Ali se lahko pri uporabi laserskih rezalnih strojev izognete Burrju?
Odgovor je pritrdilen. V procesu obdelave rezanja pločevine bodo nastavitev parametrov, čistost plina in zračni tlak laserskega rezalnega stroja vlakna vplivala na kakovost obdelave. Za dosego najboljšega učinka ga je treba nastaviti razumno v skladu z materialom za obdelavo.
Burrs so pravzaprav prekomerni delci ostankov na površini kovinskih materialov. Kdajkovinski laserski rezalni strojobdeluje obdelovanca, laserski žarek obseva površino obdelovanja, ustvarjena energija pa izhlapi površino obdelovanja, da doseže namen rezanja. Pri rezanju se uporablja pomožni plin za hitro odpiranje žlindre na kovinski površini, tako da je rezalni odsek gladek in brez bučk. Za rezanje različnih materialov se uporabljajo različni pomožni plini. Če plin ni čist ali tlak ni dovolj, da bi povzročil majhen pretok, žlindre ne bo čisto pihalo in nastale bodo Burrs.
Če ima obdelovanec, ga lahko preverite iz naslednjih vidikov:
1. Ali čistost rezalnega plina ni dovolj, če ni dovolj, zamenjajte visokokakovosten rezalni pomožni plin.
2. Ali je položaj laserskega ostrenja pravilen, morate narediti test položaja fokus in ga prilagoditi glede na odmik fokusa.
2.1 Če je položaj ostrenja preveč napreden, bo to povečalo toploto, ki jo absorbira spodnji konec obdelovanja, ki jo je treba razrezati. Ko sta hitrost rezanja in pomožni zračni tlak konstantna, bosta material razrezali in stopljeni material v bližini reže tekoči na spodnji površini. Material, ki teče in se topi po hlajenju, se bo držal spodnje površine obdelovanja v sferični obliki.
2.2 Če položaj zaostaja. Toplota, ki jo absorbira spodnja končna površina rezanega materiala, se zmanjša, tako da materiala v reži ni mogoče popolnoma stopiti, nekateri ostri in kratki ostanki pa se bodo oprijeli spodnje površine plošče.
3. Če je izhodna moč laserja dovolj, preverite, ali laser normalno deluje. Če je normalno, upoštevajte, ali je izhodna vrednost laserskega krmilnega gumba pravilna in ustrezno prilagodite. Če je moč prevelika ali premajhna, dobrega rezalnega odseka ni mogoče dobiti.
4. Hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja je prepočasna ali prehitro ali prepočasna, da bi vplivala na učinek rezanja.
4.1 Učinek prehitro hitrosti laserskega rezanja na kakovost rezanja:
Lahko povzroči nezmožnost rezanja in iskre.
Nekatera območja je mogoče odrezati, vendar nekaterih območij ni mogoče odrezati.
Povzroči, da je celoten rezalni del debelejši, vendar se ne ustvarjajo madeži taljenja.
Hitrost rezanja je prehitra, kar povzroči, da pločevine ne morejo pravočasno rezati, rezalni odsek kaže poševno cesto, v spodnji polovici pa nastanejo talilni madeži.
4.2 Učinek prepočasnega laserskega rezanja hitrosti rezanja na kakovost rezanja:
Povzroči, da je rezan list pretok in rezani odsek je grozen.
Rezalni šiv se bo ustrezno razširil, zaradi česar se celotno območje stopi na manjših zaobljenih ali ostrih vogalih, idealnih učinkov rezanja pa ni mogoče dobiti. Nizka učinkovitost rezanja vpliva na proizvodno zmogljivost.
4.3 Kako izbrati ustrezno hitrost rezanja?
Iz rezalnih iskric lahko presodimo hitrost hitrosti podajanja: na splošno se rezalne iskre širijo od vrha do dna. Če so iskre nagnjene, je hitrost podajanja prehitra;
Če iskre niso razpršene in majhne in se kondenzirajo skupaj, to pomeni, da je hitrost dovajanja prepočasna. Ustrezno prilagodite hitrost rezanja, rezalna površina prikazuje relativno stabilno črto in na spodnji polovici ni taljenja.
5. zračni tlak
V procesu laserskega rezanja lahko pomožni zračni tlak med rezanjem odpihne žlindre in ohladi toplotno prizadeto območje rezanja. Pomožni plini vključujejo kisik, stisnjen zrak, dušik in inertne pline. Za nekatere kovinske in nemetalne materiale se običajno uporablja inertni plin ali stisnjen zrak, kar lahko prepreči, da bi material zažgal. Kot je rezanje materialov iz aluminijeve zlitine. Za večino kovinskih materialov se uporablja aktivni plin (na primer kisik), ker lahko kisik oksidira kovinsko površino in izboljša učinkovitost rezanja.
Ko je pomožni zračni tlak previsok, se na površini materiala pojavijo vrtinčni tokovi, kar oslabi sposobnost odstranjevanja staljenega materiala, zaradi česar je reža širša in rezalna površina je groba;
Ko je zračni tlak prenizek, materiala v staljenem materialu ni mogoče popolnoma odpihniti in spodnja površina materiala se bo držala žlindre. Zato je treba med rezanjem prilagoditi pomožni tlak plina, da se doseže najboljša kakovost rezanja.
6. Dolg čas delovanja obdelovalnega stroja povzroči, da je stroj nestabilen, zato ga je treba zapreti in znova zagnati, da lahko stroj počiva.
S prilagoditvijo zgornjih nastavitev verjamem, da lahko zlahka dosežete zadovoljiv učinek laserskega rezanja.