Aplikácia technológie rezania vlákien v tomto odvetví je stále pred niekoľkými rokmi. Mnoho spoločností si uvedomilo výhody vlákien laserov. Vďaka neustálemu zlepšovaniu technológie rezania sa rezanie vlákien laserom stalo jednou z najpokročilejších technológií v tomto odvetví. V roku 2014 vláknité lasery prekonali lasery CO2 ako najväčší podiel laserových zdrojov.
Techniky rezania plazmy, plameňa a laserom sú bežné v niekoľkých metódach rezania tepelnej energie, zatiaľ čo rezanie laserom poskytuje najlepšiu účinnosť rezania, najmä pre jemné prvky a otvory rezanie priemerom k pomerom hrúbky menšej ako 1: 1. Preto je technológia rezania laserom tiež preferovanou metódou prísneho jemného rezania.
Vlákno laserové rezanie sa v tomto odvetví venovalo veľkú pozornosť, pretože poskytuje tak štipku a kvalitu dosiahnuteľnú pri rezaní laserových laserov CO2 a výrazne znižuje náklady na údržbu a prevádzku.
Výhody rezania vlákien laserom
Vláknové lasery ponúkajú používateľom najnižšie prevádzkové náklady, najlepšiu kvalitu lúča, najnižšiu spotrebu energie a najnižšie náklady na údržbu.
Najdôležitejšou a najvýznamnejšou výhodou technológie rezania vlákien by mala byť jej energetická účinnosť. Vďaka digitálnym modulom s kompletnými tuhým štátom laserom a jediným konštrukciou majú systémy rezania vlákien laserom elektromoptickú konverziu vyššiu ako rezanie oxidu uhličitého oxidu uhličitého. Pre každú výkonovú jednotku systému rezania oxidu uhličitého je skutočné všeobecné využitie asi 8% až 10%. V systémoch rezania vlákien môžu používatelia očakávať vyššiu výkonovú účinnosť medzi 25% a 30%. Inými slovami, systém rezného vlákna-optického strihu spotrebuje asi tri až päťkrát menej energie ako systém rezania oxidu uhličitého, čo vedie k zvýšeniu energetickej účinnosti vyššej ako 86%.
Vláknové lasery majú charakteristiky s krátkou vlnovou dĺžkou, ktoré zvyšujú absorpciu lúča rezným materiálom a môžu rezať materiály, ako je mosadz a meď, ako aj nevodivé materiály. Koncentrovanejší lúč vytvára menšie zaostrenie a hlbšiu hĺbku zaostrenia, takže vláknité lasery môžu rýchlo rezať tenšie materiály a efektívnejšie rezať materiály so strednou hrúbkou. Pri rezaní materiálov až do hrubej hrúbky 6 mm je rezanie 1,5 kW vláknového rezacieho rezacieho systému ekvivalentné rezu rýchlosti rezacieho systému CO2 CO2 CO2. Pretože prevádzkové náklady na rezanie vlákien sú nižšie ako náklady na konvenčný systém rezania oxidu uhličitého, možno to chápať ako zvýšenie produkcie a zníženie komerčných nákladov.
Existujú aj problémy s údržbou. Laserové systémy oxidu uhličitého si vyžadujú pravidelnú údržbu; Zrkadlá vyžadujú údržbu a kalibráciu a rezonátory vyžadujú pravidelnú údržbu. Na druhej strane, roztoky na rezanie vlákien laserom nevyžadujú takmer žiadnu údržbu. Systémy rezania oxidu uhličitého vyžadujú oxid uhličitý ako laserový plyn. Kvôli čistote plynu oxidu uhličitého je dutina znečistená a je potrebné ju pravidelne čistiť. V prípade systému Multi-Kilowatt CO2 to stojí najmenej 20 000 dolárov ročne. Okrem toho veľa rezu oxidu uhličitého vyžaduje vysokorýchlostné axiálne turbíny na dodávanie laserového plynu, zatiaľ čo turbíny vyžadujú údržbu a rekonštrukciu. Nakoniec, v porovnaní so systémami rezania oxidu uhličitého, sú roztoky rezania vlákien kompaktnejšie a majú menší vplyv na ekologické prostredie, takže je potrebné menšie chladenie a spotreba energie sa výrazne zníži.
Kombinácia menšej údržby a vyššej energetickej účinnosti umožňuje rezanie laserových laserov emitovať menej oxidu uhličitého a je šetrnejšia k životnému prostrediu ako systémy rezania oxidu uhličitého.
Vláknové lasery sa používajú v širokej škále aplikácií, vrátane laserových optických komunikácií, priemyselného stavby lodí, výroby automobilov, spracovania plechov, laserového gravírovania, zdravotníckych pomôcok a ďalších. S neustálym vývojom technológie sa jej aplikačné pole stále rozširuje.
Ako funguje stroj na rezanie vlákien-princíp laserového laserového svetla