Laserski stroji za rezanje cevi naredijo več kot rezanje bleščečega raznolikosti funkcij in kombiniranih procesov. Prav tako odpravljajo materialne roke in shranjevanje polfiniranih delov, s čimer se učinkoviteje izvajajo v trgovini. Vendar to ni konec. Maksimiranje donosa naložbe pomeni skrbno analizo poslovanja trgovine, pregledovanje vseh razpoložljivih funkcij in možnosti stroja ter ustrezno določitev stroja.
Težko si je predstavljati, da bi dosegli optimalno rezanje cevi - ne glede na to, ali so obdelovanci okrogli, kvadratni, pravokotni ali asimetrični obliki - brez laserjev. Laserski sistemi so spremenili postopek rezanja cevi, zlasti glede zapletenih oblik. Tak stroj zahteva veliko začetno naložbo, še posebej, če v proizvodni postopek delate z velikimi velikostmi cevi in uvajate avtomatizacijo in druge nove tehnologije, zato boste morali natančno načrtovati, da bo rezanje laserskih cevi stroškovno učinkovito za vaše družba.
Konec koncev morate upoštevati več spremenljivk, preden se odločite za nakupLaserski stroj za rezanje cevi; Oblikovanje izdelka, poenostavitev procesa, zmanjšanje stroškov in odzivni časi so med najbolj kritičnimi.
Funkcije izdelka
Lasersko rezanje se lahko posodi popolnoma novim modelom izdelkov. Inovativne in zapletene zasnove je enostavno obdelati z laserjem in lahko izdelek postane močnejši in bolj estetsko prijeten, pogosto zmanjšuje težo, ne da bi pri tem žrtvovali moč. Laserji za cevi se odlično podpirajo v postopku montaže cevi. Posebne lastnosti laserja, ki omogočajo, da se profili cevi upognejo ali se zlahka pridružijo, lahko močno poenostavijo varjenje in montažo ter pomagajo zmanjšati stroške izdelka.
Laser omogoča operaterju, da razreže luknje in konture natančno v enem delovnem koraku, kar odpravi ponavljajoče se obdelovanje delov za procese na nižji stopnji (glej sliko 3). V enem konkretnem primeru je cev povezava z laserjem namesto žaganja, rezkanja, vrtanja, razbremenitve in s tem povezanega ravnanja z materiali zmanjšalo stroške proizvodnje za 30 odstotkov.
Enostavno programiranje računalniško podprtega oblikovalskega risbe omogoča hitro programiranje dela za lasersko rezanje, tudi če gre za proizvodnjo ali prototipiranje majhne serije. Ne le, da lahko cevni laserski proces deli hitro, ampak je čas nastavitve minimalen, zato lahko deli naredite pravočasno za zmanjšanje stroškov zalog.
Ujemanje stroja z aplikacijami
Po popisu tipičnih korakov izdelave je vaš naslednji korak pregled razpoložljivih funkcij in se odločiti, katere so bistvene.
Rezalna moč. Upoštevajte, da je večina cevnih laserjev opremljena z resonatorji, ki dostavljajo 2 kW do 4 kW rezalne moči. To zadostuje za zmanjšanje značilne največje debeline blage jeklene cevi (5⁄16 palcev) in značilno največjo debelino aluminija in jeklene cevi (¼ palce). Proizvajalci, ki obdelujejo velike količine aluminija in nerjavečega jekla, bodo potrebovali stroj na visokem koncu moči, medtem ko lahko podjetja, ki delajo z lahkim blagim jeklom, verjetno dobijo z enim na nizkem koncu.
Naš laserski stroj za rezanje cevi P3080 3000W za obdelavo cevi v Avstraliji
Sposobnost. Zmogljivost stroja, ki je običajno ocenjena na največji teži na nogo, je še ena kritična pozornost.
Cevi so v različnih standardnih velikostih, običajno od 20 do 30 čevljev in včasih daljše. Originalni proizvajalec opreme ali pogodbeni proizvajalec naroči cev v velikostih po meri, da zmanjša ostanke, zato bi moral upoštevati stroj, ki ustreza skupnim velikosti materiala. Izbira se za trgovine z zaposlitvami nekoliko bolj zaplete. Cevi iz mlina so običajno dolge 24 čevljev za premere do 6 in 30 čevljev za profile premera do 10 cm. V tem območju velikosti je lahko značilna masna zmogljivost cevi laserskega sistema do 27 kilogramov na linearno stopalo.
Obremenitev materiala in raztovarjanje. Drug dejavnik pri izbiri stroja je njegova sposobnost prehrane v surovini. Tipičen laserski stroj, ki reže tipične dele, deluje tako hitro, da se ročni procesi nalaganja ne morejo držati, zato so stroji za rezanje cevi za lasersko rezanje običajno na voljo s paketom, ki nalaga svežnje do 8000 funtov. gradiva v revijo. Nakladalnik loči cevi in jih naloži v stroj. Nakladalnik svežnja lahko v revijo varovanja dostavi tudi številne surove cevi, da skrajša čase nalaganja med cevmi na samo 12 sekund. Prehod z ene velikosti cevi na drugo je preprost samodejni mehanizem znotraj nakladalnika. Vse prilagoditve, potrebne za novo velikost cevi, upravlja krmilnik.
Kadar je treba prekiniti veliko proizvodno vožnjo za majhno delo, je še vedno pomembno, da imate nekaj možnosti ročnega nalaganja. Operater ustavi proizvodno vožnjo, ročno naloži in obdeluje cevi, da dokonča majhno delo, nato pa znova zažene proizvodno vožnjo. Prav tako se začne razkladanje. Stran z razkladanjem opreme za končne cevi je običajno dolga 10 ft, vendar jo je mogoče povečati, da se prilagodi dolžini končnih delov, ki jih je treba obdelati.
Zaznavanje šiva in oblike. Varilne cevi se uporabljajo v proizvedenih izdelkih veliko več kot brezšivne cevi, varilni šiv pa lahko moti postopek laserskega rezanja in morda končnega sklopa. Laserski stroj, opremljen s pravo strojno opremo, lahko običajno zazna varjene šive od zunaj, včasih pa zaključek cevi zakrije šiv. Tipičen sistem za zaznavanje šivov uporablja dve kameri in dva svetlobna vira, da si ogledate zunanjost in znotraj cevi, da zaznajo varilni šiv. Ko Vision System zazna varilni šiv, programska oprema in krmilni sistem naprave zasukata cev, da zmanjša vpliv zvarnega šiva na končni izdelek.
Večina laserskih sistemov cevi lahko reže okrogle, kvadratne in pravokotne cevi, pa tudi profile, kot so oblike solze, kotno železo in c-kanal. Asimetrični profili so lahko izziv za pravilno nalaganje in vpenjanje, zato neobvezna kamera, opremljena s posebno osvetlitvijo, pregleda cev med postopkom nalaganja in prilagaja Chuck glede na zaznani profil. To zagotavlja zanesljivo nalaganje in rezanje asimetričnih profilov.
Rezalna glava. Rezanje poševnika je pomembno za namestitev rezanih cevi za varjenje. Rezanje je potrebna rezalna glava, ki se med postopkom rezanja nagiba do 45 stopinj v obe smeri. Za dodatno varnost obdelave med kompleksnim postopkom rezanja je lahko rezalna glava pritrjena z magneti. V primeru trka med cevastim obdelovancem in glavo se glava odcepi; Lahko ga ponovno pritrdimo v samo nekaj sekundah. Prav tako je možno kombinirati glavico za rezanje z dodatno visoko hitrostjo za izboljšanje pospeševanja rezanja, kar omogoča povečanje produktivnosti opreme, ki se približuje 30 odstotkom.
Povečanje učinkovitosti
Po identifikaciji vrednosti lahko sistem za rezanje laserske cevi prinese v proizvodni postopek, morate konfigurirati to opremo za vašo aplikacijo. Na primer, prekratek sistem nakladanja lahko resno vpliva na učinkovitost gnezdenja končnih delov, kar povečuje ostanke, medtem ko bi predolgo od sistema zahteval večjo začetno naložbo in več talnega prostora, kot je potrebno. Poleg iskanja nasvetov pri proizvajalcih sistemov boste morali razrezati vzorčne dele in oceniti vsako razpoložljivo možnost, da zagotovite, da bodo vaše naložbe dosegli najboljši možni donos.
Laserski rezalnik na našem spletnem mestu stranke
Rezalnik cevi za lasersko cev 3000W P3080 za obdelavo cevi v Franciji
Laserski rezalni stroj za avtomotične paketne nakladalnike P3080A v ZDA
Štirje kompleti Laser Cutter P2060A za kovinsko pohištvo v Koreji
Cevni laserski rezalni stroj P2060A za obdelavo cevi v Mehiki
Laserski rezalni stroj P3080 za obdelavo cevi v Franciji
Popolna platnica CNC Professional Pipe Laser Rezalni stroj P2060A na Tajvanu
Prilagojen laserski rezalnik cevi P2080A v Koreji
P30120 Laserski rezalni stroj za jekleno konstrukcijo na Kitajskem
