කර්මාන්තයේ තන්තු ලේසර් කැපීමේ තාක්ෂණය යෙදීමෙන් තවමත් මීට වසර කිහිපයකට පෙර පැවතුනි. බොහෝ සමාගම් තන්තු ලේසර් වල වාසි අවබෝධ කර ගෙන ඇත. කැපුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ තන්තු ලේසර් කැපීම කර්මාන්තයේ වඩාත්ම දියුණු තාක්ෂණයන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත. 2014 දී ෆයිබර් ලේසර්ස් ලේසර් ප්රභවයන්ගේ විශාලතම කොටස ලෙස CO2 ලේසර් අභිබවා ගියේය.
ප්ලාස්මා, ගිනිදැල් සහ ලේසර් කපන ක්රම තාප බලශක්ති කපන ක්රම කිහිපයකින් පොදු වන අතර ලේසර් කැපීම හොඳම කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සපයයි. විශේෂයෙන් හොඳ ලක්ෂණ සහ විෂ්කම්භය 1: 1 ට අඩු. එබැවින්, තද කපන ලද කැපීම සඳහා ලේසර් කපන තාක්ෂණය ද වඩාත් කැමති ක්රමයයි.
ෆයිබර් ලේසර් කැපීම කර්මාන්තයේ විශාල අවධානයක් ලැබී ඇති නිසා එය CO2 ලේසර් කප්පාදුව සමඟ කැපී පෙනෙන වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකි අතර නඩත්තු හා මෙහෙයුම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
තන්තු ලේසර් කැපීමේ වාසි
තන්තු ලේසර් පරිශීලකයින්ට අඩුම මෙහෙයුම් පිරිවැය, හොඳම කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය, අඩුම බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩුම නඩත්තු වියදම් පරිශීලකයින්ට ලබා දෙයි.
තන්තු කැපුම් තාක්ෂණයේ වැදගත්ම හා වැදගත් වාසිය එහි බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව විය යුතුය. ෆයිබර් ලේසර් සම්පූර්ණ solid න-රාජ්ය ඩිජිටල් මොඩියුල සහ තනි නිර්මාණයක් සහිත, ෆයිබර් ලේසර් කපන පද්ධති කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කැපීමට වඩා විද්යුත් දෘෂ්ය පරිවර්තනයක් ඇත. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපීමේ ක්රමයේ එක් එක් බල ඒකකය සඳහා සත්ය පොදු භාවිතය 8% සිට 10% දක්වා වේ. තන්තු ලේසර් කපන පද්ධති සඳහා, පරිශීලකයින්ට ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක්, 25% ත් 30% ත් අතර ප්රමාණයක් අපේක්ෂා කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, තන්තු-දෘෂ්ටි කැපුම් ක්රමය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් ක්රමයට වඩා අඩු ශක්තියක් පමණ අඩු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස 86% ට වඩා වැඩි බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීය.
කෙඳි ලේසර් වලට කෙටි තරංග ආයාම ලක්ෂණ ඇති අතර එය කැම්පල් ද්රව්ය මඟින් කදම්භ ද්රව්ය අවශෝෂණය කර ඇති අතර පිත්තල හා තඹ වැනි ද්රව්ය මෙන්ම සන්නායක නොවන ද්රව්ය ද කපා ගත හැකිය. වඩාත් සාන්ද්රිත කදම්භයක් කුඩා නාභිගත කිරීම සහ ගැඹුරු අවධානය යොමු කිරීම, එවිට තන්තු ලේසර් ඉක්මනින් සිහින් ද්රව්ය කපා හැර මධ්යම thick නකම් ද්රව්ය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කපන්න පුළුවන්. මීටර් 6 ක් පමණ thick නකම දක්වා ද්රව්ය කැපීමේදී, 1.5kw ෆයිබර් ලේසර් කපන පද්ධතියක කැපීමේ වේගය 3KW CO2 ලේසර් කැපුම් ක්රමයේ කැපුම් වේගයන්ට සමාන වේ. තන්තු කැපීම සඳහා මෙහෙයුම් පිරිවැය සාම්ප්රදායික කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් ක්රමයක පිරිවැයට වඩා අඩු බැවින්, මෙය ප්රතිදානය වැඩිවීමක් සහ වාණිජමය පිරිවැයේ අඩුවීමක් ලෙස වටහා ගත හැකිය.
නඩත්තු ගැටළු ද තිබේ. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ගෑස් ලේසර් පද්ධතිවලට නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ; දර්පණ නඩත්තු කිරීම හා ක්රමාංකනය සඳහා අවශ්ය වන අතර, ජෙනෝනාක්ෂයන්ට නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. අනෙක් අතට, තන්තු ලේසර් කපන විසඳුම් නඩත්තු කිරීමක් අවශ්ය නොවේ. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කපන පද්ධතිවලට කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් වායුවක් ලෙස අවශ්ය වේ. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ගෑස් වල සංශුද්ධතාවය නිසා කුහරය දූෂණය වී ඇති අතර නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. බහු -ලුවාට් CO2 පද්ධතියක් සඳහා, මෙම වියදම අවම වශයෙන් වසරකට ඩොලර් 20,000 කි. මීට අමතරව, බොහෝ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කප්පාදුවකට ලේසර් ගෑස් ලබා දීම සඳහා අධිවේගී අක්ෂීය ටර්බයින අවශ්ය වන අතර ටර්බයිනවල නඩත්තු හා අලුත්වැඩියා අවශ්ය වේ. අවසාන වශයෙන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපීමේ පද්ධති හා සසඳන විට, ෆයිබෝන් කැපීමේ විසඳුම් වඩාත් සංයුක්ත වන අතර එය පාරිසරික පරිසරයට වඩා අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් සිසිලනය අවශ්ය වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
අඩු නඩත්තු හා ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයේ සංයෝජනය නිසා අඩු කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචනය කිරීම සඳහා ෆයිල් ලේසර් කැපීම ලබා දෙන අතර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කපන ක්රමවලට වඩා පරිසර හිතකාමී වේ.
ලේසර් ෆයිබර් ඔප්ටික් සන්නිවේදන, කාර්මික නැව් සෑදීම, මෝටර් රථ නිෂ්පාදන, වාහන නිෂ්පාදන ලෝහ සැකසුම්, ලේසර් කැටයම්, වෛද්ය උපකරණ සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල තන්තු ලේසර් භාවිතා වේ. තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ එහි යෙදුම් ක්ෂේත්රය තවමත් පුළුල් වෙමින් පවතී.
කෙඳි ලේසර් කපන යන්ත්ර ක්රියා කරන ආකාරය - ආරක්ෂිත ලේසර් ආලෝක විමෝචක මූලධර්මය