Súčasný problém v priemysle výroby oceľového nábytku
1. Proces je komplikovaný: tradičný nábytok preberá priemyselný výrobný proces na vychystávanie – rezanie pílového lôžka – opracovanie na sústružníckom stroji – šikmé plochy – nátlačok a dierovanie polohy vŕtania – vŕtanie – čistenie – prenosové zváranie vyžaduje 9 procesov.
2. Ťažko spracovateľná malá trubica: špecifikácie surovín na výrobu nábytku sú neisté. Najmenší je10 mm * 10 mm * 6000 mma hrúbka steny rúrky je všeobecne0,5-1,5 mm. Najväčším problémom pri spracovaní malých rúr je to, že samotná rúra má nízku tuhosť a ľahko sa deformuje vonkajšou silou, ako je ohýbanie, skrútenie a vydutie rúry po vytlačení. Tradičné spracovateľské postupy, ako je rezanie pílou, časť spracovania pílou a skosenie, dierovanie, vŕtanie strojom na vŕtanie atď., sú kontaktné metódy spracovania, ktoré nútia tvar rúry deformovať extrúziou vonkajšou silou, plus toľko procesov a veľa ľudí Prietok spracovania, ochranná kapacita rúry je takmer žiadna, často až do konečného štádia hotového výrobku, povrch rúry je náročný na poškriabanie a dokonca aj časovú náročnosť, ktorá je náročná na ručné poškriabanie a dokonca aj oprava rúry. prácne.
3. Zlá presnosť obrábania: Pri tradičnej metóde spracovania oceľových nábytkových rúr nie je možné zaručiť celkovú presnosť rúry. Či už ide o obrábanie, ako je píla, vysekávací stroj alebo vŕtačka, vyskytujú sa chyby pri obrábaní, najmä pri spracovateľských zariadeniach s nízkym stupňom riadenia automatizácie. Čím väčšia je postupnosť procesu, tým viac sa hromadí chyba obrábania. Všetky vyššie uvedené spôsoby spracovania vyžadujú ľudský zásah do riadenia procesu a k chybe presnosti konečného produktu sa pripočíta aj ľudská chyba. Preto presnosť tradičnej metódy viacprocesného spracovania nie je kontrolovateľná a zaručená. Vo fáze konečného produktu je ručná oprava a oprava normálnym stavom.
4. Nízka efektivita spracovania: Píla má určité výhody pri synchrónnom rezaní a zrážaní viacerých rúrok, ale účinnosť rezania otvoru rúry je extrémne nízka, a preto je potrebné meniť uhol rezu a polohu pílového kotúča pre viacnásobné polohovanie a rezanie, čo nie je efektívne ani dosiahnuteľné. Presnosť ovládania. Dierovacie lisy možno použiť na dávkové dierovanie otvorov štandardného tvaru, ako sú okrúhle otvory a štvorcové otvory. V nábytkárskom priemysle však existuje veľa typov typov otvorov. Dierovací stroj má veľkú schopnosť spracovania takýchto otvorov, pokiaľ zákazník nespôsobí minúť viac skúseností a nákladov na vývoj rôznych foriem. Každý vie, že vŕtačka dokáže spracovať iba okrúhle otvory a spracovanie je obmedzenejšie. Obmedzenia spracovania a neefektívnosť každého procesu vedú k neefektívnosti v celkovom výstupe produktu.
5. Vysoké mzdové náklady: Pri pílení, dierovaní a vŕtaní v tradičnom režime spracovania je najväčšou črtou ľudský zásah. Prevádzku každého zariadenia je potrebné manuálne strážiť, pretože automatizácia takéhoto zariadenia je extrémne nízka. Na spracovanie takýchto predmetov z rúr, ktoré nie sú na spracovanie plechu, je potrebné manuálne ovládanie každej časti podávania, polohovania, spracovania a regenerácie. Preto je často vidieť v dielni nábytkárskeho priemyslu, veľa zariadení, veľa pracovníkov. V súčasnosti, s vývojom trhových podmienok, majitelia firiem lamentujú, že pracovníci sú čoraz mobilnejší a ich nábor je čoraz ťažšie. Rastú aj mzdové požiadavky pracovníkov. Mzdové náklady môžu predstavovať veľkú časť ziskov spoločností.
6. Nízka kvalita produktu: Presnosť a kvalita hotového potrubia priamo ovplyvňuje konečný produkt. Otrepy, obvodová deformácia stroja, nečistoty na vnútornej stene potrubia atď. nie sú povolené pri výrobe špičkového nábytku. Avšak, či už ide o rezanie na píle, dierovanie alebo vŕtanie, je nepochybné, že tieto problémy sa prejavia po spracovaní rúry. Ručnému odihlovaniu, orezávaniu a čisteniu sa pri následných operáciách nedá vyhnúť.
7. Existuje vážny nedostatok flexibility: V súčasnosti sa dopyt spotrebiteľov čoraz viac personalizuje, takže budúci dizajn nábytku je určite viac a viac individualizovaný. Tradičná píla, dierovačka, vŕtačka a ďalšie vybavenie sú staromódne a jednoduché remeslo nemôže podporiť nový dizajn a kreatívnu inšpiráciu. Zažiarte do reality. Neefektívnosť, horšia kvalita a vysoké náklady pri tradičnom spôsobe spracovania vážne obmedzia tempo výskumu a vývoja nových produktov a poskytnú trhu náskok.
Aké inovácie môže priniesť do nábytku plnoautomatická laserová rezačka rúrok
spracovateľský priemysel? Aké sú vlastnosti zariadenia?
1. Nová hlavná sila v spracovaní bizmutových kovových rúr: Rezanie vláknovým laserom je v posledných rokoch novou zbraňou pre spracovanie kovov. Neskôr postupne nahrádza tradičné strihanie, dierovanie, vŕtanie a pílenie. Materiál potrubia je tiež kovový a potrubie nábytkárskeho priemyslu je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, čo je v súlade s výhodami rezania vláknovým laserom. Vysokoúčinná fotoelektrická konverzná účinnosť vláknového lasera, vynikajúca kvalita lúča, laserová energia s vysokou hustotou zaostrenia, jemná rezná medzera, možno použiť pri spracovaní rúr v nábytkárskom priemysle. Rotačné skľučovadlo laserového plnoautomatického vláknového laserového rezacieho stroja Vexo má rýchlosť otáčania až 120 ot./min. a schopnosť vláknového lasera rezať nehrdzavejúcu oceľ ultra vysokou rýchlosťou. Vďaka kombinácii týchto dvoch je účinnosť spracovania rúr polovičná. Súčasne, keď vláknový laser reže rúrku, laserová rezacia hlava sa nedotýka rúrky, ale je laserom premietaná na povrch rúrky na tavenie a rezanie, takže patrí do bezkontaktného režimu spracovania, čím sa účinne predchádza problémom s deformáciou potrubia v tradičnom režime spracovania. Sekcia rezaná vláknovým laserom je úhľadná a hladká a po rezaní nie sú žiadne otrepy. Preto sú dvojité výhody účinnosti a kvality dôležitou zárukou pre rezanie vláknovým laserom, aby sa stalo novou hlavnou silou pri spracovaní kovových rúr.
2. Prispôsobená konfigurácia, ktorá pomáha pri efektivite spracovania a zlepšovaní kvality: pre nábytkársky priemysel je malý, tenký materiál hlavne charakteristikami nehrdzavejúcej ocele, používame cielenú konfiguráciu na zlepšenie účinnosti spracovania a kvality spracovania potrubia nábytkárskeho priemyslu. Špeciálny modulový vláknový laser, špeciálne vlákno, nekonvenčná laserová rezacia hlava s ohniskovou vzdialenosťou, všetky výhody konfigurácie sa zameriavajú na schopnosť rezania špeciálnej rúry v nábytkárskom priemysle, účinnosť nerezovej rúry rovnakej špecifikácie je rezaná naším konvenčným štandardným vláknovým laserovým rezacím strojom Takmer o 30%, pričom prináša lepšie výsledky rezania.
3. Dávková automatická výroba rúr: Po umiestnení zviazaných rúr do automatického podávacieho stroja sa spustí jedno tlačidlo a rúry sa automaticky privádzajú, delia, privádzajú, automaticky upínajú, privádzajú, rezajú a vykladajú jedným ťahom. Vďaka našej funkcii automatického nakladania a vykladania vyvinutej na plne automatickom stroji na rezanie rúr laserom môže rúra realizovať možnosť dávkového spracovania. Malé rúrkové materiály v nábytkárskom priemysle zaberajú menej miesta. Rovnaký typ zariadenia môže zabaliť viac rúr do jedného nákladu, takže má viac výhod. V službe je jedna osoba a celý proces prebieha automaticky. Toto je stelesnenie efektívnosti.
4. Uvoľnenie upnutia rúr: Pre malé rúry v nábytkárskom priemysle je skľučovadlo na rezanie laserom pevnejšie. Ak je upínacia sila príliš veľká, rúra sa ľahko deformuje, upínacia sila je príliš malá a dĺžka rúry je dlhšia. Počas procesu rezania sa rúrka otáča vysokou rýchlosťou a ľahko sa oddelí. Preto musí byť upínacia sila skľučovadla zariadenia na rezanie rúr v nábytkárskom priemysle nastaviteľná a metóda ladenia musí byť ľahko realizovaná. Samostrediace pneumatické skľučovadlo konfigurované plne automatickým laserovým rezacím strojom na rúrky môže realizovať samocentrovanie v upnutí potrubia, keď je v upínacej polohe, a stred potrubia je raz na svojom mieste. Zároveň je sila upnutia skľučovadla odvodená od vstupného tlaku vzduchu. Prívod plynu je vybavený regulačným ventilom tlaku plynu a upínaciu silu možno ľahko nastaviť otáčaním gombíka na ventile regulácie tlaku vzduchu.
5. Praktická a spoľahlivá dynamická podpora: Čím väčšia je dĺžka potrubia, tým závažnejšia je deformácia potrubia po jeho zavesení. Po naložení rúry, hoci je skľučovadlo upnuté pred a po, sa stredná časť rúry prehne v dôsledku gravitácie a vysokorýchlostná rotácia rúry sa stane preskakovaním, takže rezanie ovplyvní presnosť rezu rúry. Ak sa použije konvenčná metóda manuálneho nastavenia podpery horného materiálu, možno vyriešiť iba požiadavky na podperu kruhovej rúrky a štvorcovej rúrky, ale pri rezaní rúrky nepravidelného typu, ako je obdĺžniková rúrka a eliptická rúrka, je ručné nastavenie podpery horného materiálu neplatné. . Preto je plávajúca horná a zadná opora našej konfigurácie zariadenia profesionálnym riešením. Keď sa potrubie otáča, ukáže rôzne polohy v priestore. Plávajúca horná podpera materiálu a podpera zadného materiálu môžu automaticky nastaviť výšku podpery v reálnom čase podľa zmeny polohy potrubia, takže môže zabezpečiť, že spodná časť potrubia je vždy neoddeliteľná od hornej časti nosného hriadeľa, ktorý hrá dynamickú podporu potrubia. účinok. Podpera materiálu s plávajúcim vrchom a podpera materiálu s plávajúcou zadnou časťou spolupracujú na udržaní stability polohy rúry pred a po rezaní, čím sa zabezpečí presnosť rezu.
6. Koncentrácia procesov a rozmanitosť procesov: pomocou softvéru na 3D kreslenie navrhnite rôzne vzory, ktoré je potrebné spracovať, ako je odrezanie, skosenie, otvorenie, vrúbkovanie, značenie atď., a potom ich preveďte v jednom kroku na programy NC obrábania prostredníctvom profesionálneho softvéru na vytváranie hniezd. , zadajte do profesionálneho CNC systému konfiguráciu zariadenia a potom načítajte zodpovedajúce parametre procesu rezania z databázy procesov a obrábanie je možné spustiť jedným tlačidlom. Automatizovaný proces rezania dopĺňa tradičné pílenie, auto, dierovanie, vŕtanie a ďalšie procesy. Centralizované dokončenie procesu prináša kontrolovateľnú a garantovanú presnosť spracovania, ako aj vysokú efektivitu a nízke náklady. Toto sčítanie a odčítanie aritmetických problémov musí byť jasné každému prevádzkovateľovi podniku.
7. Použitie profesionálnych vláknových laserových rezacích strojov pre oceľové rúry nábytkárskeho priemyslu prinieslo nové zmeny v technológii spracovania rúr. Odkedy sme začali s výskumom a vývojom plne automatického stroja na rezanie vláknovým laserom, umiestnili sme sa v tomto odvetví, vďaka čomu je toto odvetvie hĺbkové, profesionálne a precízne. Oceľový nábytkársky priemysel sa stal modelovým prípadom pre náš stroj na rezanie rúr. Na ceste výskumu a vývoja, prieskumu a inovácií sme v priebehu rokov nazbierali veľa technických skúseností a vyvinuli mnoho efektívnych a inovatívnych inovácií pre priemysel výroby nábytku. Proces. Pôvodnú potrebu zvariť, teraz je možné pripnúť a upevniť; originál je potrebné spojiť, možno ho priamo ohnúť; pôvodné využitie rúr je veľmi nízke, teraz je možné použiť spoločnú funkciu rezania okrajov na dosiahnutie lepších úspor rúr a väčšieho množstva produktov Out, atď.
Laserový rezací stroj na kovový nábytok