Súčasný bod bolesti v priemysle výroby oceľových nábytku
1. Proces je komplikovaný: Tradičný nábytok preberá proces priemyselnej výroby na výber - rezanie postele - otočenie lôžka - spracovanie stroja - strieľajúca plocha - korekcia a dierovanie polohy a dierovanie - prenos - prepisovanie zvárania vyžaduje 9 procesov.
2. Ťažko spracovateľný malá trubica: Špecifikácie surovín pre výrobný nábytok sú neisté. Najmenší je10 mm*10 mm*6000 mma hrúbka steny potrubia je všeobecne0,5-1,5 mm. Najväčší problém pri spracovaní malého potrubia je to, že samotná rúrka má nízku rigiditu a je ľahko zdeformovaná vonkajšou silou, ako je ohýbanie potrubia, krútenie a vypuknutie po extrúzii. Tradičné postupy spracovania, ako je rezanie piliet, sekcia spracovania piliet a skosenie, dierovanie, vŕtanie vŕtacích strojov atď. Sú metódy spracovania kontaktu, ktoré vynútia tvar potrubia, aby sa deformoval externým vytlačením sily, plus toľko procesov a mnohí ľudia tok spracovania, ochranná kapacita potrubia je takmer nie, často do konečnej fázy hotového produktu, povrch potrubia bol poškriabaný alebo dokonca zdeformovaný a vyžaduje sekundárnu manuálnu opravu, ktorá je časovo náročná a namáhavé.
3. Zlá presnosť obrábania: Pod tradičným spôsobom spracovania oceľového nábytku potrubia nie je možné zaručiť celkovú presnosť potrubia. Či už ide o obrábanie, ako je napríklad pílové zariadenie, dierovací stroj alebo vŕtací stroj, existujú chyby obrábania, najmä pri spracovaní zariadenia s nízkym stupňom ovládacieho prvku automatizácie. Čím viac je postupná sekvencia, tým viac sa hromadí chyba obrábania. Všetky vyššie uvedené metódy spracovania vyžadujú ľudskú intervenciu pri kontrole procesu a ľudská chyba sa pridá k konečnej chybe presnosti produktu. Presnosť tradičnej metódy spracovania viacerých procesov preto nie je kontrolovateľná a zaručená. V konečnej fáze produktu je manuálna oprava a oprava normálnym stavom.
4. Nízka účinnosť spracovania: Pílové stroj má určité výhody pre synchrónne rezanie a skosenie viacerých potrubí, ale účinnosť rezania otvoru potrubia je extrémne nízka a je potrebné zmeniť uhol rezania a polohu pílkovej čepele Pre viacnásobné umiestnenie a rezanie, ktoré nie je účinné ani dosiahnuteľné. Presnosť riadenia. Dierovacie lisy sa môžu použiť na dávkové dierovanie štandardných otvorov tvaru, ako sú okrúhle otvory a štvorcové otvory. V priemysle nábytku však existuje veľa druhov typov dier. Dierovací stroj má pre takéto diery veľa schopností spracovania, pokiaľ zákazník nespôsobí viac skúseností a nákladov na vývoj rôznych foriem. Každý vie, že vŕtací stroj dokáže spracovať iba okrúhle diery a spracovanie je obmedzenejšie. Obmedzenia spracovania a neefektívnosť každého procesu vedú k neefektívnosti celkového výstupu produktu.
5. Vysoké náklady na prácu: Na pílenie, dierovanie a vŕtanie v tradičnom režime spracovania je najväčšou vlastnosťou ľudský zásah. Prevádzka každého zariadenia musí byť strážená manuálne, pretože automatizácia takéhoto zariadenia je extrémne nízka. Na spracovanie takýchto neklesových spracovateľských predmetov potrubí je potrebná manuálna kontrola pre každú časť kŕmenia, polohovania, spracovania a regenerácie. Preto sa často dá vidieť v dielni priemyslu spracovania nábytku, mnohých zariadení, mnohých pracovníkov. V súčasnosti, s rozvojom trhových podmienok, majitelia firiem trúchajú, že pracovníci sa stávajú čoraz viac mobilnými a stávajú sa čoraz ťažším nábormi. Požiadavky pracovníkov tiež rastú. Náklady na prácu môžu predstavovať veľkú časť ziskov spoločnosti.
6. Zlá kvalita produktu: Presnosť a kvalita hotového potrubia priamo ovplyvňujú konečný produkt. Burr, periférna deformácia stroja, nečistoty na vnútornej stene potrubia atď. Pre špičkovú výrobu nábytku nie sú povolené. Či už ide o rezanie, dierovanie alebo vŕtanie strojom, je nepochybné, že tieto problémy budú po spracovaní potrubia vystavené. Nemožno sa vyhnúť manuálnemu deburingu, orezávaniu a čistiacim prácam v nasledujúcich operáciách.
7. Existuje vážna nedostatočná flexibilita: v súčasnosti sa dopyt po spotrebiteľoch stáva čoraz viac prispôsobeným, takže budúci dizajn nábytku je určite čoraz viac individualizovaný. Tradičný pílové zariadenie, dierovací stroj, vŕtací stroj a ďalšie vybavenie sú staromódne a jednoduché remeslo nemôže podporovať nový dizajn a kreatívnu inšpiráciu. Žiariť do reality. Neefektívnosť, nižšia kvalita a nedostatky vysokých nákladov v tradičnom spracovateľskom režime vážne bránia tempu výskumu a vývoja nových výrobkov a poskytnú trhu náskok.
Aké inovácie môžu plne automatické laserové potrubie priniesť nábytok
Výrobný priemysel? Aké sú vlastnosti zariadenia?
1. Nová hlavná sila pri spracovaní kovových potrubí bizmutu: Vlákno laserové rezanie je v posledných rokoch novou zbraňou na spracovanie kovov. Neskôr postupne nahrádza tradičné strihanie, dierovanie, vŕtanie a pílenie. Materiál potrubia je tiež kovový a potrubie nábytku je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, ktorá je v súlade s výhodami rezania vlákien. Pri spracovaní potrubia s vysokou zaostrovacou hustotou, vysokoúčinná fotoelektrická konverzia, vynikajúca kvalita lúča, laserová energia s vysokou zaostrovacou hustotou, jemné rezanie medzery, sa môže použiť v spracovaní rúr z nábytku. Rotačný skľučovadlo plne automatického strihového strihového stroja Vexo laser má rotačnú rýchlosť až 120 ot./min. Kombinácia oboch spôsobuje, že efektívnosť spracovania rúry je polovica úsilia. Zároveň, keď vláknový laser preruší potrubie, laserová rezná hlava nekontaktuje potrubie, ale je laserom premietnutá na povrch potrubia na topenie a rezanie, takže patrí do režimu bezkontaktného spracovania, Efektívne sa vyhnúť problému deformácie potrubia v tradičnom režime spracovania. Sekcia rezaná po vláknovom laseri je elegantná a hladká a po rezaní nedochádza k ničomu. Preto sú duálne výhody efektívnosti a kvality dôležitou zárukou pre rezanie vlákien laserom, aby sa stala novou hlavnou silou v spracovaní kovových rúr.
2. Prispôsobená konfigurácia, ktorá pomáha efektívnosti spracovania a aktualizácie kvality: V priemysle nábytku sú malý, tenký materiál hlavne charakteristiky z nehrdzavejúcej ocele, používame cielenú konfiguráciu na zlepšenie efektívnosti spracovania a kvality spracovania potrubia priemyslu nábytku. Špeciálny laser vlákna, špeciálne vlákno, nekonvenčné rezanie vlákniny laserovej vlákna, všetky výhody konfiguračného zamerania na schopnosť rezania špeciálneho potrubia v priemysle nábytku, účinnosťou rúrky z nehrdzavejúcej ocele s rovnakou špecifikáciou je Vystrihnite na náš konvenčný štandardný stroj na rezanie laserových vlákien takmer 30%a zároveň prináša lepšie výsledky rezania.
3. Dávka automatickej výroby potrubí: Po umiestnení zviazaných potrubí do automatického stravovacieho stroja sa spustí jedno tlačidlo a potrubia sa automaticky kŕmia, rozdeľujú, kŕmia, automaticky zovreté, kŕmené, rezané a vyložené naraz. Vďaka našej funkcii automatického nakladania a vykladania vyvinutej na plne automatickom strihanom laserovom potrubí môže potrubie realizovať možnosť dávkového spracovania. Materiály s malými rúrkami v nábytkovom priemysle zaberajú menej miesta. Rovnaký typ zariadenia môže zabaliť viac potrubí na jednom zaťažení, takže má viac výhod. Jedna osoba je v službe a celý proces sa dokončí automaticky. Toto je stelesnenie účinnosti.
4. Relaxácia upínania trubice: Pre malú trubicu v nábytkovom priemysle je laserový rezanie skľučovadla rigidnejší. Ak je upínacia sila príliš veľká, potrubie sa ľahko deformuje, upínacia sila je príliš malá a dĺžka potrubia je dlhšia. Počas procesu rezania sa potrubie otáča vysokou rýchlosťou a ľahko sa oddelí. Preto musí byť nastaviteľná upevňovacia sila skľučujúceho zariadenia na rezanie potrubí v priemysle nábytku a metóda ladenia sa musí ľahko realizovať. Pneumatický skľučovadlo s vlastným zameraním konfigurovaným plne automatickým laserovým strihovým strojom môže realizovať sebakontrolovanie v upínaní potrubia, raz v upínacej polohe a centrum potrubia je na svojom mieste raz. Zároveň je výkon upínacieho upínania odvodený od tlaku vstupného vzduchu. Vstupné vedenie plynu je vybavené ventilom regulačným tlakom plynu a upínacia sila sa dá ľahko nastaviť otáčaním gombíka na ventile tlaku vzduchu.
5. Praktická a spoľahlivá dynamická podporná schopnosť: Čím dlhšia je dĺžka potrubia, tým závažnejšia je deformácia potrubia po jej pozastavení. Po naložení potrubia, hoci skľučovadlo je upnuté pred a po, stredná časť potrubia sa prepadne kvôli gravitácii a vysokorýchlostná rotácia potrubia sa stane preskočným postojom, takže rezanie ovplyvní presnosť rezania potrubia. Ak sa prijme konvenčná metóda nastavenia manuálneho nastavenia hornej podpory materiálu, je možné vyriešiť iba podporné požiadavky na okrúhle potrubie a štvorcové potrubie, ale pre rezanie potrubia nepravidelného typu rezu, ako je obdĺžnikové potrubie a eliptické potrubie, Manuálne nastavenie podpory horného materiálu je neplatné. . Preto je plávajúca vrchná podpora a zadná podpora konfigurácie nášho zariadenia profesionálnym riešením. Keď sa potrubie otáča, zobrazí sa rôzne polohy v priestore. Podpora plávajúceho horného materiálu a podpora chvostového materiálu môžu automaticky upraviť výšku podpory v reálnom čase podľa zmeny potrubia potrubia, aby sa zabezpečilo, že spodná časť potrubia je vždy neoddeliteľná od hornej časti podporného hriadeľa, ktoré, čo Hrá dynamickú podporu potrubia. účinok. Podporová podpora horného materiálu a podpora plávajúceho chvosta sa spoločne spolupracujú pri udržiavaní stability polohy potrubia pred a po rezaní, čím sa zabezpečí presnosť rezania.
7 prostredníctvom profesionálneho hniezdneho softvéru. , vstup do profesionálneho systému CNC v konfigurácii zariadenia a potom získajte zodpovedajúce parametre procesu rezania z databázy procesu a obrábanie je možné spustiť jedným tlačidlom. Automatizovaný proces rezania dokončí tradičné pílenie, auto, dierovanie, vŕtanie a ďalšie procesy. Centralizované dokončenie procesu prináša kontrolovateľnú a zaručenú presnosť spracovania, ako aj vysokú účinnosť a nízke náklady. Toto pridanie a odčítanie aritmetických problémov musia byť jasné každému obchodnému operátorovi.
7. Využívanie profesionálnych strihových stroje pre rezanie vlákien pre rúrky z oceľového nábytku prinieslo nové zmeny v technológii spracovania rúr. Odkedy sme začali výskum a vývoj plne automatického strihového stroja vlákniny, umiestnili sme sa do priemyslu, vďaka čomu je priemysel hĺbkovým, profesionálnym a precíznym. Odvetvie oceľového nábytku sa stalo vzorovým puzdrom pre náš stroj na rezanie rúr. Na ceste výskumu a vývoja, prieskumu a inovácií v priebehu rokov sme nazhromaždili veľa technických skúseností a rozvíjali sme veľa efektívnych a inovatívnych inovácií pre priemysel výroby nábytku. Proces. Pôvodná musí byť zváraná, teraz sa dá pracovať a opraviť; Pôvodná musí byť zostrihaná, môže byť priamo ohnutá; Pôvodné využitie potrubia je veľmi nízke, teraz môže použiť spoločnú funkciu rezania hrán na dosiahnutie lepších úspor a viac produktov, a tak ďalej, tieto nové techniky spracovania sa používajú v prípade spracovania rúr z nábytku a výhody sú samozrejme používatelia nášho vybavenia.
Laserový strihový stroj na kovový nábytok