1. Čo je to silikónová doska?
Plechy z kremíkovej ocele, ktoré používajú elektrikári, sú bežne známe ako plechy z kremíkovej ocele. Je to druh ferosilíciovej mäkkej magnetickej zliatiny, ktorá obsahuje extrémne nízky obsah uhlíka. Vo všeobecnosti obsahuje 0,5-4,5% kremíka a je valcovaný teplom a chladom. Vo všeobecnosti je hrúbka menšia ako 1 mm, preto sa nazýva tenká doska. Pridanie kremíka zvyšuje elektrický odpor a maximálnu magnetickú permeabilitu železa, znižuje konektivitu, stratu jadra (stratu železa) a magnetické starnutie.
Kremíkový plech sa používa hlavne na výrobu železných jadier pre rôzne transformátory, motory a generátory.
Tento druh plechu z kremíkovej ocele má vynikajúce elektromagnetické vlastnosti, je nevyhnutným a dôležitým magnetickým materiálom v energetickom, telekomunikačnom a prístrojovom priemysle.
2. Charakteristika kremíkového plechu
A. Nízka strata železa je najdôležitejším ukazovateľom kvality. Všetky krajiny na svete klasifikujú stratu železa ako triedu, čím nižšia je strata železa, tým vyššia je kvalita a tým lepšia je kvalita.
B. Vysoká magnetická indukcia. Pri rovnakom magnetickom poli získava kremíková doska vyššiu magnetickú susceptibilitu. Objem a hmotnosť železného jadra motora a transformátora, ktoré sú vyrobené zo silikónového plechu, sú relatívne malé a ľahké, takže môžu ušetriť medené izolačné materiály.
C.Vyššie stohovanie. S hladkým povrchom, plochou a rovnomernou hrúbkou sa môže silikónový oceľový plech naskladať veľmi vysoko.
D. Povrch má dobrú priľnavosť k izolačnej fólii a ľahko sa zvára.
3. Požiadavka výrobného procesu plechu z kremíkovej ocele
Hrúbka materiálu: ≤ 1,0 mm; konvenčné 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materiál: zliatina ferosilicia
➢ Grafické požiadavky: zatvorené alebo nezatvorené;
➢ Požiadavky na presnosť: presnosť stupňa 8 až 10;
➢ Požiadavka na výšku chyby: ≤0,03 mm;
4. Proces výroby plechu z kremíkovej ocele
➢ Strihanie: Strihanie je spôsob použitia strihacieho stroja alebo nožníc. Tvar obrobku je vo všeobecnosti veľmi jednoduchý.
➢ Dierovanie: Dierovanie sa týka použitia foriem na dierovanie, vyrezávanie otvorov atď. Proces je podobný ako pri strihaní s tým rozdielom, že horné a spodné rezné hrany sú nahradené konvexnými a konkávnymi formami. A môže navrhnúť formy na dierovanie všetkých druhov plechov z kremíkovej ocele.
➢ Rezanie: Použitie laserového rezacieho stroja na rezanie všetkých druhov obrobkov. A postupne sa stáva bežnou reznou metódou spracovania plechu z kremíkovej ocele.
➢Krimovanie: Pretože otrepy železných triesok priamo ovplyvňujú výkon transformátora, takže ak je výška otrepu vyššia ako 0,03 mm, je potrebné ho pred lakovaním rozdrviť.
➢ Lakovanie: Povrch železných triesok bude natretý pevným, žiaruvzdorným a nehrdzavejúcim tenkým náterovým filmom.
➢ Sušenie: Farba plechu z kremíkovej ocele by sa mala vysušiť pri určitej teplote a potom vytvrdnúť na tvrdý, silný, vysoko dielektrický a hladký povrchový film.
5. Porovnanie procesov – rezanie laserom
Rezanie laserom: Materiál sa položí na stôl stroja a bude sa rezať podľa prednastaveného programu alebo grafiky. Laserové rezanie je tepelný proces.
Výhody laserového procesu:
➢ Vysoká flexibilita spracovania, úlohy spracovania si môžete dohodnúť kedykoľvek;
➢ Vysoká presnosť spracovania, presnosť bežného strojového spracovania je 0,01 mm a presný laserový rezací stroj je 0,02 mm;
➢ Menej manuálnych zásahov, stačí nastaviť procedúry a parametre procesu a potom spustiť spracovanie jedným tlačidlom;
➢ hluk pri spracovaní je zanedbateľný;
➢ Hotové výrobky sú bez otrepov;
➢ Obrobok na spracovanie môže byť jednoduchý, zložitý a má neobmedzený priestor na spracovanie;
➢ Laserový rezací stroj je bezúdržbový;
➢ Nízke náklady na používanie;
➢ Šetrite materiály, môžete použiť funkciu zdieľania okrajov prostredníctvom softvéru na vytváranie hniezd, aby ste dosiahli optimálne usporiadanie obrobku a zvýšili využitie materiálu.
6. Riešenia na rezanie laserom
Laserová rezačka s otvoreným vláknom 1530 GF-1530 Vysoko presná laserová rezačka GF-6060 Plne uzavretá laserová rezačka s výmenným stolom GF-1530JH