Laserové stroje na rezanie rúrok dokážu viac než len rezať oslnivú škálu funkcií a kombinovať procesy. Eliminujú tiež manipuláciu s materiálom a skladovanie polotovarov, čím zefektívňujú chod obchodu. Toto však nie je koniec. Maximalizácia návratnosti investícií znamená starostlivú analýzu prevádzky obchodu, preskúmanie všetkých dostupných funkcií a možností stroja a podľa toho špecifikovať stroj.
Je ťažké si predstaviť dosiahnutie optimálneho rezania rúr – či už sú obrobky okrúhleho, štvorcového, obdĺžnikového alebo asymetrického tvaru – bez laserov. Laserové systémy spôsobili revolúciu v procese rezania rúr, najmä pokiaľ ide o komplikované tvary. Takýto stroj si vyžaduje značné počiatočné investície, najmä ak pracujete s veľkými rozmermi rúr a zavádzate automatizáciu a ďalšie nové technológie do výrobného procesu, takže budete musieť starostlivo naplánovať, aby ste zaistili, že rezanie rúr laserom bude pre vaše spoločnosti.
V konečnom dôsledku musíte zvážiť niekoľko premenných pred rozhodnutím o kúpe alaserový stroj na rezanie rúrok; dizajn produktu, zjednodušenie procesov, zníženie nákladov a doba odozvy patria medzi najdôležitejšie.
Vlastnosti produktu
Laserové rezanie sa môže prepožičiavať úplne novým dizajnom produktov. Inovatívne a komplikované návrhy sa dajú ľahko spracovať laserom a môžu urobiť výrobok silnejším a estetickejším, pričom často znižujú hmotnosť bez obetovania sily. Rúrkové lasery vynikajú pri podpore procesu montáže rúr. Špeciálne laserom rezané funkcie, ktoré umožňujú ľahké ohýbanie alebo spájanie profilov rúr, môžu výrazne zjednodušiť zváranie a montáž a pomôcť znížiť náklady na produkt.
Laser umožňuje operátorovi presne vyrezať otvory a obrysy v jednom pracovnom kroku, čím sa eliminuje opakovaná manipulácia s dielmi pre následné procesy (pozri obrázok 3). V jednom konkrétnom príklade vytvorenie spojenia rúrok laserom namiesto pílenia, frézovania, vŕtania, odhrotovania a súvisiacej manipulácie s materiálom znížilo výrobné náklady o 30 percent.
Jednoduché programovanie z počítačom podporovaného konštrukčného výkresu umožňuje rýchlo naprogramovať diel na rezanie laserom, aj keď ide o malosériovú výrobu alebo prototypovanie. Rúrkový laser dokáže nielen rýchlo spracovať diely, ale aj čas nastavenia je minimálny, takže diely môžete vyrábať včas, aby ste znížili náklady na zásoby.
Priradenie stroja k aplikáciám
Po inventarizácii vašich typických výrobných krokov je vaším ďalším krokom kontrola dostupných funkcií a rozhodnutie, ktoré sú nevyhnutné.
Rezná sila. Majte na pamäti, že väčšina trubicových laserov je vybavená rezonátormi, ktoré dodávajú rezný výkon 2 kW až 4 kW. To je dostatočné na efektívne rezanie typickej maximálnej hrúbky rúr z mäkkej ocele (5⁄16 palca) a typickej maximálnej hrúbky hliníkových a oceľových rúrok (¼ palca). Výrobcovia, ktorí spracúvajú značné množstvo hliníka a nehrdzavejúcej ocele, budú potrebovať stroj na hornom konci výkonového rozsahu, zatiaľ čo spoločnosti, ktoré pracujú s tenkou mäkkou oceľou, si pravdepodobne vystačia so strojom na nižšej úrovni.
Náš laserový stroj na rezanie rúr P3080 3000w na spracovanie rúr v Austrálii
Kapacita. Kapacita stroja, zvyčajne udávaná v maximálnej hmotnosti na stopu, je ďalším kritickým faktorom.
Rúry sa dodávajú v rôznych štandardných veľkostiach, zvyčajne od 20 do 30 stôp a niekedy aj dlhšie. Výrobca pôvodného zariadenia alebo zmluvný výrobca objednáva rúrky vo vlastných veľkostiach, aby sa minimalizoval odpad, a preto by mal zvážiť stroj, ktorý zodpovedá bežným veľkostiam materiálu. Výber sa trochu skomplikuje pre obchody s pracovnými ponukami. Rúry z valcovne sú typicky 24 stôp dlhé pre priemery do 6 palcov a 30 stôp dlhé pre profily do priemeru 10 palcov. V tomto rozsahu veľkostí môže byť typická nosnosť trubicového laserového systému až 27 libier na lineárnu stopu.
Nakladanie a vykladanie materiálu. Ďalším faktorom pri výbere stroja je jeho schopnosť vkladať surovinu. Typický laserový stroj na rezanie typických dielov beží tak rýchlo, že procesy manuálneho nakladania nestíhajú, takže stroje na rezanie rúr laserom sa zvyčajne dodávajú s nakladačom zväzkov, ktorý nakladá zväzky s hmotnosťou až 8 000 libier. materiálu do časopisu. Nakladač oddeľuje rúrky a nakladá ich jednu po druhej do stroja. Nakladač zväzkov môže tiež dodávať množstvo surových rúrok do vyrovnávacieho zásobníka, aby sa skrátili časy nakladania medzi rúrkami až na 12 sekúnd. Prepínanie z jednej veľkosti trubice na druhú uľahčuje automatický mechanizmus v nakladači. Všetky úpravy potrebné pre novú veľkosť trubice sú riešené ovládačom.
Keď je potrebné prerušiť veľkú produkciu kvôli malej úlohe, stále je dôležité mať nejaké možnosti manuálneho načítania. Operátor pozastaví výrobný cyklus, ručne vloží a spracuje rúrky, aby dokončil malú úlohu, a potom znovu spustí výrobnú sériu. Do hry vstupuje aj vykladanie. Vykladacia strana zariadenia na hotové rúry je zvyčajne dlhá 10 stôp, ale môže sa zväčšiť, aby sa prispôsobila dĺžke hotových dielov, ktoré sa majú spracovať.
Detekcia švov a tvarov. Zvárané rúrky sa vo vyrábaných výrobkoch používajú oveľa viac ako bezšvíkové rúrky a zvarový šev môže narúšať proces rezania laserom a prípadne aj konečnú montáž. Laserový stroj vybavený správnym hardvérom zvyčajne dokáže rozpoznať zvary zvonku, ale niekedy povrch rúrky zakryje šev. Typický systém snímania švu používa dve kamery a dva svetelné zdroje na sledovanie vonkajšej a vnútornej strany rúrky na detekciu zvarového švu. Po tom, čo kamerový systém deteguje zvarový šev, softvér stroja a riadiaci systém otáčajú rúrku, aby sa minimalizoval vplyv zvarového švu na hotový výrobok.
Väčšina trubicových laserových systémov dokáže rezať okrúhle, štvorcové a obdĺžnikové rúrky, ako aj profily, ako sú tvary slzy, uhlové železo a C-kanál. Asymetrické profily môžu byť náročné na správne nakladanie a upnutie, takže voliteľná kamera vybavená špeciálnym osvetlením kontroluje rúrku počas procesu nakladania a nastavuje skľučovadlo podľa zisteného profilu. To zaisťuje spoľahlivé nakladanie a rezanie asymetrických profilov.
Rezacia hlava. Úkosové rezanie je dôležité pre spojenie narezaných rúr na zváranie. Úkosové rezanie vyžaduje reznú hlavu, ktorá sa počas procesu rezania nakláňa až o 45 stupňov v oboch smeroch. Pre dodatočnú bezpečnosť spracovania počas zložitého procesu úkosového rezania môže byť rezacia hlava zaistená magnetmi. V prípade kolízie medzi rúrkovým obrobkom a hlavou sa hlava odpojí; dá sa znova pripojiť v priebehu niekoľkých sekúnd. Je tiež možné skombinovať úkosovú rezaciu hlavu s prídavnou vysokorýchlostnou osou pre zlepšenie zrýchlenia rezu, čo umožňuje zvýšenie produktivity zariadenia blížiace sa k 30 percentám.
Maximalizácia efektivity
Po identifikácii hodnoty, ktorú môže systém na rezanie rúr laserom priniesť do výrobného procesu, musíte toto zariadenie nakonfigurovať pre vašu aplikáciu. Napríklad príliš krátky nakladací systém môže vážne ovplyvniť efektivitu vkladania hotových dielov, čo zvyšuje šrot, zatiaľ čo príliš dlhý systém by si vyžadoval vyššiu počiatočnú investíciu a väčšiu podlahovú plochu, než je potrebné. Okrem hľadania rady od výrobcov systémov budete musieť rezať vzorky dielov a vyhodnotiť každú dostupnú možnosť, aby ste sa uistili, že vaša investícia prinesie najlepšiu možnú návratnosť.
Laserová rezačka rúr na našej zákazníckej stránke
Vláknová laserová rezačka rúrok 3000W P3080 na spracovanie rúr vo Francúzsku
Automatický nakladač zväzkov vlákien laserom na rezanie rúrok P3080A v USA
Štyri sady rúrových laserových rezačiek P2060A pre kovový nábytok v Kórei
Stroj na rezanie rúr laserom P2060A na spracovanie rúr v Mexiku
Stroj na rezanie rúr laserom P3080 na spracovanie rúr vo Francúzsku
Profesionálny stroj na rezanie rúr CNC s úplným krytom P2060A na Taiwane
Prispôsobená laserová rezačka vláknových rúr P2080A v Kórei
Laserový rezací stroj na kovové rúrky P30120 pre oceľové konštrukcie v Číne
