Existuje spôsob, ako sa vyhnúť otrepom pri používaní laserových rezacích strojov?
Odpoveď je áno. V procese spracovania rezania plechu ovplyvní kvalitu spracovania nastavenie parametrov, čistota plynu a tlak vzduchu rezacieho stroja s vláknovým laserom. Na dosiahnutie najlepšieho efektu je potrebné ho primerane nastaviť podľa spracovateľského materiálu.
Otrepy sú v skutočnosti nadmerné zvyškové častice na povrchu kovových materiálov. Keď kovový laserový rezací stroj spracováva obrobok, laserový lúč ožaruje povrch obrobku a vytvorená energia odparuje povrch obrobku, aby sa dosiahol účel rezania. Pri rezaní sa používa pomocný plyn na rýchle odfúknutie trosky na povrchu kovu, takže rezná časť je hladká a bez otrepov. Na rezanie rôznych materiálov sa používajú rôzne pomocné plyny. Ak plyn nie je čistý alebo tlak nie je dostatočný na to, aby spôsobil malý prietok, troska nebude vyfúknutá čisto a budú sa tvoriť otrepy.
Ak má obrobok otrepy, je možné ho skontrolovať z nasledujúcich hľadísk:
1. Či vám nestačí čistota rezného plynu, ak nestačí, vymeňte kvalitný rezný pomocný plyn.
2. Či je poloha zaostrenia lasera správna, musíte vykonať test polohy zaostrenia a upraviť ho podľa posunu zaostrenia.
2.1 Ak je poloha zaostrenia príliš pokročilá, zvýši sa tým teplo absorbované spodným koncom obrobku, ktorý sa má rezať. Keď sú rýchlosť rezania a tlak pomocného vzduchu konštantné, rezaný materiál a roztavený materiál v blízkosti štrbiny budú na spodnom povrchu tekuté. Materiál, ktorý tečie a je po ochladení roztavený, priľne na spodný povrch obrobku v guľovom tvare.
2.2 Ak pozícia zaostáva. Teplo absorbované spodným koncovým povrchom rezaného materiálu je znížené, takže materiál v štrbine nemôže byť úplne roztavený a niektoré ostré a krátke zvyšky priľnú na spodný povrch dosky.
3. Ak je výstupný výkon lasera dostatočný, skontrolujte, či laser funguje normálne. Ak je to normálne, sledujte, či je výstupná hodnota ovládacieho tlačidla lasera správna a podľa toho upravte. Ak je výkon príliš veľký alebo príliš malý, nie je možné dosiahnuť dobrý rezný úsek.
4. Rýchlosť rezania laserového rezacieho stroja je príliš pomalá alebo príliš rýchla alebo príliš pomalá na to, aby ovplyvnila rezný efekt.
4.1 Vplyv príliš vysokej rýchlosti posuvu laserového rezu na kvalitu rezu:
Môže to spôsobiť neschopnosť rezať a iskry.
Niektoré oblasti je možné odrezať, ale niektoré nie.
Spôsobuje, že celá rezná časť je hrubšia, ale nevznikajú žiadne škvrny od topenia.
Rýchlosť podávania rezu je príliš vysoká, čo spôsobuje, že plech nie je možné odrezať včas, rezná časť vykazuje šikmú pruhovanú cestu a v spodnej polovici sa vytvárajú škvrny od topenia.
4.2 Vplyv príliš nízkej rýchlosti posuvu laserového rezu na kvalitu rezu:
Spôsobte, že narezaný list je príliš roztavený a odrezaná časť je drsná.
Rezný šev sa zodpovedajúcim spôsobom rozšíri, čo spôsobí roztavenie celej oblasti v menších zaoblených alebo ostrých rohoch a nie je možné dosiahnuť ideálny rezný efekt. Nízka účinnosť rezania ovplyvňuje výrobnú kapacitu.
4.3 Ako zvoliť vhodnú rýchlosť rezania?
Z rezných iskier možno posúdiť rýchlosť posuvu: Vo všeobecnosti sa rezné iskry šíria zhora nadol. Ak sú iskry naklonené, rýchlosť posuvu je príliš vysoká;
Ak sa iskry nerozšíria, sú malé a zhustené, znamená to, že rýchlosť posuvu je príliš nízka. Vhodne nastavte rýchlosť rezania, rezná plocha vykazuje relatívne stabilnú líniu a na spodnej polovici nie sú žiadne škvrny od topenia.
5. Tlak vzduchu
V procese rezania laserom môže pomocný tlak vzduchu pri rezaní odfúknuť trosku a ochladiť tepelne ovplyvnenú zónu rezu. Medzi pomocné plyny patrí kyslík, stlačený vzduch, dusík a inertné plyny. Pre niektoré kovové a nekovové materiály sa vo všeobecnosti používa inertný plyn alebo stlačený vzduch, ktorý môže zabrániť horeniu materiálu. Napríklad rezanie materiálov z hliníkovej zliatiny. Pre väčšinu kovových materiálov sa používa aktívny plyn (napríklad kyslík), pretože kyslík môže oxidovať kovový povrch a zlepšiť účinnosť rezania.
Keď je pomocný tlak vzduchu príliš vysoký, na povrchu materiálu sa objavujú vírivé prúdy, ktoré oslabujú schopnosť odstraňovať roztavený materiál, čo spôsobuje rozšírenie štrbiny a drsnosť reznej plochy;
Keď je tlak vzduchu príliš nízky, roztavený materiál nemožno úplne odfúknuť a spodný povrch materiálu priľne k troske. Preto by sa mal počas rezania nastavovať tlak pomocného plynu, aby sa dosiahla najlepšia kvalita rezu.
6. Dlhá doba chodu obrábacieho stroja spôsobuje, že stroj je nestabilný a je potrebné ho vypnúť a reštartovať, aby mohol stroj odpočívať.
Verím, že úpravou vyššie uvedených nastavení ľahko dosiahnete uspokojivý efekt rezania laserom.