Stroje na rezanie laserových trubíc robia viac ako len oslnivé rozmanitosť funkcií a kombinujú procesy. Eliminujú tiež materiály a skladovanie semifinantných častí, vďaka čomu je obchod efektívnejší. Toto však nie je koniec. Maximalizácia návratnosti investícií znamená starostlivo analýzu operácií obchodu, preskúmanie všetkých dostupných funkcií a možností stroja a podľa toho zadať stroj.
Je ťažké si predstaviť, že dosiahnutie optimálneho rezania trubice - či už obrobky sú okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové alebo asymetrické tvary - bez laserov. Laserové systémy revolúciou v procese rezania trubíc, najmä pokiaľ ide o komplikované tvary. Takýto stroj vyžaduje významnú počiatočnú investíciu, najmä ak pracujete s veľkými veľkosťami trubíc a zavádzate automatizáciu a ďalšie nové technológie do výrobného procesu, takže musíte starostlivo naplánovať, aby ste zaistili, že rezanie laserových trubíc je pre vaše nákladovo efektívne pre vaše spoločnosť.
Nakoniec musíte zvážiť niekoľko premenných pred rozhodnutím o kúpe astrihací stroj na laserovú trubicu; Návrh produktu, zjednodušenie procesu, zníženie nákladov a časy odozvy patria medzi najdôležitejšie.
Vlastnosti produktu
Laserové rezanie sa môže hodiť k úplne novým návrhom produktov. Inovatívne a komplikované návrhy sa ľahko spracovávajú s laserom a môžu produkt urobiť silnejším a estetickejšími, čo často znižuje váhu bez obetovania sily. Rúrkové lasery vynikajú pri podoprení procesu zostavy trubice. Špeciálne laserové funkcie, ktoré umožňujú, aby sa profily trubice mohli ľahko ohýbať alebo pripojiť, môžu značne zjednodušiť zváranie a montáž a pomôcť znížiť náklady produktu.
Laser umožňuje operátorovi rezať otvory a kontúry presne v jednom pracovnom kroku, pričom pre následné procesy eliminuje opakované spracovanie dielcov (pozri obrázok 3). V jednom konkrétnom príklade, vytvorenie trubice s laserom namiesto pílenia, mletia, vŕtania, deburingu a súvisiaceho manipulácie s materiálom znížilo výrobné náklady o 30 percent.
Jednoduché programovanie z počítačového dizajnérskeho kresby umožňuje rýchlo naprogramovať časť pre rezanie laserom, aj keď je to pre výrobu alebo prototypovanie malých šarží. Nielenže môžu trubicové laserové diely rýchlo, ale čas nastavenia je minimálny, takže môžete vyrábať diely práve v čase zníženia nákladov na zásoby.
Priraďovanie zariadenia k aplikáciám
Po prijatí inventára vašich typických výrobných krokov je vaším ďalším krokom preskúmanie dostupných funkcií a rozhodnutie, ktoré sú nevyhnutné.
Rezací výkon. Majte na pamäti, že väčšina rúrkových laserov je vybavená rezonátormi, ktoré dodávajú reznú energiu 2 kW až 4 kW. To je dostatočné na zníženie typickej maximálnej hrúbky hadičiek z jemnej ocele (5,16 palca) a typickej maximálnej hrúbky hliníkových a oceľových hadičiek (¼ in.) Efektívne. Výrobcovia, ktorí spracúvajú značné množstvá hliníka a nehrdzavejúcej ocele, budú potrebovať stroj na špičkovom konci výkonového rozsahu, zatiaľ čo spoločnosti, ktoré pracujú s jemnou oceľou s ľahkou oceľou, sa pravdepodobne môžu dostať s jednou na nízkej úrovni.
Náš stroj na rezanie laserovej trubice P3080 3000W pre spracovanie rúr v Austrálii
Kapacita. Ďalšou kritickou úvahou je kapacita stroja, obvykle s maximálnou hmotnosťou na stopu.
Rúrky sa dodávajú v rôznych štandardných veľkostiach, zvyčajne od 20 do 30 stôp a niekedy dlhšie. Pôvodný výrobca zariadení alebo zmluvný výrobca objednáva trubicu vo vlastných veľkostiach, aby sa minimalizoval šrot, a preto by mal zvážiť stroj, ktorý zodpovedá spoločným veľkostiam materiálu. Výber je pre obchody s prácou trochu komplikovanejší. Rúrky z mlyna sú zvyčajne dlhé 24 stôp pre priemery až do 6 palcov a 30 stôp dlhé pre profily do 10 palcov s priemerom. V tomto rozsahu veľkosti môže byť typická hmotnosť laserového systému trubice až 27 libier na lineárnu stopu.
Zaťaženie materiálu a vykladanie. Ďalším faktorom pri výbere stroja je jeho schopnosť kŕmiť surovinou. Typický laserový stroj, rezanie typických častí, beží tak rýchlo, že procesy manuálneho nakladania nemôžu udržiavať hore, takže stroje na rezanie trubice sa zvyčajne dodávajú s nakladačom zväzku, ktorý načíta zväzky až do 8 000 libier. materiálu do časopisu. Nakladač oddeľuje skúmavky a načíta ich jeden po druhom do stroja. Nakladač zväzku tiež môže do zásobníka vyrovnávacej pamäte dodať niekoľko surových skúmaviek, aby sa skrátili časy nakladania medzi trubicami až na 12 sekúnd. Prepnutie z jednej veľkosti trubice na druhú je jednoduché automatickým mechanizmom v rámci nakladača. Všetky úpravy potrebné pre novú veľkosť trubice rieši ovládač.
Ak je potrebné prerušiť veľkú výrobu pre malú prácu, je stále dôležité mať nejaké možnosti manuálneho zaťaženia. Prevádzkovateľ zastaví výrobný beh, manuálne načíta a spracováva trubice na dokončenie malej úlohy a potom reštartuje výrobný beh. Vykladanie tiež prichádza do hry. Vykladacia strana zariadenia pre hotové trubice je zvyčajne dlhá 10 stôp, ale môže sa zvýšiť, aby sa prispôsobilo dĺžke hotových častí, ktoré sa majú spracovať.
Detekcia švu a tvaru. Zvárané trubice sa používajú vo vyrábaných výrobkoch oveľa viac ako bezšvové trubice a zvarový šev môže zasahovať do procesu rezania laserom a prípadne do konečnej zostavy. Laserový stroj vybavený správnym hardvérom zvyčajne dokáže zistiť zvárané švy zvonku, ale niekedy povrchová úprava zakrýva šv. Typický systém snímania švíkov používa dve kamery a dva zdroje svetla, aby sa pozrel na vonkajšiu stranu a vnútri trubice na detekciu zvarového švu. Keď systém Vision zistí zvarový šv, softvér a riadiaci systém stroja otáčajú trubicu, aby sa minimalizoval vplyv zvarového švu na hotový produkt.
Väčšina rúrkových laserových systémov môže rezať, štvorcové a obdĺžnikové hadičky, ako aj profily, ako sú tvary slzy, uhlové železo a C-kanál. Asymetrické profily môžu byť náročné na načítanie a správne prilepenie, takže voliteľný fotoaparát vybavený špeciálnym osvetlením kontroluje trubicu počas procesu načítania a upravuje skľučovku podľa zisteného profilu. To zaisťuje spoľahlivé zaťaženie a rezanie asymetrických profilov.
Rezová hlava. Rezanie skosenia je dôležité pre montáž na zváranie trubice. Rezanie skosenia vyžaduje reznú hlavu, ktorá sa počas procesu rezania nakláňa až na 45 stupňov v oboch smeroch. Pre ďalšiu bezpečnosť spracovania počas komplexného procesu rezania skosenia môže byť rezná hlava zaistená magnetmi. V prípade zrážky medzi rúrkovým obrobkom a hlavou sa hlava oddeľuje; Za pár sekúnd ho môže znovu pripojiť. Je tiež možné skombinovať reznú hlavu skosenia s ďalšou vysokorýchlostnou osou na zlepšenie zrýchlenia rezania, čo umožňuje zvýšenie produktivity zariadenia pri blížiacom sa 30 percentách.
Maximalizácia účinnosti
Po identifikácii hodnoty, ktorý môže systém rezania laserovej trubice priniesť do výrobného procesu, musíte toto zariadenie nakonfigurovať pre vašu aplikáciu. Napríklad príliš krátko na nakladací systém môže vážne ovplyvniť efektívnosť hniezdenia hotových častí, čo zvyšuje šrot, zatiaľ čo príliš dlho by systém vyžadoval vyššiu počiatočnú investíciu a viac podlahovej plochy, ako sa vyžaduje. Okrem hľadania rady od výrobcov systému budete musieť znížiť vzorové diely a vyhodnotiť každú dostupnú možnosť, aby ste sa uistili, že vaše investície vedú k najlepšiemu návratu.
Cutter potrubia na našej stránke zákazníkov
Rezačka potrubia vlákien laserovej trubice 3000 W P3080 pre spracovanie trubíc vo Francúzsku
Automotický balíček nakladače vláknina laserové potrubie strihací stroj P3080A v USA
Štyri súpravy potrubia laserové strihanie p2060a pre kovový nábytok v Kórei
Stroj na rezanie trubice P2060A na spracovanie rúr v Mexiku
Pipe Laser Cutting Stroj P3080 na spracovanie rúr vo Francúzsku
Celý kryt CNC Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A na Taiwane
Prispôsobené vláknité potrubie Laser Cutter P2080A v Kórei
P30120 Kovová trubica laserový strihový stroj na oceľovú štruktúru v Číne
