Pri rezanju kovinskih materialov z vlaknenim laserskim rezalnim strojem pride do pregorevanja. Kaj naj storim?
Vemo, da lasersko rezanje fokusira laserski žarek na površino materiala, da ga stopi, hkrati pa se stisnjen plin, kolimiran z laserskim žarkom, uporablja za odpihovanje staljenega materiala, medtem ko se laserski žarek premika z materialom glede na določeno trajektorijo za oblikovanje določene oblike rezalne reže.
Spodnji postopek se nenehno ponavlja, da se doseže namen laserskega rezanja kovine z vlakni.
1. Osredotočenje laserskega žarka na materiale
2. Materiali absorbirajo moč laserja in se takoj stopijo
3. Materiali gorijo s kisikom in se globoko stopijo
4. Taljeni materiali so bili izpuščeni s pritiskom kisika
Vzroki, ki vplivajo na čezmerno gorenje, so naslednji:
1. Površina materiala.Ogljikovo jeklo, izpostavljeno zraku, oksidira in na površini tvori oksidno kožo ali oksidni film. Debelina tega sloja/filma je neenakomerna ali pa film ni tesno pritrjen na ploščo, kar bo povzročilo neenakomerno absorpcijo laserja na plošči in nestabilno ustvarjanje toplote. To vpliva na drugi korak zgornjega postopka rezanja.
Pred rezanjem poskusite izbrati površino z dobro površino obrnjeno navzgor.
2. Akumulacija toplote.Dobro stanje rezanja bi moralo biti, da se lahko toplota, ki nastane zaradi laserskega obsevanja materiala, in toplota, ki nastane pri oksidacijskem zgorevanju, učinkovito odvajata in se učinkovito izvaja hlajenje. Če hlajenje ni zadostno, lahko povzroči opekline.
Ko potek obdelave vključuje več majhnih oblik, se bo med postopkom rezanja nenehno kopičila toplota, kar lahko povzroči opekline pri rezanju na kasnejši del.
Da bi rešili to težavo, je bolje, da vzorec obdelave čim bolj razpršimo, da učinkovito razpršimo toploto.
3. Ostri vogali goreči.Ogljikovo jeklo, izpostavljeno zraku, oksidira in na površini tvori oksidno kožo ali oksidni film. Debelina tega sloja/filma je neenakomerna ali pa film ni tesno pritrjen na ploščo, kar povzroči neenakomerno absorpcijo laserja na plošči in nestabilno ustvarjanje toplote. To vpliva na drugi korak zgornjega postopka rezanja.
Pred rezanjem poskusite izbrati površino z dobro površino obrnjeno navzgor.
Pojav vžiga na ostrih kotih je običajno posledica akumulacije toplote, saj se je temperatura pod tem kotom že dvignila na zelo visoko raven, ko gre laserski žarek skozenj.
Če je hitrost laserskega žarka večja od hitrosti prevajanja toplote, se lahko opeklinam učinkovito izognemo.