Trenutna boleča točka v industriji proizvodnje jeklenega pohištva
1. Postopek je zapleten: tradicionalno pohištvo prevzame industrijski proizvodni proces za pobiranje—rezanje postelje žage—obdelava s stružnim strojem—poševna površina—preverjanje položaja vrtanja in prebijanje—vrtanje—čiščenje—prenosno varjenje zahteva 9 postopkov.
2. Majhne cevi, ki jih je težko obdelati: specifikacije surovin za izdelavo pohištva so negotova. Najmanjši je10 mm * 10 mm * 6000 mm, debelina stene cevi pa je na splošno0,5-1,5 mm. Največja težava pri obdelavi majhnih cevi je, da ima sama cev nizko togost in jo zlahka deformira zunanja sila, kot so upogibanje, zvijanje in izbočenje cevi po iztiskanju. Tradicionalni postopki obdelave, kot so strojno rezanje z žaganjem, obdelava s strojem za žaganje in poševno pospravljanje, izsekavanje, vrtanje z vrtalnim strojem itd., so kontaktne metode obdelave, ki prisilijo obliko cevi, da se deformira z ekstruzijo z zunanjo silo, poleg številnih postopkov in veliko ljudi Potek obdelave, zaščitna zmogljivost cevi je skoraj nikakršna, pogosto do končne faze končnega izdelka je bila površina cevi opraskana ali celo deformirana in zahteva sekundarno ročno popravilo, ki je zamudno in naporno.
3. Slaba natančnost obdelave: Pri tradicionalni metodi obdelave jeklenih pohištvenih cevi ni mogoče zagotoviti splošne natančnosti cevi. Ne glede na to, ali gre za strojno obdelavo, kot je žaga, prebijalni stroj ali vrtalni stroj, prihaja do napak pri obdelavi, zlasti pri obdelovalni opremi z nizko stopnjo avtomatizacije. Bolj kot je zaporedje procesa, večja je napaka pri obdelavi. Vse zgoraj navedene metode obdelave zahtevajo človeško posredovanje pri nadzoru procesa, človeška napaka pa bo dodana napaki točnosti končnega izdelka. Zato natančnosti tradicionalne večprocesne metode obdelave ni mogoče nadzorovati in zagotoviti. V fazi končnega izdelka je ročno popravilo in popravilo običajno stanje.
4. Nizka učinkovitost obdelave: žaga ima določene prednosti za sinhrono rezanje in posnemanje več cevi, vendar je učinkovitost rezanja odprtine cevi izjemno nizka, zato je treba spremeniti kot rezanja in položaj žaginega lista. za večkratno pozicioniranje in rezanje, kar ni niti učinkovito niti dosegljivo. Natančnost nadzora. Prebijalne stiskalnice se lahko uporabljajo za serijsko prebijanje lukenj standardne oblike, kot so okrogle in kvadratne luknje. Vendar pa je v pohištveni industriji veliko vrst lukenj. Stroj za luknjanje ima veliko zmogljivosti za obdelavo takšnih lukenj, razen če stranka povzroči več izkušenj in stroškov za razvoj različnih kalupov. Vsi vedo, da lahko vrtalni stroj obdeluje le okrogle luknje, obdelava pa je bolj omejena. Omejitve obdelave in neučinkovitosti vsakega procesa povzročijo neučinkovitost celotne proizvodnje izdelka.
5. Visoki stroški dela: pri žaganju, luknjanju in vrtanju v tradicionalnem načinu obdelave je največja značilnost človeško posredovanje. Delovanje vsake naprave je treba ročno varovati, saj je avtomatizacija takšne opreme izjemno nizka. Za obdelavo takšnih predmetov obdelave brez listov cevi je potrebno ročno krmiljenje za vsak del podajanja, pozicioniranja, obdelave in vračanja. Zato ga je pogosto mogoče videti v delavnici predelovalne industrije pohištva, veliko opreme, veliko delavcev. V današnjem času, z razvojem tržnih razmer, lastniki podjetij objokujejo, da so delavci vse bolj mobilni in jih je vse težje zaposliti. Višajo se tudi zahteve delavcev po plačah. Stroški dela lahko predstavljajo velik del dobička podjetij.
6. Slaba kakovost izdelka: Natančnost in kakovost končne cevi neposredno vplivata na končni izdelek. Burr, periferna deformacija stroja, umazanija na notranji steni cevi itd. niso dovoljeni za izdelavo vrhunskega pohištva. Ne glede na to, ali gre za strojno žaganje, prebijanje ali vrtanje, je nedvomno, da bodo te težave izpostavljene po obdelavi cevi. Ročnemu odstranjevanju robov, obrezovanju in čiščenju v naslednjih postopkih se ni mogoče izogniti.
7. Obstaja resno pomanjkanje prilagodljivosti: Dandanes povpraševanje potrošnikov postaja vse bolj personalizirano, zato je prihodnje oblikovanje pohištva vsekakor vse bolj individualizirano. Tradicionalni žagalni stroj, prebijalni stroj, vrtalni stroj in druga oprema so staromodni, preprosta obrt pa ne more podpreti novega dizajna in ustvarjalnega navdiha. Zasijte v resničnost. Neučinkovitost, slabša kakovost in visoki stroški pomanjkljivosti tradicionalnega načina obdelave bodo resno ovirale hitrost raziskav in razvoja novih izdelkov ter dale prednost trgu.
Kakšne novosti lahko pri pohištvu prinese popolnoma avtomatski laserski rezalnik cevi
predelovalna industrija? Kakšne so značilnosti opreme?
1. Nova glavna sila pri obdelavi kovinskih cevi iz bizmuta: lasersko rezanje z vlakni je v zadnjih letih novo orožje za obdelavo kovin. Kasneje postopoma nadomešča tradicionalno striženje, luknjanje, vrtanje in žaganje. Material cevi je tudi kovina, cev za pohištveno industrijo pa je izdelana iz nerjavečega jekla, kar je v skladu s prednostmi laserskega rezanja vlaken. Visokoučinkovita fotoelektrična pretvorba laserja z vlakni, odlična kakovost žarka, laserska energija z visoko gostoto ostrenja, fina rezalna vrzel, se lahko uporablja pri obdelavi cevi v pohištveni industriji. Vrtljiva vpenjalna glava popolnoma avtomatskega stroja za lasersko rezanje vlaken Vexo laser ima vrtilno hitrost do 120 obratov na minuto in zmožnost laserskega vlakna za rezanje nerjavečega jekla pri ultra visoki hitrosti. Zaradi kombinacije obeh je učinkovitost obdelave cevi pol manjša. Hkrati, ko vlaknasti laser reže cev, laserska rezalna glava ne pride v stik s cevjo, ampak je lasersko projicirana na površino cevi za taljenje in rezanje, tako da spada v brezkontaktni način obdelave, učinkovito izogibanje problemu deformacije cevi pri tradicionalnem načinu obdelave. Rez, ki ga izreže laser z vlakni, je čist in gladek, po rezanju pa ni robov. Zato sta dvojni prednosti učinkovitosti in kakovosti pomembno zagotovilo, da lasersko rezanje vlaken postane nova glavna sila pri obdelavi kovinskih cevi.
2. Prilagojena konfiguracija za pomoč pri učinkovitosti obdelave in nadgradnji kakovosti: za pohištveno industrijo je majhen, tanek material v glavnem značilnosti nerjavečega jekla, uporabljamo ciljno konfiguracijo za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti obdelave cevi pohištvene industrije. Fiber laser s posebnim modulom, posebna vlakna, laserska rezalna glava z vlakni z nekonvencionalno goriščno razdaljo, vse prednosti konfiguracije se osredotočajo na sposobnost rezanja posebne cevi v pohištveni industriji, učinkovitost cevi iz nerjavečega jekla enake specifikacije je rezanje z našim običajnim standardnim strojem za lasersko rezanje vlaken Skoraj 30 %, hkrati pa zagotavlja boljše rezultate rezanja.
3. Serijska avtomatska proizvodnja cevi: Ko so cevi v snopu postavljene v stroj za avtomatsko podajanje, se zažene en gumb in cevi se samodejno dovajajo, delijo, dovajajo, samodejno vpenjajo, dovajajo, režejo in raztovarjajo v enem zamahu. Zahvaljujoč naši funkciji samodejnega nakladanja in praznjenja, razviti na popolnoma avtomatskem stroju za lasersko rezanje cevi, lahko cev uresniči možnost serijske obdelave. Mali cevni materiali v pohištveni industriji zavzamejo manj prostora. Ista vrsta opreme lahko pakira več cevi v enem tovoru, zato ima več prednosti. Ena oseba je dežurna, celoten postopek pa poteka samodejno. To je utelešenje učinkovitosti.
4. Sprostitev vpenjanja cevi: Za majhne cevi v pohištveni industriji je vpenjalna glava za lasersko rezanje bolj toga. Če je vpenjalna sila prevelika, se cev zlahka deformira, vpenjalna sila je premajhna in dolžina cevi je daljša. Med postopkom rezanja se cev vrti z veliko hitrostjo in se enostavno loči. Zato mora biti vpenjalna sila vpenjalne glave opreme za rezanje cevi v pohištveni industriji nastavljiva, metoda odpravljanja napak pa mora biti enostavno realizirana. Samocentrirna pnevmatska vpenjalna glava, ki jo konfigurira popolnoma avtomatski stroj za lasersko rezanje cevi, lahko doseže samocentriranje pri vpenjanju cevi, ko je enkrat v položaju za vpenjanje, središče cevi pa je enkrat na mestu. Hkrati moč vpenjanja vpenjalne glave izhaja iz vhodnega zračnega tlaka. Vhodni vod za plin je opremljen z ventilom za regulacijo tlaka plina, silo vpenjanja pa je mogoče enostavno nastaviti z vrtenjem gumba na ventilu za regulacijo zračnega tlaka.
5. Praktična in zanesljiva sposobnost dinamične podpore: daljša kot je dolžina cevi, resnejša je deformacija cevi, ko je obešena. Ko je cev obremenjena, čeprav je vpenjalna glava vpeta prej in zatem, se bo srednji del cevi povesil zaradi gravitacije, visokohitrostno vrtenje cevi pa bo postalo preskakujoče, tako da bo rezanje vplivalo na natančnost rezanja cevi. Če se sprejme običajna ročna metoda prilagajanja zgornje materialne podpore, je mogoče rešiti samo zahteve glede podpore okrogle cevi in kvadratne cevi, toda za rezanje cevi vrste nepravilnega odseka, kot sta pravokotna cev in eliptična cev, ročna nastavitev zgornje podpore materiala je neveljavna. . Zato sta lebdeča zgornja podpora in repna podpora naše konfiguracije opreme profesionalna rešitev. Ko se cev vrti, bo kazala različne položaje v prostoru. Plavajoča zgornja podpora za material in podpora za material na repu lahko samodejno prilagodita višino podpore v realnem času glede na spremembo položaja cevi, tako da lahko zagotovita, da je dno cevi vedno neločljivo povezano z vrhom podporne gredi, kar igra dinamično podporo cevi. učinek. Lebdeča zgornja podpora za material in lebdeča podpora za material na repu delujeta skupaj, da ohranita stabilnost položaja cevi pred in po rezanju, s čimer zagotavljata natančnost rezanja.
6. Koncentracija procesov in raznolikost procesov: uporabite programsko opremo za 3D risanje za oblikovanje različnih vzorcev, ki jih je treba obdelati, kot so izrezovanje, poševni rob, odpiranje, zarezovanje, označevanje itd., in jih nato v enem koraku pretvorite v programe za NC obdelavo. prek profesionalne programske opreme za gnezdenje. , vnesite konfiguracijo naprave v profesionalni sistem CNC in nato pridobite ustrezne parametre procesa rezanja iz podatkovne baze procesov in obdelavo lahko začnete z enim gumbom. Avtomatiziran postopek rezanja dopolnjuje tradicionalne postopke žaganja, vrtanja, luknjanja, vrtanja in drugih postopkov. Centralizirano dokončanje procesa prinaša nadzorovano in zajamčeno natančnost obdelave ter visoko učinkovitost in nizke stroške. To seštevanje in odštevanje aritmetičnih problemov mora biti jasno vsakemu poslovnemu subjektu.
7. Uporaba profesionalnih strojev za lasersko rezanje vlaken za cevi industrije jeklenega pohištva je prinesla nove spremembe v tehnologiji obdelave cevi. Odkar smo začeli z raziskavami in razvojem popolnoma avtomatskega stroja za lasersko rezanje vlaken, smo se pozicionirali v industriji, tako da je industrija poglobljena, profesionalna in natančna. Industrija jeklenega pohištva je postala vzorčni primer za naš stroj za rezanje cevi. Na poti raziskav in razvoja, raziskovanja in inovacij smo v preteklih letih nabrali veliko tehničnih izkušenj in razvili številne učinkovite in inovativne inovacije za industrijo proizvodnje pohištva. Proces. Izvirnik je treba zvariti, zdaj ga je mogoče upogniti in popraviti; izvirnik je treba spojiti, ga je mogoče neposredno upogniti; izvirna uporaba cevi je zelo nizka, zdaj lahko uporabite skupno funkcijo rezanja robov, da dosežete boljše prihranke cevi in več izdelkov Out, in tako naprej, te nove tehnike obdelave se uporabljajo v primeru obdelave cevi v pohištveni industriji, prednosti pa so seveda uporabniki naše opreme.
Stroj za lasersko rezanje kovinskega pohištva