ඝන ලෝහ තහඩු හැකියාව, ප්‍රෙස්ටෝ කැපුම් වේගය සහ ඝන තහඩු කැපීමේ හැකියාව වැනි අසමසම වාසි සහිතව, අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් කැපීම ඉල්ලීම මගින් පුළුල් ලෙස ගෞරවයට පාත්‍ර වී ඇත. තවමත්, අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් තාක්ෂණය තවමත් ප්‍රචලිත වීමේ මුල් අදියරේ පවතින නිසා, සමහර ක්‍රියාකරුවන් අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් චොප්ස් ගැන සත්‍ය වශයෙන්ම ප්‍රකාශ කර නැත.
ගෝල්ඩන් ලේසර් හි අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් යන්ත්‍ර කාර්මික ශිල්පියා දිගු කාලීන පරීක්ෂණ සහ ගවේෂණ හරහා අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් කැපීමේ ගැටළු සඳහා ප්‍රතිඵල මාලාවක් එකතු කර ඇත.
පළමුව, පහත සඳහන් හේතු පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය
කපන බලපෑම දුර්වල ලෙස සකස් කර ඇත්නම්.
1. ලේසර් හිසෙහි සියලුම කාච පිරිසිදු හා දූෂණයෙන් තොරය;
2. ජල ටැංකියේ ජල උෂ්ණත්වය සාමාන්යය වන අතර, ලේසර් ඝනීභවනය නැත;
3. ලේසර් කැපුම් වායුවේ නිර්මල බව විශිෂ්ටයි, ගෑස් මාර්ගය සුමට වන අතර ගෑස් කාන්දුවක් නොමැත.
ප්රශ්නය 1 තීරු කපා
විය හැකි හේතු
1. snoot තේරීම වැරදියි සහ snoot විශාල වැඩියි;
2. වායු පීඩන සැකසුම වැරදියි, සහ වායු පීඩනය අධික ලෙස සකසා ඇති අතර, අධික උනුසුම් වීමෙන් පසුව ඉරි වලින් ඉටු වේ;
3. ලේසර් කැපුම් වේගය වැරදියි, ඉතා මන්දගාමී හෝ අධික ප්‍රෙස්ටෝ පූර්ණ උනුසුම් වීමකට හේතු වේ.
විසඳුම:
1. තුණ්ඩය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා, තුණ්ඩය කුඩා පරිධියකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. නිදර්ශනය සඳහා, 16 mm කාබන් කඩු දීප්තිමත් මුහුණු පෙත්තක් සඳහා, ඔබට අධිවේගී තුණ්ඩ D1.4 mm තෝරා ගත හැකිය; 20 mm කාබන් කඩුව දීප්තිමත් මුහුණක් සඳහා, ඔබට අධිවේගී සම්බන්ධතා තුණ්ඩ D1.6 mm තෝරා ගත හැකිය;
2. වායු පීඩනය අඩු කිරීම සහ අවසාන මුහුණෙහි පෙති කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම;
3. ලේසර් කැපුම් වේගය හුරු කරන්න. බලය කපා හැරීමේ වේගය නිසි ලෙස ගැලපෙන විට පමණක් පහත දැක්වෙන පරිදි දකුණේ පෙන්වා ඇති බලපෑම ලබා ගත හැක.
ගැටලුව 2 පතුලේ දූවිලි අවශේෂ ඇත
විය හැකි හේතු:
1. තුණ්ඩ තේරීම ඉතා කුඩා වන අතර, ලේසර් නාභිගත කිරීම නොගැලපේ;
2. වායු පීඩනය ඉතා අඩු හෝ වැඩි වන අතර, ලේසර් කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත් වේ;
3. ලෝහ පත්රයේ ද්රව්යය දුර්වලයි, පුවරුවේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැත, කුඩා තුණ්ඩයක් සමඟ දූවිලි අවශේෂ ඉවත් කිරීමට එය සියුම් වේ.
විසඳුම:
1. විශාල පරිධියේ තුණ්ඩය ප්‍රතිස්ථාපනය කර සුදුසු ස්ථානයකට අවධානය යොමු කරන්න;
2. වාතය ගලා ඒම අදාළ වන තෙක් වායු පීඩනය වැඩි කිරීම හෝ පහත දැමීම;
3. හොඳ ලෝහ තහඩුවක් තෝරන්න.
ගැටලුව 3 පතුලේ බර්ස් ඇත
විය හැකි හේතු:
1. තුණ්ඩ පරිධිය සැකසීමේ කොන්දේසි සපුරාලීමට නොහැකි තරම් කුඩා ය;
2. තවමත්, ඔබ සෘණ විභේදනය වැඩි කළ යුතු අතර සෘණ විභේදනය නොගැලපේ නම් නිසි ස්ථානයට හුරු විය යුතුය.
3. වායු පීඩනය ඉතා කුඩා වන අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා ගත නොහැකි පතුලේ ඇති burrs ඉටු කරයි.
විසඳුම:
1. වාතය ගලා ඒම වැඩි කිරීම සඳහා විශාල පරිධියේ තුණ්ඩයක් තෝරන්න;
2. ලේසර් කදම්භ කොටස ආසන්නතම ස්ථානයට ළඟා වීමට සෘණ නාභිගත කිරීම වැඩි කරන්න;
3. වායු පීඩනය එකතු කිරීමෙන් පහළ බර්ස් අඩු කළ හැකිය.
ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් හෝ හොඳ යෝජනා තිබේ නම්, වැඩිදුර සාකච්ඡා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.