪٽڻ دوران ترتيب ڏيڻ گهرجي.
6. مشين جي اوزار جو ڊگهو وقت مشڪلات مشين کي غير مستحڪم ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي، ۽ ان کي بند ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ جي ضرورت آهي.
مٿين سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ سان، مان سمجهان ٿو ته توهان آساني سان هڪ اطمينان بخش ليزر ڪٽڻ جو اثر حاصل ڪري سگهو ٿا.