1. සිලිකන් තහඩුව යනු කුමක්ද?
විදුලි කාර්මිකයන් විසින් භාවිතා කරන සිලිකන් වානේ තහඩු සාමාන්‍යයෙන් සිලිකන් වානේ තහඩු ලෙස හැඳින්වේ. එය අතිශය අඩු කාබන් අඩංගු ෆෙරෝසිලිකන් මෘදු චුම්භක මිශ්‍ර ලෝහයකි. එහි සාමාන්‍යයෙන් 0.5-4.5% සිලිකන් අඩංගු වන අතර තාපය හා සීතල මගින් රෝල් කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඝණකම 1 mm ට වඩා අඩු බැවින් එය තුනී තහඩුවක් ලෙස හැඳින්වේ. සිලිකන් එකතු කිරීම යකඩවල විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධය සහ උපරිම චුම්භක පාරගම්යතාව වැඩි කරයි, සම්බන්ධතාවය, හරය නැතිවීම (යකඩ නැතිවීම) සහ චුම්භක වයසට යාම අඩු කරයි.
සිලිකන් තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, මෝටර සහ ජනක යන්ත්‍ර සඳහා යකඩ හරයන් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.
මෙම වර්ගයේ සිලිකන් වානේ තහඩු විශිෂ්ට විද්‍යුත් චුම්භක ගුණ ඇති අතර, එය බලය, විදුලි සංදේශ සහ උපකරණ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් චුම්භක ද්‍රව්‍ය වේ.
2. සිලිකන් පත්රයේ ලක්ෂණ
පිළිතුර - අඩු යකඩ අලාභය ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත්ම දර්ශකයයි. ලෝකයේ සියලුම රටවල් යකඩ අලාභය වර්ගීකරණය කරන්නේ ශ්‍රේණිය, අඩු යකඩ අලාභය, ඉහළ ශ්‍රේණිය සහ වඩා හොඳ ගුණාත්මකභාවය ලෙසයි.
B. ඉහළ චුම්භක ප්‍රේරණය. එකම චුම්භක ක්ෂේත්‍රය යටතේ, සිලිකන් පත්‍රය ඉහළ චුම්භක සංවේදීතාවයක් ලබා ගනී. සිලිකන් පත්‍රයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද මෝටරයේ සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් යකඩ හරයේ පරිමාව සහ බර සාපේක්ෂව කුඩා සහ සැහැල්ලු බැවින්, එය තඹ, පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
C.ඉහළ ගොඩගැසීම.සුමට මතුපිටක්, පැතලි සහ ඒකාකාර ඝනකමක් සහිතව, සිලිකන් වානේ තහඩුව ඉතා ඉහළට ගොඩගැසිය හැක.
D. පෘෂ්ඨය පරිවාරක පටලයට හොඳ ඇලීමකින් යුක්ත වන අතර වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුය.
3. සිලිකන් වානේ තහඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවය
ද්‍රව්‍ය ඝණකම: ≤1.0mm; සාම්ප්‍රදායික 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ ද්‍රව්‍ය: ෆෙරෝසිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහය
➢ ග්‍රැෆික් අවශ්‍යතා: වසා ඇති හෝ වසා නොමැති;
➢ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: 8 සිට 10 ශ්‍රේණිය දක්වා නිරවද්‍යතාවය;
➢ දෝෂ උස අවශ්‍යතාවය: ≤0.03mm;
4. සිලිකන් වානේ තහඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
➢ කැපීම: කැපීම යනු කැපීමේ යන්ත්‍රය හෝ කතුර භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමයකි. වැඩ කොටසෙහි හැඩය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා සරල ය.
➢ සිදුරු කිරීම: සිදුරු කිරීම යනු සිදුරු කිරීම, සිදුරු කැපීම ආදිය සඳහා අච්චු භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය කැපීමට සමාන වේ, ඉහළ සහ පහළ කැපුම් දාර උත්තල සහ අවතල අච්චු මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. තවද එයට සියලු වර්ගවල සිලිකන් වානේ තහඩු සිදුරු කිරීමට අච්චු නිර්මාණය කළ හැකිය.
➢ කැපීම: සියලු වර්ගවල වැඩ කොටස් කැපීම සඳහා ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම. තවද එය ක්‍රමයෙන් සිලිකන් වානේ තහඩු සැකසීමේ පොදු කැපුම් ක්‍රමයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ.
➢Crimping: යකඩ චිප් බර් ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන බැවින්, බර් උස 0.03mm ට වඩා වැඩි නම්, පින්තාරු කිරීමට පෙර එය තලා දැමිය යුතුය.
➢ පින්තාරු කිරීම: යකඩ චිප් මතුපිට ඝන, තාප ප්‍රතිරෝධී සහ මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී තුනී තීන්ත පටලයකින් පින්තාරු කරනු ලැබේ.
➢ වියළීම: සිලිකන් වානේ තහඩුවේ තීන්ත නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී වියළා ගත යුතු අතර පසුව දෘඩ, ශක්තිමත්, ඉහළ පාර විද්‍යුත් ශක්තියක් සහ සුමට මතුපිට පටලයක් බවට පත් කළ යුතුය.
5. ක්‍රියාවලි සංසන්දනය - ලේසර් කැපීම
ලේසර් කැපීම: ද්‍රව්‍යය යන්ත්‍ර මේසය මත තබා ඇති අතර, එය පෙර සැකසූ වැඩසටහනට හෝ ග්‍රැෆික් එකට අනුව කපා දමනු ලැබේ. ලේසර් කැපීම තාප ක්‍රියාවලියකි.
ලේසර් ක්‍රියාවලියේ වාසි:
➢ ඉහළ සැකසුම් නම්‍යශීලීභාවය, ඔබට ඕනෑම වේලාවක සැකසුම් කාර්යයන් සංවිධානය කළ හැකිය;
➢ ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය 0.01mm වන අතර නිරවද්‍ය ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය 0.02mm වේ;
➢ අඩු අතින් මැදිහත්වීමක්, ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීම පමණි, ඉන්පසු එක් බොත්තමකින් සැකසීම ආරම්භ කරන්න;
➢ සැකසුම් ශබ්ද දූෂණය නොසැලකිය හැකි තරම් ය;
➢ නිමි භාණ්ඩ බර්ස් නොමැතිව ඇත;
➢ සැකසුම් වැඩ කොටස සරල, සංකීර්ණ විය හැකි අතර එයට අසීමිත සැකසුම් ඉඩක් ඇත;
➢ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය නඩත්තු රහිතයි;
➢ අඩු භාවිත පිරිවැය;
➢ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීමේදී, වැඩ කොටස් ප්‍රශස්ත සැකැස්මක් ලබා ගැනීමට සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි කිරීමට ඔබට කූඩු මෘදුකාංගය හරහා දාර බෙදාගැනීමේ කාර්යය භාවිතා කළ හැකිය.
6. ලේසර් කැපුම් විසඳුම්
විවෘත වර්ගයේ 1530 ෆයිබර් ලේසර් කටර් GF-1530 ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් කටර් GF-6060 සම්පූර්ණ සංවෘත හුවමාරු වගුව ලේසර් කටර් GF-1530JH