Laserski stroji za rezanje cevi naredijo več kot rezanje osupljivo različnih elementov in kombiniranje postopkov. Odpravljajo tudi rokovanje z materialom in skladiščenje polizdelkov, zaradi česar trgovina deluje učinkoviteje. Vendar pa to še ni konec. Povečanje donosnosti naložbe pomeni natančno analizo delovanja trgovine, pregled vseh razpoložljivih funkcij in možnosti stroja ter ustrezno določitev stroja.
Težko si je predstavljati doseganje optimalnega rezanja cevi – ne glede na to, ali so obdelovanci okrogle, kvadratne, pravokotne ali asimetrične oblike – brez laserjev. Laserski sistemi so revolucionirali proces rezanja cevi, zlasti pri zapletenih oblikah. Takšen stroj zahteva veliko začetno naložbo, še posebej, če delate z velikimi cevmi in v proizvodni proces uvajate avtomatizacijo in druge nove tehnologije, zato boste morali skrbno načrtovati, da zagotovite, da je lasersko rezanje cevi stroškovno učinkovito za vaše podjetje.
Navsezadnje morate upoštevati več spremenljivk, preden se odločite za nakup astroj za lasersko rezanje cevi; oblikovanje izdelka, poenostavitev procesov, zmanjšanje stroškov in odzivni časi so med najbolj kritičnimi.
Značilnosti izdelka
Lasersko rezanje je primerno za popolnoma nove oblike izdelkov. Inovativne in zapletene modele je enostavno obdelati z laserjem in lahko naredijo izdelek močnejši in estetsko prijetnejši, kar pogosto zmanjša težo brez žrtvovanja moči. Cevni laserji so odlični pri podpiranju postopka sestavljanja cevi. Posebne funkcije laserskega rezanja, ki omogočajo preprosto upogibanje ali spajanje profilov cevi, lahko močno poenostavijo varjenje in sestavljanje ter pomagajo znižati stroške izdelka.
Laser omogoča operaterju natančno rezanje lukenj in kontur v enem delovnem koraku, s čimer se odpravi ponavljajoče se ravnanje z deli za nadaljnje postopke (glejte sliko 3). V enem konkretnem primeru je izdelava cevne povezave z laserjem namesto žaganja, rezkanja, vrtanja, odstranjevanja robov in s tem povezanega ravnanja z materialom zmanjšala proizvodne stroške za 30 odstotkov.
Enostavno programiranje iz računalniško podprte načrtovalske risbe omogoča hitro programiranje dela za lasersko rezanje, tudi če gre za maloserijsko proizvodnjo ali izdelavo prototipov. Ne samo, da lahko cevni laser hitro obdela dele, ampak je tudi čas nastavitve minimalen, tako da lahko dele izdelate pravočasno in zmanjšate stroške zalog.
Ujemanje stroja z aplikacijami
Po pregledu tipičnih proizvodnih korakov je vaš naslednji korak pregled razpoložljivih funkcij in odločitev, katere so bistvene.
Moč rezanja. Ne pozabite, da je večina cevnih laserjev opremljenih z resonatorji, ki zagotavljajo 2 KW do 4 kW moči rezanja. To zadošča za učinkovito rezanje običajne največje debeline cevi iz mehkega jekla (5⁄16 palcev) ter tipične največje debeline aluminijastih in jeklenih cevi (¼ in.). Proizvajalci, ki obdelujejo znatne količine aluminija in nerjavečega jekla, bodo potrebovali stroj na visokem koncu razpona moči, medtem ko bodo podjetja, ki delajo z lahkim mehkim jeklom, verjetno prestala s strojem na nižjem koncu.
Naš laserski stroj za rezanje cevi P3080 3000w za obdelavo cevi v Avstraliji
Zmogljivost. Zmogljivost stroja, običajno ocenjena z največjo težo na nogo, je še en pomemben dejavnik.
Cevi so na voljo v različnih standardnih velikostih, običajno od 20 do 30 čevljev in včasih tudi dlje. Proizvajalec originalne opreme ali pogodbeni proizvajalec naroči cev v velikostih po meri, da zmanjša ostanke, zato mora razmisliti o stroju, ki ustreza običajnim velikostim materiala. Izbira postane nekoliko bolj zapletena pri trgovinah za delo. Cevi iz mlina so običajno dolge 24 ft. za premere do 6 palcev in 30 ft. za profile s premerom do 10 palcev. V tem obsegu velikosti je lahko tipična nosilnost cevnega laserskega sistema do 27 funtov na linearni čevelj.
Nalaganje in razkladanje materiala. Drugi dejavnik pri izbiri stroja je njegova sposobnost dovajanja surovin. Tipičen laserski stroj, ki reže tipične dele, teče tako hitro, da procesi ročnega nalaganja ne morejo dohajati, zato so stroji za lasersko rezanje cevi običajno opremljeni z nakladalnikom snopov, ki nalaga snope do 8000 lbs. gradiva v revijo. Nakladalnik ločuje cevi in jih eno za drugo nalaga v stroj. Nakladalnik svežnjev lahko tudi dostavi številne neobdelane cevi v medpomnilnik, da skrajša čase nalaganja med cevmi na vsega 12 sekund. Preklapljanje z ene velikosti cevi na drugo omogoča samodejni mehanizem v nakladalniku. Vse prilagoditve, potrebne za novo velikost cevi, upravlja krmilnik.
Ko je treba zaradi majhnega dela prekiniti veliko proizvodno serijo, je še vedno pomembno, da imate nekaj možnosti ročnega nalaganja. Operater začasno ustavi proizvodno serijo, ročno naloži in obdela cevi, da dokonča majhno opravilo, nato znova zažene proizvodno serijo. V poštev pride tudi razkladanje. Razkladalna stran opreme za končne cevi je običajno dolga 10 ft, vendar se lahko poveča, da se prilagodi dolžini končnih delov, ki jih je treba obdelati.
Zaznavanje šivov in oblik. Varjene cevi se v industrijskih izdelkih uporabljajo veliko več kot brezšivne cevi in zvar lahko moti postopek laserskega rezanja in morda končno montažo. Laserski stroj, opremljen z ustrezno strojno opremo, običajno lahko zazna zvarjene šive od zunaj, včasih pa zaključek cevi zakrije šiv. Tipičen sistem za zaznavanje šivov uporablja dve kameri in dva svetlobna vira za opazovanje zunanjosti in notranjosti cevi ter zaznavanje šiva. Ko sistem za vid zazna zvar, programska oprema stroja in nadzorni sistem zavrtita cev, da zmanjšata vpliv zvara na končni izdelek.
Večina cevnih laserskih sistemov lahko reže okrogle, kvadratne in pravokotne cevi ter profile, kot so kapljaste oblike, kotno železo in C-kanali. Asimetrične profile je lahko težko pravilno naložiti in vpeti, zato dodatna kamera, opremljena s posebno osvetlitvijo, pregleda cev med postopkom nalaganja in prilagodi vpenjalno glavo glede na zaznan profil. To zagotavlja zanesljivo nalaganje in rezanje asimetričnih profilov.
Rezalna glava. Poševno rezanje je pomembno za pritrjevanje odrezanih cevi skupaj za varjenje. Za poševno rezanje je potrebna rezalna glava, ki se med postopkom rezanja nagne do 45 stopinj v obe smeri. Za dodatno varnost obdelave med zapletenim postopkom poševnega rezanja je lahko rezalna glava pritrjena z magneti. V primeru trka med cevastim obdelovancem in glavo se glava odlepi; ponovno ga je mogoče pritrditi v samo nekaj sekundah. Možno je tudi kombinirati poševno rezalno glavo z dodatno osjo visoke hitrosti za izboljšan pospešek rezanja, kar omogoča povečanje produktivnosti opreme do 30 odstotkov.
Povečanje učinkovitosti
Ko ugotovite, kakšno vrednost lahko laserski sistem za rezanje cevi prinese proizvodnemu procesu, morate konfigurirati to opremo za svojo aplikacijo. Na primer, prekratek nakladalni sistem lahko resno vpliva na učinkovitost gnezdenja končnih delov, kar poveča ostanke, medtem ko bi predolg sistem zahteval višjo začetno naložbo in več prostora, kot je potrebno. Poleg tega, da boste morali poiskati nasvet pri proizvajalcih sistemov, boste morali izrezati vzorčne dele in oceniti vse razpoložljive možnosti, da zagotovite najboljši možen donos.
Laserski rezalnik cevi na našem spletnem mestu za stranke
Fiber laserski rezalnik cevi 3000 W P3080 za obdelavo cevi v Franciji
Avtomatski stroj za lasersko rezanje cevi za nalaganje snopov P3080A v ZDA
Štirje kompleti laserskega rezalnika cevi P2060A za kovinsko pohištvo v Koreji
Stroj za lasersko rezanje cevi P2060A za obdelavo cevi v Mehiki
Stroj za lasersko rezanje cevi P3080 za obdelavo cevi v Franciji
Cnc profesionalni stroj za lasersko rezanje cevi P2060A v Tajvanu
Prilagojen laserski rezalnik cevi iz vlaken P2080A v Koreji
P30120 Laserski stroj za rezanje kovinskih cevi za jeklene konstrukcije na Kitajskem
