ලේසර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරකම් අතරට වර්තමානයේ කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, ආවරණ, වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම, කැටයම් කිරීම, ලිවීම, කැපීම, ඇනීල් කිරීම සහ කම්පන දැඩි කිරීම ඇතුළත් වේ. ලේසර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් යාන්ත්‍රික සහ තාප යන්ත්‍රෝපකරණ, චාප වෙල්ඩින්, විද්‍යුත් රසායනික සහ විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM), උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් කැපීම, ප්ලාස්මා කැපීම සහ ගිනිදැල් කැපීම වැනි සාම්ප්‍රදායික සහ සාම්ප්‍රදායික නොවන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ තාක්ෂණිකව සහ ආර්ථික වශයෙන් තරඟ කරයි.
ජල ජෙට් කැපීම යනු වර්ග අඟලකට පවුම් 60,000 (psi) දක්වා පීඩන ජල ජෙට් එකක් භාවිතා කර ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. බොහෝ විට, ජලය ගාර්නට් වැනි උල්ෙල්ඛයක් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති අතර එමඟින් වැඩි ද්‍රව්‍ය පිරිසිදුව කපා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් සමීප ඉවසීම්, චතුරස්‍රාකාරව සහ හොඳ දාර නිමාවක් ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ, ඉන්කොනෙල්, ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම්, මෙවලම් වානේ, පිඟන් මැටි, ග්‍රැනයිට් සහ සන්නාහ තහඩු ඇතුළු බොහෝ කාර්මික ද්‍රව්‍ය කැපීමට ජල ජෙට් සමත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සැලකිය යුතු ශබ්දයක් ජනනය කරයි.
කාර්මික ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී CO2 ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලිය සහ ජල ජෙට් කැපීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන ලෝහ කැපීම සංසන්දනය කිරීම පහත වගුවේ අඩංගු වේ.
§ මූලික ක්‍රියාවලි වෙනස්කම්
§ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි යෙදුම් සහ භාවිතයන්
§ මූලික ආයෝජනය සහ සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් පිරිවැය
§ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය
§ ආරක්ෂිත සලකා බැලීම් සහ මෙහෙයුම් පරිසරය
මූලික ක්‍රියාවලි වෙනස්කම්
| විෂය | CO2 ලේසර් | ජල ජෙට් කැපීම |
| ශක්තිය ලබා දීමේ ක්‍රමය | ආලෝකය මීටර් 10.6 (දුර අධෝරක්ත පරාසය) | ජලය |
| ශක්ති ප්‍රභවය | ගෑස් ලේසර් | අධි පීඩන පොම්පය |
| ශක්තිය සම්ප්‍රේෂණය වන ආකාරය | දර්පණ මගින් මඟ පෙන්වන කදම්භ (පියාඹන ප්‍රකාශ විද්‍යාව); තන්තු සම්ප්‍රේෂණය නොවේ CO2 ලේසර් සඳහා කළ හැකි | දෘඩ අධි පීඩන හෝස් මගින් ශක්තිය සම්ප්‍රේෂණය වේ. |
| කැපූ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන ආකාරය | ගෑස් ජෙට්, ඊට අමතරව අමතර ගෑස් පිට කරන ද්‍රව්‍ය | අධි පීඩන ජල ජෙට් යානයක් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරයි |
| තුණ්ඩය සහ ද්‍රව්‍ය අතර දුර සහ උපරිම අවසර ලත් ඉවසීම | ආසන්න වශයෙන් 0.2″ 0.004″, දුර සංවේදකය, නියාමනය සහ Z-අක්ෂය අවශ්‍ය වේ | ආසන්න වශයෙන් 0.12″ 0.04″, දුර සංවේදකය, නියාමනය සහ Z-අක්ෂය අවශ්‍ය වේ |
| භෞතික යන්ත්‍ර සැකසුම | ලේසර් ප්‍රභවය සැමවිටම යන්ත්‍රය තුළ පිහිටා ඇත | වැඩ කරන ප්‍රදේශය සහ පොම්පය වෙන වෙනම ස්ථානගත කළ හැකිය. |
| මේස ප්‍රමාණ පරාසය | 8′ x 4′ සිට 20′ x 6.5′ දක්වා | 8′ x 4′ සිට 13′ x 6.5′ දක්වා |
| වැඩ කොටසෙහි සාමාන්‍ය කදම්භ ප්‍රතිදානය | වොට් 1500 සිට 2600 දක්වා | කිලෝවොට් 4 සිට 17 දක්වා (බාර් 4000) |
සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි යෙදුම් සහ භාවිතයන්
| විෂය | CO2 ලේසර් | ජල ජෙට් කැපීම |
| සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි භාවිතයන් | කැපීම, කැණීම, කැටයම් කිරීම, ඉවත් කිරීම, ව්‍යුහගත කිරීම, පෑස්සුම් කිරීම | කැපීම, ඉවත් කිරීම, ව්‍යුහගත කිරීම |
| ත්‍රිමාණ ද්‍රව්‍ය කැපීම | දෘඩ කදම්භ මඟ පෙන්වීම සහ දුර නියාමනය නිසා අපහසුයි. | වැඩ කොටස පිටුපස ඇති අවශේෂ ශක්තිය විනාශ වී ඇති බැවින් අර්ධ වශයෙන් හැකි ය. |
| ක්‍රියාවලිය මගින් කපා ගත හැකි ද්‍රව්‍ය | සියලුම ලෝහ (ඉතා පරාවර්තක ලෝහ හැර), සියලුම ප්ලාස්ටික්, වීදුරු සහ දැව කපා ගත හැකිය. | මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් සියලුම ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැක. |
| ද්‍රව්‍ය සංයෝජන | විවිධ ද්‍රවාංක සහිත ද්‍රව්‍ය යන්තම් කපා දැමිය හැකිය. | හැකි නමුත්, දිරාපත් වීමේ අවදානමක් ඇත. |
| කුහර සහිත සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහයන් | CO2 ලේසර් එකකින් මෙය කළ නොහැක. | සීමිත හැකියාව |
| සීමිත හෝ දුර්වල ප්‍රවේශයක් සහිත ද්‍රව්‍ය කැපීම | කුඩා දුර සහ විශාල ලේසර් කැපුම් හිස නිසා කලාතුරකින් කළ හැකිය. | තුණ්ඩය සහ ද්‍රව්‍යය අතර කුඩා දුර නිසා සීමිතයි. |
| සැකසීමට බලපාන කැපුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග | මීටර් 10.6 ක උසකින් යුත් ද්‍රව්‍යවල අවශෝෂණ ලක්ෂණ | ද්‍රව්‍යමය දෘඪතාව ප්‍රධාන සාධකයකි |
| කැපීම හෝ සැකසීම ලාභදායී වන ද්‍රව්‍ය ඝණකම | ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව ~0.12″ සිට 0.4″ දක්වා | ~0.4″ සිට 2.0″ දක්වා |
| මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා පොදු යෙදුම් | තහඩු ලෝහ සැකසුම් සඳහා මධ්‍යම ඝණකම සහිත පැතලි තහඩු වානේ කැපීම | ඝනකම වැඩි ගල්, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ කැපීම |
මූලික ආයෝජනය සහ සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් පිරිවැය
| විෂය | CO2 ලේසර් | ජල ජෙට් කැපීම |
| අවශ්‍ය මූලික ප්‍රාග්ධන ආයෝජනය | 20 kW පොම්පයක් සහ 6.5′ x 4′ මේසයක් සමඟ ඩොලර් 300,000 කි. | ඩොලර් 300,000+ |
| ගෙවී යන කොටස් | ආරක්ෂිත වීදුරු, ගෑස් තුණ්ඩ, ඊට අමතරව දූවිලි සහ අංශු පෙරහන් දෙකම | ජල ජෙට් තුණ්ඩය, නාභිගත කිරීමේ තුණ්ඩය සහ කපාට, හෝස් සහ සීල් වැනි සියලුම අධි පීඩන සංරචක |
| සම්පූර්ණ කැපුම් පද්ධතියේ සාමාන්‍ය බලශක්ති පරිභෝජනය | වොට් 1500 CO2 ලේසරයක් උපකල්පනය කරන්න: විදුලි බලය භාවිතය: 24-40 කි.වො. ලේසර් වායුව (CO2, N2, He): පැයට ලීටර් 2-16 කැපුම් වායුව (O2, N2): 500-2000 l/පැ | 20 kW පොම්පයක් උපකල්පනය කරන්න: විදුලි බලය භාවිතය: 22-35 කි.වො. ජලය: 10 l/h උල්ෙල්ඛ: 36 kg/h කැපුම් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම |
ක්‍රියාවලි නිරවද්‍යතාවය
| විෂය | CO2 ලේසර් | ජල ජෙට් කැපීම |
| කැපුම් කැපුමේ අවම ප්‍රමාණය | 0.006″, කැපුම් වේගය අනුව | 0.02″ |
| කැපුම් මතුපිට පෙනුම | කැපූ මතුපිට ඉරි සහිත ව්‍යුහයක් පෙන්වනු ඇත. | කැපුම් වේගය අනුව, කැපූ මතුපිට වැලි පිපිරවීමක් ලෙස පෙනෙනු ඇත. |
| කැපුම් දාර සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන්තර වන මට්ටම | හොඳයි; ඉඳහිට කේතුකාකාර දාර පෙන්නුම් කරයි | හොඳයි; ඝන ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් වක්‍රවල “වලිග” බලපෑමක් ඇත. |
| සැකසුම් ඉවසීම | ආසන්න වශයෙන් 0.002″ | ආසන්න වශයෙන් 0.008″ |
| කැපුම මත ඇති වන බර්රිං මට්ටම | අර්ධ වශයෙන් සිදුරු වීම පමණක් සිදු වේ. | කිසිදු තැලීමක් සිදු නොවේ |
| ද්‍රව්‍යයේ තාප ආතතිය | ද්‍රව්‍යයේ විරූපණය, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් සිදුවිය හැකිය. | තාප ආතතියක් ඇති නොවේ |
| සැකසීමේදී වායුව හෝ ජල ජෙට් දිශාවට ද්‍රව්‍ය මත ක්‍රියා කරන බලවේග | ගෑස් පීඩනය ඇති කරයි සිහින් ගැටළු වැඩ කොටස්, දුර නඩත්තු කළ නොහැක. | ඉහළ: තුනී, කුඩා කොටස් එබැවින් සීමිත ප්‍රමාණයකට පමණක් සැකසිය හැක. |
ආරක්ෂිත සලකා බැලීම් සහ මෙහෙයුම් පරිසරය
| විෂය | CO2 ලේසර් | ජල ජෙට් කැපීම |
| පුද්ගලික ආරක්ෂාවඋපකරණ අවශ්‍යතා | ලේසර් ආරක්ෂණ ආරක්ෂිත කණ්නාඩි අත්‍යවශ්‍ය නොවේ. | ආරක්ෂිත ආරක්ෂිත කණ්නාඩි, කන් ආරක්ෂාව සහ අධි පීඩන ජල ජෙට් සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් ආරක්ෂා වීම අවශ්‍ය වේ. |
| සැකසීමේදී දුම හා දූවිලි නිෂ්පාදනය | සිදු වේ; ප්ලාස්ටික් සහ සමහර ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ විෂ සහිත වායු නිපදවිය හැක. | ජල ජෙට් කැපීම සඳහා අදාළ නොවේ |
| ශබ්ද දූෂණය සහ අවදානම | ඉතා අඩුයි | අසාමාන්‍ය ලෙස ඉහළයි |
| ක්‍රියාවලි අවුල් හේතුවෙන් යන්ත්‍ර පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා | අඩු පිරිසිදු කිරීම | ඉහළ පිරිසිදු කිරීම |
| ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන අපද්‍රව්‍ය කැපීම | අපද්‍රව්‍ය කැපීම ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත නිස්සාරණය සහ පෙරීම අවශ්‍ය වන දූවිලි ආකාරයෙන් සිදු වේ. | උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සමඟ ජලය මිශ්‍ර කිරීම නිසා විශාල ප්‍රමාණයේ කැපුම් අපද්‍රව්‍ය සිදු වේ. |