ලේසර් කැපීමේ පිරිසැකසුම් කිරීමේදී බර්ඩ් විසඳන්නේ කෙසේද?

ලේසර් කැපීමේ යන්ත්ර භාවිතා කරන විට බර්ඩ් වළක්වා ගැනීමට ක්රමයක් තිබේද?

පිළිතුර ඔව්. ෂීට් ලෝහ කැපීමේ සැකසුම් ක්රියාවලියේදී, තන්තු ලේසර් කපන යන්ත්රයේ පරාමිති සැකසුම, ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහ වායු පීඩනය සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. හොඳම බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සැකසුම් ද්රව්ය අනුව එය සාධාරණ ලෙස සැකසිය යුතුය.

බර්ඩ්ස් ඇත්ත වශයෙන්ම ලෝහ ද්රව්ය මතුපිට ඇති අධික අපද්රව්ය අංශු වේ. විටලෝහ ලේසර් කපන යන්ත්රයවැඩ කොටස, ලේසර් කදම්භය වැඩපොළේ මතුපිට ප්රකිරණය වන අතර ජනනය කරන ශක්තිය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැපීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ජනනය කිරීමේ පෘෂ් on ය වාසය කරයි. කපන විට, සහායක ගෑස් ලෝහ පෘෂ් on යේ ස්ලැබ් එක ඉක්මනින් ගසාගෙන යාම සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් කැපීමේ අංශය සිනිඳු හා බර්ර්ස් වලින් තොර වේ. විවිධ ද්රව්ය කැපීම සඳහා විවිධ සහායක වායූන් භාවිතා වේ. වායුව පිරිසිදු නොවන හෝ පීඩනය සුළු ප්රවාහයක් ඇති කිරීමට ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ස්ලැග් පිරිසිදු ලෙස පුපුරා නොයන අතර බර්ඩ්ස් සෑදී ඇත.

වැඩ කොටසකගේ බර්ඩ්ස් තිබේ නම්, එය පහත සඳහන් අංග වලින් පරීක්ෂා කළ හැකිය:

1. කැපීමේ වායුවේ සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, උසස් තත්ත්වයේ කැපීමේ සහායක වායුව ආදේශ කරන්න.

2. ලේසර් නාභිගත ස්ථානය නිවැරදි දැයි, ඔබ අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථාන පරීක්ෂණයක් කළ යුතු අතර එය අවධානයට ලක්වූවන්ට අනුව එය සකස් කළ යුතුය.

2.1 නාභිගත ස්ථාවරය ඉතා දියුණු නම්, මෙය වැඩ කොටසෙහි පහළ කෙළවරේ ඇති තාපය වැඩි කරයි. කැපීමේ වේගය සහ සහායක වායු පීඩනය නියත වන විට, ද්රව්ය කපා දැමීම සහ ස්ලිට් එක අසල දියුණු ද්රව්ය පහළ පෘෂ් on ය මත දියර වේ. ගලා යන හා සිසිල් කරන්නාට ගලා බසින ද්රව්යය ගෝලාකාර හැඩයකින් වැඩ කොටසෙහි පහළ මතුපිටට අනුගත වේ.

2.2 තනතුර පසුගාමී නම්. කපන ලද ද්රව්යයේ පහළ අන්ත පෘෂ් surface යට අවශෝෂණය කර ඇති තාපය අඩු වන අතර එමඟින් පෙති වල ඇති ද්රව්ය මුළුමනින්ම දිය වී ඇති අතර, තියුණු සහ කෙටි අපද්රව්ය පුවරුවේ පහළ මතුපිටට අනුගත වේ.

3. ලේසර් හි නිමැවුම් බලය ප්රමාණවත් නම්, ලේසර් සාමාන්යයෙන් වැඩ කරනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. එය සාමාන්ය දෙයක් නම්, ලේසර් පාලන බොත්තමෙහි ප්රතිදානය අගය නිවැරදි කර ඒ අනුව සකස් කරන්න. බලය ඉතා විශාල නම් හෝ ඉතා කුඩා නම්, හොඳ කැපීමේ අංශයක් ලබා ගත නොහැක.

4. ලේසර් කපන යන්ත්රයේ කැපීමේ වේගය අඩු හෝ වේගවත් හෝ කැපීමේ බලපෑමට බලපායි.
4.1 ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වේගවත් ලේසර් කැපීමේ ආහාර වේගයෙහි බලපෑම:

එය කපා හැරීමට හා ගිනි තැබීමට නොහැකි විය හැකිය.

සමහර ප්රදේශ කපා දැමිය හැකිය, නමුත් සමහර ප්රදේශ කපා දැමිය නොහැක.

සම්පූර්ණ කැපීමේ කොටස er න වීමට හේතු වන නමුත් දියවන පැල්ලම් ජනනය නොවේ.

කැපීමේ පෝෂණ වේගය වේගවත් වන අතර, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පත්රය කපා හැරීමට නොහැකි වූ අතර, කපන අංශය ආනත සේලි මාර්ගයක් පෙන්නුම් කරන අතර පහළ භාගයේ දී පැල්ලම් ඇති වේ.

4.2 අඩු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ මන්දගාමී ලේසර් කැපීමේ පෝෂණ වේගයෙහි බලපෑම:

කපන ලද පත්රය අධික ලෙස දිය වීමට හේතු වන අතර කපන ලද කොටස රළු ය.

කැපීමේ මැහුම් ඒ අනුව පුළුල් වන අතර කුඩා වටකුරු හෝ තියුණු කොන් වලදී මුළු ප්රදේශයම දිය වී යන අතර කදිම කැපීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැක. අඩු කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව නිෂ්පාදන ධාරිතාවට බලපායි.

4.3 සුදුසු කැපීමේ වේගය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කැපීමේ ගිනි පුපුරේ සිට, ආහාර වේගයෙහි වේගය විනිශ්චය කළ හැකිය: සාමාන්යයෙන්, කැපීමේ ගිනි පුපුරක් ඉහළ සිට පහළට පැතිරීම. ස්පාර්ක්ස් නැඹුරු නම්, ආහාර වේගය වේගවත්ය;

ස්පාර්ක්ස් පැතිරීම සහ කුඩා හා ens නීභවනය වී ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ආහාර වේගය මන්දගාමී බවයි. කැපුම් වේගය නිසි පරිදි සකසන්න, කැපුම් මතුපිට සාපේක්ෂව ස්ථාවර රේඛාවක් පෙන්වයි, පහළ භාගයේ දියවන පැල්ලමක් නොමැත.

5. වායු පීඩනය

ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, කප්පාදුවේ තාපයෙන් බලපෑමට ලක්වූ කලාපය කැපීම හා සිසිල් කිරීමේදී සහායක වායු පීඩනය මගින් ස්ලැග්ව පුපුරා යා හැකිය. සහායක වායූන් අතර ඔක්සිජන්, සම්පීඩිත වාතය, නයිට්රජන් සහ නිෂ්ක්රීය වායූන් ඇතුළත් වේ. සමහර ලෝහමය හා ලෝහමය හා ලෝහමය නොවන ද්රව්ය, නිෂ්ක්රීය වායු හෝ සම්පීඩිත වාතය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන අතර එමඟින් දැවෙන තොරතුරු වළක්වා ගත හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය කැපීම වැනි. බොහෝ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා, සක්රීය වායුව (ඔක්සිජන් වැනි) භාවිතා වේ, මන්ද ඔක්සිජන් ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය කිරීමට සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බැවිනි.

සහායක වායු පීඩනය වැඩි වැඩිමහල් වන විට, සංස්කරණ ධාරා ද්රව්ය මතුපිට දිස්වන අතර, උණු කළ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව දුර්වල වන අතර, එය මුලුමනින්ම පුළුල් වීමට සහ කැපුම් මතුපිට රළු වීමට හේතු වේ.
වායු පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, උණු කළ ද්රව්යය මුළුමනින්ම පුපුරා යා නොහැකි අතර ද්රව්යයේ පහළ පෘෂ් shoad තුව ස්ලැග් වෙත අනුගත වේ. එබැවින්, හොඳම කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා කැපීමේදී සහායක ගෑස් පීඩනය සකස් කළ යුතුය.

6. යන්ත්ර මෙවලමෙහි දිගු කාලීන ධාවන කාලය යන්ත්රය අස්ථාවර වීමට හේතු වන අතර, එය වසා දැමිය යුතු අතර යන්ත්රය විවේක ගැනීමට ඉඩ දීම සඳහා නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.

ඉහත සැකසුම් සකස් කිරීමෙන්, ඔබට පහසුවෙන් සතුටුදායක ලේසර් කැපීමේ බලපෑමක් ලබා ගත හැකි යැයි මම විශ්වාස කරමි.