කර්මාන්තයේ ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය යෙදීම තවමත් වසර කිහිපයකට පෙරය. බොහෝ සමාගම් ෆයිබර් ලේසර් වල වාසි අවබෝධ කරගෙන ඇත. කැපුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ෆයිබර් ලේසර් කැපීම කර්මාන්තයේ වඩාත්ම දියුණු තාක්ෂණයක් බවට පත්ව ඇත. 2014 දී, ෆයිබර් ලේසර් ලේසර් මූලාශ්‍රවල විශාලතම කොටස ලෙස CO2 ලේසර් අභිබවා ගියේය.
ප්ලාස්මා, දැල්ල සහ ලේසර් කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම තාප ශක්තිය කැපීමේ ක්‍රම කිහිපයක බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර, ලේසර් කැපීම හොඳම කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සපයයි, විශේෂයෙන් සියුම් ලක්ෂණ සහ විෂ්කම්භය 1:1 ට අඩු ඝණකම අනුපාත සහිත සිදුරු සඳහා. එබැවින් දැඩි සිහින් කැපීම සඳහා ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය ද වඩාත් කැමති ක්රමයකි.
ෆයිබර් ලේසර් කැපීම කර්මාන්තයේ වැඩි අවධානයක් යොමු කර ඇත්තේ එය CO2 ලේසර් කැපීම සමඟ කැපුම් වේගය සහ ගුණාත්මක බව යන දෙකම සපයන අතර නඩත්තු සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
ෆයිබර් ලේසර් කැපීමේ වාසි
ෆයිබර් ලේසර් මඟින් පරිශීලකයින්ට අවම මෙහෙයුම් පිරිවැය, හොඳම කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය, අඩුම බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අවම නඩත්තු වියදම් පිරිනමයි.
තන්තු කැපීමේ තාක්ෂණයේ වැදගත්ම සහ සැලකිය යුතු වාසිය එහි බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව විය යුතුය. ෆයිබර් ලේසර් සම්පූර්ණ ඝන-තත්ත්ව ඩිජිටල් මොඩියුල සහ තනි සැලසුමක් සමඟින්, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධති කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කැපීමට වඩා වැඩි විද්‍යුත් දෘශ්‍ය පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් පද්ධතියේ සෑම බල ඒකකයක් සඳහාම සැබෑ සාමාන්‍ය භාවිතය 8% සිට 10% දක්වා වේ. ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධති සඳහා, පරිශීලකයින්ට 25% සහ 30% අතර ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් අපේක්ෂා කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ෆයිබර් ඔප්ටික් කැපුම් පද්ධතිය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් පද්ධතියට වඩා තුන් ගුණයකින් හෝ පස් ගුණයකින් අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව 86% ට වඩා වැඩි වේ.
ෆයිබර් ලේසර් කෙටි තරංග ආයාම ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් කැපුම් ද්‍රව්‍ය මගින් කදම්භයේ අවශෝෂණය වැඩි කරන අතර පිත්තල සහ තඹ වැනි ද්‍රව්‍ය මෙන්ම සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍ය කපා දැමිය හැකිය. වැඩි සාන්ද්‍රිත කදම්භයක් කුඩා අවධානයක් සහ ගැඹුරු අවධානයක් ඇති කරයි, එවිට ෆයිබර් ලේසර් ඉක්මනින් තුනී ද්‍රව්‍ය කපා මධ්‍යම ඝණකම ද්‍රව්‍ය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කපා ගත හැකිය. 6mm ඝනකම දක්වා ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී, 1.5kW ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධතියක කැපුම් වේගය 3kW CO2 ලේසර් කැපුම් පද්ධතියක කැපුම් වේගයට සමාන වේ. තන්තු කැපීමේ මෙහෙයුම් පිරිවැය සාම්ප්‍රදායික කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් පද්ධතියක පිරිවැයට වඩා අඩු බැවින්, මෙය නිෂ්පාදනයේ වැඩිවීමක් සහ වාණිජ පිරිවැය අඩුවීමක් ලෙස වටහා ගත හැකිය.
නඩත්තු ගැටළු ද ඇත. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායු ලේසර් පද්ධති නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ; දර්පණ සඳහා නඩත්තුව සහ ක්‍රමාංකනය අවශ්ය වන අතර අනුනාදකයන්ට නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. අනෙක් අතට, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් විසඳුම් පාහේ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය නොවේ. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කැපුම් පද්ධති සඳහා ලේසර් වායුවක් ලෙස කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අවශ්ය වේ. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුවේ සංශුද්ධතාවය හේතුවෙන් කුහරය දූෂිත වී ඇති අතර නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. බහු-කිලෝවොට් CO2 පද්ධතියක් සඳහා, මෙය වසරකට අවම වශයෙන් ඩොලර් 20,000 ක් වැය වේ. මීට අමතරව, බොහෝ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපීම් සඳහා ලේසර් වායුව ලබා දීම සඳහා අධිවේගී අක්ෂීය ටර්බයින අවශ්ය වන අතර ටර්බයින නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම අවශ්ය වේ. අවසාන වශයෙන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් පද්ධති හා සසඳන විට, ෆයිබර් කැපුම් විසඳුම් වඩාත් සංයුක්ත වන අතර පාරිසරික පරිසරයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් අඩු සිසිලනය අවශ්ය වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
අඩු නඩත්තු සහ ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයේ එකතුව ෆයිබර් ලේසර් කැපීම අඩු කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචනය කිරීමට ඉඩ සලසයි සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කැපුම් පද්ධතිවලට වඩා පරිසර හිතකාමී වේ.
ෆයිබර් ලේසර් ලේසර් ෆයිබර් ඔප්ටික් සන්නිවේදනය, කාර්මික නැව් තැනීම, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, තහඩු ලෝහ සැකසීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම, වෛද්‍ය උපාංග සහ තවත් බොහෝ යෙදුම් ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක යෙදීම් වල භාවිතා වේ. තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය තවමත් පුළුල් වෙමින් පවතී.
ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන ආකාරය - ෆයිබර් ලේසර් ආලෝක විමෝචක මූලධර්මය