Ali obstaja način, da se izognete neravninam pri uporabi laserskih rezalnih strojev?
Odgovor je pritrdilen. V procesu obdelave rezanja pločevine bodo nastavitev parametrov, čistost plina in zračni tlak stroja za lasersko rezanje vlaken vplivali na kakovost obdelave. Nastaviti ga je treba razumno glede na material za obdelavo, da dosežete najboljši učinek.
Brade so pravzaprav odvečni ostanki delcev na površini kovinskih materialov. Ko stroj za lasersko rezanje kovin obdeluje obdelovanec, laserski žarek obseva površino obdelovanca, ustvarjena energija pa uparja površino obdelovanca, da se doseže namen rezanja. Pri rezanju se uporablja pomožni plin za hitro odpihovanje žlindre na kovinski površini, tako da je rezalni del gladek in brez robov. Za rezanje različnih materialov se uporabljajo različni pomožni plini. Če plin ni čist ali tlak ni dovolj velik, da bi povzročil majhen pretok, žlindra ne bo čisto razpihana in nastajale bodo robovi.
Če ima obdelovanec robove, je to mogoče preveriti z naslednjih vidikov:
1. Če čistost rezalnega plina ni dovolj, če ni dovolj, zamenjajte visokokakovosten rezalni pomožni plin.
2. Ali je položaj ostrenja laserja pravilen, morate opraviti preizkus položaja ostrenja in ga prilagoditi glede na odmik ostrenja.
2.1 Če je položaj fokusa preveč napreden, bo to povečalo toploto, ki jo absorbira spodnji del obdelovanca, ki ga želite rezati. Ko sta hitrost rezanja in pomožni zračni tlak konstantna, bosta material, ki ga režete, in staljeni material blizu reže tekoča na spodnji površini. Material, ki teče in se stopi po ohlajanju, se bo oprijel spodnje površine obdelovanca v sferični obliki.
2.2 Če položaj zaostaja. Toplota, ki jo absorbira spodnja končna površina rezanega materiala, se zmanjša, tako da se material v reži ne more popolnoma stopiti, nekateri ostri in kratki ostanki pa se bodo oprijeli spodnje površine plošče.
3. Če je izhodna moč laserja zadostna, preverite, ali laser deluje normalno. Če je normalno, opazujte, ali je izhodna vrednost gumba za upravljanje laserja pravilna in jo ustrezno prilagodite. Če je moč prevelika ali premajhna, ni mogoče dobiti dobrega rezalnega dela.
4. Hitrost rezanja stroja za lasersko rezanje je prepočasna ali prehitra ali prepočasna, da bi vplivala na učinek rezanja.
4.1 Učinek prehitre podajalne hitrosti laserskega rezanja na kakovost rezanja:
Lahko povzroči nezmožnost rezanja in iskre.
Nekatera območja je mogoče odrezati, nekaterih pa ni mogoče odrezati.
Povzroči, da je celoten rezalni del debelejši, vendar ne nastanejo talilni madeži.
Hitrost podajanja pri rezanju je prehitra, zaradi česar pločevine ni mogoče pravočasno razrezati, rezalni del kaže poševno črtasto cesto, na spodnji polovici pa nastanejo madeži zaradi taljenja.
4.2 Vpliv prepočasne podajalne hitrosti laserskega rezanja na kakovost rezanja:
Povzroči, da je rezana plošča preveč stopljena in je odrezan del hrapav.
Rezalni šiv se bo temu primerno razširil, zaradi česar se bo celotno območje stopilo na manjših zaobljenih ali ostrih vogalih, idealnega učinka rezanja pa ni mogoče doseči. Nizka učinkovitost rezanja vpliva na proizvodno zmogljivost.
4.3 Kako izbrati ustrezno hitrost rezanja?
Na podlagi rezalnih isker je mogoče oceniti hitrost podajanja: na splošno se rezalne iskre širijo od zgoraj navzdol. Če so iskre nagnjene, je hitrost podajanja prehitra;
Če se iskre ne širijo in so majhne ter zgoščene skupaj, pomeni, da je hitrost podajanja prepočasna. Ustrezno prilagodite hitrost rezanja, rezalna površina kaže razmeroma stabilno linijo in na spodnji polovici ni talilnih madežev.
5. Zračni tlak
V procesu laserskega rezanja lahko pomožni zračni tlak odpihne žlindro med rezanjem in ohladi območje rezanja, ki je izpostavljeno toploti. Pomožni plini vključujejo kisik, stisnjen zrak, dušik in inertne pline. Za nekatere kovinske in nekovinske materiale se običajno uporablja inertni plin ali stisnjen zrak, ki lahko preprečita gorenje materiala. Kot je rezanje materialov iz aluminijevih zlitin. Za večino kovinskih materialov se uporablja aktivni plin (kot je kisik), ker lahko kisik oksidira kovinsko površino in izboljša učinkovitost rezanja.
Ko je pomožni zračni tlak previsok, se na površini materiala pojavijo vrtinčni tokovi, ki oslabijo sposobnost odstranjevanja staljenega materiala, zaradi česar se reža razširi in rezalna površina postane hrapava;
Ko je zračni tlak prenizek, staljenega materiala ni mogoče popolnoma odpihniti, spodnja površina materiala pa se bo prijela na žlindro. Zato je treba tlak pomožnega plina prilagoditi med rezanjem, da dosežete najboljšo kakovost rezanja.
6. Dolg čas delovanja obdelovalnega stroja povzroči, da je stroj nestabilen, zato ga je treba zaustaviti in znova zagnati, da lahko stroj počiva.
Menim, da lahko s prilagoditvijo zgornjih nastavitev zlahka dosežete zadovoljiv učinek laserskega rezanja.