වානේ පයිප්පවිවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන දිගු, කුහර නල වේ. ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ බාධාවකින් තොරව පයිප්පයක් ඇති කරන එකිනෙකට වෙනස් ක්රම දෙකකිනි. මෙම ක්රම දෙකේදීම, අමු වානේ ප්‍රථමයෙන් වඩාත් ක්‍රියා කළ හැකි ආරම්භක ආකෘතියකට දමනු ලැබේ. ඉන්පසුව එය පයිප්පයක් බවට පත් කරනු ලබන්නේ වානේ බාධාවකින් තොරව නලයක් තුළට දිගු කිරීම හෝ දාර එකට බල කිරීම සහ වෑල්ඩයකින් ඒවා මුද්රා කිරීමෙනි. වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පළමු ක්රම 1800 ගණන්වල මුල් භාගයේදී හඳුන්වා දෙන ලද අතර ඒවා අද අප භාවිතා කරන නවීන ක්‍රියාවලීන් වෙත ක්‍රමයෙන් පරිණාමය වී ඇත. සෑම වසරකම වානේ පයිප්ප ටොන් මිලියන ගණනක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. එහි බහුකාර්යතාව වානේ කර්මාන්තය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද බොහෝ විට භාවිතා කරන නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි.
ඉතිහාසය
මිනිසුන් වසර දහස් ගණනක් තිස්සේ පයිප්ප භාවිතා කර ඇත. සමහර විට පළමු භාවිතය පැරණි කෘෂිකාර්මිකයින් විසින් ඇළ දොළ සහ ගංගාවල ජලය තම කෙත්වලට හරවා යැවීම විය හැකිය. පුරාවිද්‍යාත්මක සාක්ෂි වලට අනුව, චීන ජාතිකයින් විසින් අවශ්ය ස්ථානවලට ජලය ප්රවාහනය කිරීම සඳහා බට බට භාවිත කළේ ක්‍රි.පූ. 2000 තරම් ඈත කාලයේ දී වෙනත් පැරණි ශිෂ්ටාචාරයන් විසින් භාවිතා කරන ලද මැටි බට සොයාගෙන ඇති බවයි. පළමු ශතවර්ෂයේදී යුරෝපයේ පළමු ඊයම් පයිප්ප ඉදිකරන ලදී. නිවර්තන කලාපීය රටවල ජලය ප්රවාහනය සඳහා උණ බම්බු භාවිතා කරන ලදී. යටත් විජිත ඇමරිකානුවන් ද එවැනිම අරමුණක් සඳහා ලී භාවිතා කළහ. 1652 දී බොස්ටන් හි පළමු ජල වැඩ කුහර ලොග භාවිතයෙන් සාදන ලදී.
වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සෑදී ඇත්තේ ද්රව්ය චක්‍රාකාර හැඩයකට අච්චු කරන කට්ට රෝලර් මාලාවක් හරහා වානේ තීරු පෙරළීමෙනි. ඊළඟට, වෑල්ඩින් නොකළ පයිප්ප වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ මගින් ගමන් කරයි. මෙම උපකරණ පයිප්පයේ කෙළවර දෙක එකට මුද්රා කරයි.
1840 තරම් මුල් භාගයේදී, යකඩ කම්කරුවන්ට දැනටමත් බාධාවකින් තොරව නල නිපදවීමට හැකි විය. එක් ක්රමයක් තුළ ඝන ලෝහ, රවුම් බිල්ට් හරහා සිදුරක් විදින ලදී. පසුව බිලට් එක රත් කර එය පයිප්පයක් සෑදීමට දිගු කරන ලද ඩයිස් මාලාවක් හරහා ඇද ගන්නා ලදී. මෙම ක්‍රමය අකාර්යක්ෂම වූයේ මධ්යයේ සිදුර විදීම අපහසු වූ බැවිනි. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට වඩා ඝනකයක් සහිත අසමාන නලයක් ඇති විය. 1888 දී වැඩිදියුණු කරන ලද ක්රමයක් සඳහා පේටන්ට් බලපත්රයක් පිරිනමන ලදී. මෙම ක්‍රියාවලියේදී ඝණ බිල්පත් ගිනි ආරක්ෂිත ගඩොල් හරයක් වටා වාත්තු කරන ලදී. එය සිසිල් වූ විට, ගඩොල් මැද සිදුරක් ඉතිරි කර ඉවත් කරන ලදී. එතැන් සිට නව රෝලර් තාක්ෂණික ක්රම මෙම ක්රම වෙනුවට ආදේශ කර ඇත.
නිර්මාණය
වානේ පයිප්ප වර්ග දෙකක් ඇත, එකක් බාධාවකින් තොරව සහ තවත් එකක දිග දිගේ තනි වෑල්ඩින් මැහුම් ඇත. දෙකටම වෙනස් භාවිතයන් ඇත. මැහුම් රහිත නල සාමාන්යයෙන් වඩා සැහැල්ලු බරක් ඇති අතර තුනී බිත්ති ඇත. ඒවා බයිසිකල් සහ දියර ප්රවාහනය සඳහා භාවිතා වේ. මැහුම් නල බර හා වඩා දෘඩ වේ. වඩා හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇති අතර සාමාන්යයෙන් සෘජු වේ. ඒවා ගෑස් ප්රවාහනය, විදුලි නාලිකාව සහ ජලනල වැනි දේ සඳහා යොදා ගනී. සාමාන්යයෙන්, පයිප්ප ඉහළ මට්ටමේ ආතතියකට ලක් නොවන අවස්ථාවලදී ඒවා භාවිතා වේ.
අමු ද්රව්ය
පයිප්ප නිෂ්පාදනයේ මූලික අමුද්‍රව්‍යය වානේ ය. වානේ මූලික වශයෙන් යකඩ වලින් සෑදී ඇත. ඇලුමිනියම්, මැංගනීස්, ටයිටේනියම්, ටංස්ටන්, වැනේඩියම් සහ සර්කෝනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තිබිය හැකි අනෙකුත් ලෝහ වේ. සමහර නිමවුම් ද්රව්ය සමහර විට නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තීන්ත විය හැකිය.
බාධාවකින් තොරව පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඝන බිල්ට් එක සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට රත් කර අච්චු කරන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කර එය දිගු කර කුහරයක් වන තෙක් පෙරළීමෙනි. කුහර සහිත මධ්‍යස්ථානය අක්රමවත් ලෙස හැඩගස්වා ඇති බැවින්, එය රෝල් කරන විට බිලට් එක මැදින් වෙඩි උණ්ඩයක හැඩැති විදින ලක්ෂ්‍යයක් තල්ලු කරනු ලැබේ. ඝණ බිල්ට් එක සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට රත් කර අච්චු කර රෝල් කරන ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් මැහුම් රහිත පයිප්පයක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. එය දිගු කර හිස් වන තුරු. කුහර සහිත මධ්‍යස්ථානය අක්රමවත් ලෙස හැඩගස්වා ඇති බැවින්, එය රෝල් කරන විට බිලට් එක මැදින් බුලට් හැඩැති විදින ලක්ෂ්‍යයක් තල්ලු කරනු ලැබේ. පයිප්පය ආලේප කර ඇත්නම් භාවිතා වේ. සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදන රේඛාව අවසානයේ වානේ පයිප්ප සඳහා සැහැල්ලු තෙල් ප්රමාණයක් යොදනු ලැබේ. මෙය නළය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. එය ඇත්ත වශයෙන්ම නිමි භාණ්ඩයේ කොටසක් නොවන අතර, සල්ෆියුරික් අම්ලය පයිප්ප පිරිසිදු කිරීම සඳහා එක් නිෂ්පාදන පියවරකදී භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
වානේ පයිප්ප විවිධ ක්රියාවලි දෙකකින් සාදා ඇත. ක්රියාවලි දෙකෙහිම සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රමයට පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ. පළමුව, අමු වානේ වඩාත් වැඩ කළ හැකි ආකාරයක් බවට පරිවර්තනය වේ. ඊළඟට, පයිප්ප අඛණ්ඩ හෝ අර්ධ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත පිහිටුවා ඇත. අවසාන වශයෙන්, පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නළය කපා වෙනස් කරනු ලැබේ.
බාධාවකින් තොරව පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඝන බිල්ට් එක සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට රත් කර අච්චු කරන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කර එය දිගු කර කුහරයක් වන තෙක් පෙරළීමෙනි. කුහර සහිත කේන්ද්‍රය අක්රමවත් ලෙස හැඩගස්වා ඇති බැවින්, එය රෝල් කරන විට, උණ්ඩයක හැඩැති විදින ලක්ෂයක් බිලට් එක මැදින් තල්ලු කරනු ලැබේ.
Ingot නිෂ්පාදනය
1. උණු කළ වානේ සෑදී ඇත්තේ යකඩ යපස් සහ කෝක් (වාතය නොමැති විට ගල් අඟුරු රත් වූ විට ඇතිවන කාබන් බහුල ද්‍රව්‍යයක්) උදුනක උණු කර, පසුව ඔක්සිජන් ද්‍රවයට පිපිරවීමෙන් කාබන් වැඩි ප්රමාණයක් ඉවත් කිරීමෙනි. උණු කළ වානේ විශාල, ඝන බිත්ති සහිත යකඩ අච්චු වලට වත් කර, ඉන්ගෝට් බවට සිසිල් කරයි.
2. තහඩු සහ තහඩු වැනි පැතලි නිෂ්පාදන හෝ බාර් සහ සැරයටි වැනි දිගු නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා දැවැන්ත පීඩනයක් යටතේ විශාල රෝලර් අතර ඉන්ගෝට් හැඩගස්වා ඇත. මල් සහ ස්ලැබ් නිපදවීම
3. මල් පිපීම සඳහා, ඉන්ගෝට් එක ගොඩගැසී ඇති කට්ට වානේ රෝලර් යුගලයක් හරහා යවනු ලැබේ. මෙම වර්ගයේ රෝලර් හැඳින්වෙන්නේ "උසස් මෝල් දෙකක්" ලෙසිනි. සමහර අවස්ථාවලදී, රෝලර් තුනක් භාවිතා වේ. රෝලර් සවි කර ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ කට්ට සමපාත වන අතර ඒවා ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට ගමන් කරයි. මෙම ක්රියාව වානේ මිරිකීමට සහ සිහින්, දිගු කැබලිවලට දිගු කරයි. මිනිස් ක්‍රියාකරු විසින් රෝලර් ආපසු හරවන විට, වානේ තුනී සහ දිගු කිරීම හරහා පසුපසට ඇද දමනු ලැබේ. වානේ අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගන්නා තෙක් මෙම ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, මැනිපියුලේටර් ලෙස හඳුන්වන යන්ත්‍ර සෑම පැත්තක්ම ඒකාකාරව සකසන පරිදි වානේ පෙරළයි.
4. මල් පිපෙන ක්‍රියාවලියට සමාන ක්‍රියාවලියක දී ඉන්ගෝට් ද ස්ලැබ්වලට පෙරළිය හැක. වානේ එය දිගු කරන ගොඩගැසූ රෝලර් යුගලයක් හරහා ගමන් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ස්ලැබ්වල පළල පාලනය කිරීම සඳහා පැත්තේ සවි කර ඇති රෝලර් ද ඇත. වානේ අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගන්නා විට, අසමාන කෙළවර කපා ඇති අතර ස්ලැබ් හෝ මල් කෙටි කැබලිවලට කපා ඇත. වැඩිදුර සැකසීම
5. බ්ලූම්ස් සාමාන්යයෙන් පයිප්ප බවට පත් කිරීමට පෙර තවදුරටත් සකස් කරනු ලැබේ. බ්ලූම්ස් බිල්ට් බවට පරිවර්තනය කරනු ලබන්නේ ඒවා දිගු හා පටු බවට පත් කරන වැඩි රෝලිං උපාංග හරහා ය. පියාසර කතුරු ලෙස හැඳින්වෙන උපකරණ මගින් බිල්පත් කපා ඇත. මේවා සමමුහුර්ත කතුරු යුගලයක් වන අතර ඒවා චලනය වන බිලට් එක සමඟ රේස් කර එය කපා දමයි. මෙමගින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නැවැත්වීමකින් තොරව කාර්යක්ෂම කප්පාදුවලට ඉඩ සලසයි. මෙම බිල්පත් ගොඩගැසී ඇති අතර අවසානයේ බාධාවකින් තොරව නලයක් බවට පත්වේ.
6. ස්ලැබ් ද නැවත සකස් කර ඇත. ඒවා සුමට කිරීම සඳහා, ඒවා පළමුව 2,200 ° F (1,204 ° C) දක්වා රත් කරනු ලැබේ. මෙය ස්ලැබ් මතුපිට ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් සෑදීමට හේතු වේ. මෙම ආෙල්පනය ස්කේල් බ්රේකර් සහ අධි පීඩන ජල ඉසින සමග කැඩී ඇත. එවිට ස්ලැබ් උණුසුම් මෝලක් මත රෝලර් මාලාවක් හරහා යවනු ලබන අතර skelp නමින් හැඳින්වෙන වානේ තුනී පටු තීරු බවට පත් කරනු ලැබේ. මෙම මෝල සැතපුම් භාගයක් තරම් දිගු විය හැකිය. ස්ලැබ් රෝලර් හරහා ගමන් කරන විට, ඒවා සිහින් සහ දිගු වේ. මිනිත්තු තුනක පමණ කාලයකදී තනි ස්ලැබ් එකක් අඟල් 6 (15.2 සෙ.මී.) ඝන වානේ කැබැල්ලකින් සැතපුම් හතරෙන් එකක් දිග තුනී වානේ පීත්ත පටියක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය.
7. දිගු කිරීමෙන් පසු වානේ අච්චාරු දමනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සල්ෆියුරික් අම්ලය අඩංගු ටැංකි මාලාවක් හරහා එය ධාවනය කිරීමයි. අවසන් කිරීම සඳහා, එය සීතල හා උණු වතුරෙන් සෝදා, වියළා, පසුව විශාල ස්පූල් මත රෝල් කර, පයිප්ප සෑදීමේ පහසුකම වෙත ප්රවාහනය කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර ඇත.
8. පයිප්ප සෑදීම සඳහා හිස්කබල් සහ බිල්ට් යන දෙකම භාවිතා වේ. Skelp වෑල්ඩින් පයිප්ප බවට පත් කර ඇත. එය මුලින්ම ගලවන යන්ත්රයක් මත තබා ඇත. වානේ ස්පූල් එක තුවාල වී ඇති බැවින් එය රත් වේ. ඉන්පසු වානේ කට්ට සහිත රෝලර් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. එය පසුකර යන විට, රෝලර් මගින් හිස්කබලේ දාර එකට ඇඹරීමට හේතු වේ. මෙය වෑල්ඩින් නොකළ නලයක් සාදයි.
9. වානේ ඊළඟට වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ හරහා ගමන් කරයි. මෙම උපකරණ පයිප්පයේ කෙළවර දෙක එකට මුද්රා කරයි. වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් තද වෑල්ඩයක් සෑදීමට උපකාරී වන අධි පීඩන රෝලර් හරහා ගමන් කරයි. එවිට නළය අපේක්ෂිත දිගට කපා, වැඩිදුර සැකසීම සඳහා ගොඩගැසී ඇත. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියක් වන අතර පයිප්පයේ ප්‍රමාණය අනුව එය විනාඩියකට අඩි 1,100 (මීටර් 335.3) තරම් වේගයෙන් සෑදිය හැකිය.
10. බාධාවකින් තොරව නලයක් අවශ්ය විට, නිෂ්පාදනය සඳහා හතරැස් බිල්පත් භාවිතා වේ. ඒවා රත් කර වාත්තු කර සිලින්ඩර හැඩයක් සාදනු ලබන අතර එය රවුම් ලෙසද හැඳින්වේ. එවිට වටය සුදු-උණුසුම් ලෙස රත් කරන ලද උඳුනක තබා ඇත. එවිට රත් වූ වටය විශාල පීඩනයකින් පෙරළේ. මෙම අධි පීඩන පෙරළීම නිසා බිල්ට් එක දිගු වන අතර මධ්යයේ සිදුරක් ඇති වේ. මෙම සිදුර අක්රමවත් ලෙස හැඩගස්වා ඇති බැවින් එය රෝල් කරන විට වෙඩි උණ්ඩයක හැඩැති විදින ලක්ෂ්‍යයක් බිලට් එක මැදින් තල්ලු වේ. විදින අදියරෙන් පසුව, නළය තවමත් අක්රමවත් ඝනකම සහ හැඩය විය හැක. මෙය නිවැරදි කිරීම සඳහා එය තවත් රෝලිං මෝල් මාලාවක් හරහා යවනු ලැබේ.අවසාන සැකසීම
11. ඕනෑම ආකාරයක පයිප්පයක් සෑදූ පසු, ඒවා සෘජු කිරීමේ යන්ත්රයක් හරහා දැමිය හැකිය. පයිප්ප කැබලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කළ හැකි නිසා ඒවා සන්ධිවලින් ද සවි කළ හැකිය. කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සඳහා වඩාත් සුලභ ආකාරයේ සන්ධි වන්නේ නූල් දැමීමයි - පයිප්පයේ කෙළවරට කපා ඇති තද කට්ට. පයිප්ප ද මිනුම් යන්ත්රයක් හරහා යවනු ලැබේ. අනෙකුත් තත්ත්ව පාලන දත්ත සමඟ මෙම තොරතුරු පයිප්පය මත ස්වයංක්රීයව ස්ටෙන්සිල් කර ඇත. එවිට නළය ආරක්ෂිත තෙල්වල සැහැල්ලු ආලේපනයකින් ඉසිනු ලැබේ. බොහෝ පයිප්ප සාමාන්යයෙන් මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. මෙය ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ සින්ක් ආලේපනයක් ලබා දීමෙන් සිදු කෙරේ. පයිප්පයේ භාවිතය අනුව, වෙනත් තීන්ත හෝ ආලේපන භාවිතා කළ හැකිය.
තත්ත්ව පාලනය
නිමි වානේ පයිප්ප පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පියවර ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, වානේ ඝණකම නියාමනය කිරීම සඳහා x-ray මාන භාවිතා කරනු ලැබේ. මිනුම් ක්‍රියා කරන්නේ එක්ස් කිරණ දෙකක් භාවිතා කරමිනි. දන්නා ඝනකමේ වානේ වෙත එක් කිරණක් යොමු කෙරේ. අනෙක නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ගමන් කරන වානේ වෙත යොමු කෙරේ. කිරණ දෙක අතර කිසියම් විචල්‍යතාවයක් තිබේ නම්, මිනුම ස්වයංක්රීයව වන්දි ගෙවීම සඳහා රෝලර්වල ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම ක්‍රියාත්මක කරයි.
ක්රියාවලිය අවසානයේ දෝෂ සඳහා පයිප්ප ද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නලයක් පරීක්ෂා කිරීමේ එක් ක්රමයක් වන්නේ විශේෂ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමයි. මෙම යන්ත්රය නළය ජලයෙන් පුරවා එය රඳවා තබා ගන්නේ දැයි බැලීමට පීඩනය වැඩි කරයි. දෝෂ සහිත පයිප්ප සීරීම් සඳහා ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ.