Trenutna bolečina v industriji proizvodnje jeklenega pohištva
1. Postopek je zapleten: Tradicionalno pohištvo prevzame industrijski postopek izdelave za nabiranje - rezanje za rezanje postelje - obdelava strojev - površina za odstranjevanje - Drliranje in trkanje - Drling - Cleaning - Transfer Welding zahteva 9 procesov.
2. Težko obdelati majhno cev: Specifikacije surovin za proizvodno pohištvo so negotove. Najmanjša je10 mm*10 mm*6000mm, in debelina stene cevi je na splošno0,5-1,5 mm. Največja težava pri obdelavi majhne cevi je, da ima sama cev nizko togost in jo zlahka deformira zunanja sila, kot so upogibanje cevi, zvijanje in izboklina po ekstrudiranju. Tradicionalni postopki obdelave, kot so rezanje žaganja, odsek za obdelavo žaganja in poševnico, udarjanje udarcev, vrtanje vrtanja itd. in veliko ljudi pretok predelave, zaščitna zmogljivost cevi je skoraj ne, pogosto do končne faze končnega izdelka, površina cevi je bila opraskana ali celo deformirana in zahteva sekundarno ročno popravilo, kar je zamudno čas in naporno.
3. Slaba natančnost obdelave: Po tradicionalni metodi obdelave cevi za jekleno pohištvo celotne natančnosti cevi ni mogoče zagotoviti. Ne glede na to, ali gre za obdelavo, kot so žagalni stroj, stroj za prebijanje ali vrtalni stroj, obstajajo napake obdelave, zlasti za predelavo opreme z nizko stopnjo nadzora avtomatizacije. Bolj kot je zaporedje procesa, bolj se nabira napaka obdelave. Vse zgornje metode obdelave zahtevajo človeško posredovanje pri nadzoru procesa, človeška napaka pa bo dodana končni napaki natančnosti izdelka. Zato natančnost tradicionalne metode obdelave več procesov ni mogoče nadzorovati in zajamčeno. V končni fazi izdelka je ročno popravilo in popravilo normalno stanje.
4. Nizka učinkovitost obdelave: Stroj za žaga ima določene prednosti za sinhrono rezanje in zvijanje več cevi, vendar je učinkovitost rezanja odprtine cevi izredno nizka in je treba spremeniti kot rezanja in položaj žage za večkratno pozicioniranje in rezanje, ki ni učinkovito niti dosegljivo. Nadzornost natančnosti. Punch stiskalnice se lahko uporabijo za šaržno prebijanje standardnih oblik, kot so okrogle luknje in kvadratne luknje. Vendar pa v pohištveni industriji obstaja veliko vrst vrst lukenj. Stroj za udarce ima veliko sposobnosti obdelave za takšne luknje, razen če stranka ne porabi več izkušenj in stroškov za razvoj različnih kalupov. Vsi vedo, da lahko vrtalni stroj predela le okrogle luknje, obdelava pa je bolj omejena. Omejitve obdelave in neučinkovitost vsakega procesa povzročajo neučinkovitost celotne proizvodnje izdelka.
5. Visoki stroški dela: Za žaganje, prebijanje in vrtanje v tradicionalnem načinu obdelave je največja značilnost človeškega posega. Delovanje vsake naprave je treba ročno varovati, ker je avtomatizacija takšne opreme izjemno nizka. Za obdelavo takšnih objektov, ki niso obdelave, je potreben ročni nadzor za vsak del hranjenja, pozicioniranja, obdelave in ponovne pridobivanja. Zato ga je pogosto mogoče videti v delavnici industrije pohištva za predelavo, veliko opremi, veliko delavcev. Dandanes z razvojem tržnih razmer lastniki podjetij žalijo, da delavci postajajo vse bolj mobilni in jih je vse težje zaposliti. Prav tako naraščajo zahteve za plače delavcev. Stroški dela lahko predstavljajo velik del dobička podjetij.
6. Slaba kakovost izdelka: natančnost in kakovost končne cevi neposredno vplivata na končni izdelek. Burr, periferna deformacija stroja, umazanija na notranji steni cevi itd. Ne glede na to, ali gre za rezanje, prebijanje ali vrtanje strojev, je nedvomno, da bodo te težave izpostavljene po obdelavi cevi. Ročno razbremenitev, obrezovanje in čiščenje v naslednjih operacijah se ni mogoče izogniti.
7. Resno je prilagodljivost: Dandanes je povpraševanje po potrošnikih vse bolj prilagojeno, zato je prihodnji dizajn pohištva vsekakor vedno bolj individualiziran. Tradicionalni žagalni stroj, udarni stroj, vrtalni stroj in druga oprema so staromodni, preprosta obrt pa ne more podpirati novega dizajna in ustvarjalnega navdiha. Zasije v resničnost. Neučinkovitost, slabša kakovost in visoke pomanjkljivosti v tradicionalnem načinu obdelave bodo resno ovirali hitrost raziskav in razvoja novih izdelkov ter trgu dali začetek.
Kakšne inovacije lahko popolnoma samodejni rezalnik laserskih cevi prinese v pohištvo
proizvodna industrija? Kakšne so značilnosti opreme?
1. Nova glavna sila pri obdelavi bizmutskih kovinskih cevi: vlaknanje laserskega rezanja je novo orožje za obdelavo kovin v zadnjih letih. Kasneje postopoma nadomešča tradicionalno striženje, udarjanje, vrtanje in žaga. Material cevi je tudi kovinski, cev za pohištveno industrijo pa je izdelan iz nerjavečega jekla, ki je v skladu s prednosti laserskega rezanja vlaken. Pri obdelavi cevnih cevi lahko uporabimo lasersko kakovost snopa, odlična kakovost žarka, odlična kakovost snopa, odlična kakovost žarka, visoko fokusirano gostoto laserske energije, fino rezalno vrzel. Rotacijski kreten laserskega laserskega laserskega rezalnega stroja Vexo ima vrtilno hitrost do 120 vrt./min, sposobnost laserja vlaken, da reže nerjavno jeklo z ultra visoko hitrostjo. Kombinacija obeh naredi učinkovitost obdelave cevi na polovici napora. Hkrati, ko vlakna laser reže cev, laserska rezalna glava ne stopi v stik s cevjo, ampak je lasersko projektirana na površino cevi za taljenje in rezanje, tako Učinkovito se izogibajte problemu deformacije cevi v tradicionalnem načinu obdelave. Odsek, ki ga je razrezal laser vlaken, je čist in gladek, po rezanju pa ni. Zato so dvojne prednosti učinkovitosti in kakovosti pomembno garancijo za rezanje vlaken, ki postanejo nova glavna sila pri obdelavi kovinskih cevi.
2. Prilagojena konfiguracija za pomoč pri učinkovitosti obdelave in nadgradnji kakovosti: Za industrijo pohištva je majhna, tanka, material je predvsem značilnosti iz nerjavečega jekla, uporabljamo ciljno konfiguracijo za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti obdelave cevi pohištvene industrije. Posebni modulski vlaknasti laser, posebna vlakna, nekonvencionalna glava za rezanje vlaken, vse prednosti konfiguracijske osredotočenosti na sposobnost rezanja posebne cevi v pohištveni industriji, učinkovitost cevi iz nerjavečega jekla je iste specifikacije je Naša običajna standardna stroja za rezanje vlaken za lasersko rezanje je bila skoraj 30%, hkrati pa prinese boljše rezultate rezanja.
3. Paketna samodejna proizvodnja cevi: Potem ko so v paketne cevi nameščene v stroj za samodejno hranjenje, se zažene en gumb, cevi pa se samodejno hranijo, delijo, hranijo, samodejno vpenjajo, nahranijo, režejo in raztovorijo naenkrat. Zahvaljujoč naši funkciji samodejnega nalaganja in razkladanja, razvite na popolnoma samodejnem stroju za rezanje laserskih cevi, lahko cev spozna možnost obdelave šarže. Majhni cevni materiali v pohištveni industriji zavzemajo manj prostora. Ista vrsta opreme lahko pakira več cevi v eni obremenitvi, tako da ima več prednosti. Ena oseba je dežurna in celoten postopek se samodejno zaključi. To je utelešenje učinkovitosti.
4. Sprostitev cevi: Za majhno cev pohištvene industrije je lasersko rezanje bolj togo. Če je sila vpenjanja prevelika, se cev zlahka deformira, sila vpenjanja je premajhna, dolžina cevi pa daljša. Med postopkom rezanja se cev vrti z veliko hitrostjo in se zlahka odlepi. Zato mora biti vpenjalna sila opreme za rezanje cevi v pohištveni industriji nastavljiva, način odpravljanja napak pa je treba enostavno uresničiti. Samocentrični pnevmatski chuck, ki ga konfigurira popolnoma samodejni laserski rezalni stroj, lahko uresniči samocentriranje v vpenjanju cevi, enkrat v vpenjalnem položaju, cevni center pa je enkrat na mestu. Hkrati moč vpenjanja izhaja iz tlaka vhodnega zraka. Vhodna linija plina je opremljena z ventilom za uravnavanje tlaka plina, silo vpenjanja pa je mogoče enostavno prilagoditi z vrtenjem gumba na ventilu, ki uravnava zračni tlak.
5. Praktična in zanesljiva dinamična podporna sposobnost: daljša kot je dolžina cevi, resnejša je deformacija cevi, potem ko je suspendirana. Ko je cev naložena, čeprav je Chuck vpet pred in po in po njem, se bo srednji del cevi zaradi gravitacije zasukal, vrtenje visoke hitrosti pa bo postalo preskočen odnos, zato bo rezanje vplivalo na natančnost rezanja cevi. Če je sprejet običajna metoda ročnega prilagajanja zgornje podpore materiala, je mogoče rešiti le zahteve za podporo okrogle cevi in kvadratne cevi, vendar za rezanje cevi nepravilnega odseka, kot so pravokotna cev in eliptična cev, Ročno nastavitev zgornje podpore za material je neveljavna. . Zato je plavajoča top in podpora rep naše konfiguracije opreme profesionalna rešitev. Ko se cev vrti, bo v prostoru pokazala različne drže. Plavajoča top podpornica materiala in podpora za material za rep lahko samodejno prilagodi višino podpore v realnem času glede na spremembo odnosa na cevi, tako da lahko zagotovi, da je dno cevi vedno neločljivo z vrha podporne gredi, ki je vedno neločljivo Igra dinamično podporo cevi. učinek. Plavajoča top podpornica materiala in podpora za material s plavajočim repom delujeta skupaj, da ohranimo stabilnost cevi pred in po rezanju, s čimer zagotovimo natančnost rezanja.
6. Različnost koncentracije procesa in procesov: uporabite 3D programsko opremo za risanje, da oblikujete različne vzorce, ki jih je treba obdelati, kot so odrezana, poševnico, odpiranje, zarezanje, označevanje itd. s pomočjo profesionalne programske opreme za gnezdenje. , vnos v profesionalni sistem CNC konfiguracije naprave in nato pridobi ustrezne parametre procesa rezanja iz baze podatkov o procesu in obdelavo lahko zaženete z enim gumbom. Samodejni postopek rezanja dopolnjuje tradicionalno žaganje, avto, udarjanje, vrtanje in druge procese. Centralizirano zaključek postopka prinaša nadzorovano in zajamčeno natančnost obdelave, pa tudi visoko učinkovitost in nizke stroške. Ta dodajanje in odštevanje aritmetičnih težav morata biti jasna za vsakega poslovnega operaterja.
7. Uporaba profesionalnih strojev za lasersko rezanje vlaken za cevi za jekleno pohištvo je prinesla nove spremembe tehnologiji za obdelavo cevi. Ker smo začeli z raziskavami in razvojem popolnoma samodejnega laserskega rezalnega stroja, smo se postavili v industrijo, s čimer smo industrijo poglobljeno, profesionalno in natančno. Industrija jeklenega pohištva je postala modelni primer za naš rezalni stroj. Na poti raziskav in razvoja, raziskovanja in inovacij z leti smo nabrali veliko tehničnih izkušenj in razvili številne učinkovite in inovativne inovacije za industrijo proizvodnje pohištva. Proces. Prvotno potrebo, ki ga je treba variti, zdaj je mogoče zaskočiti in popraviti; Prvotno potrebo, ki ga je treba prilepiti, je lahko neposredno upognjen; Prvotna uporaba cevi je zelo nizka, zdaj lahko s skupno funkcijo rezanja robov doseže boljše prihranke cevi in več izdelkov, in tako naprej se te nove tehnike obdelave uporabljajo v primeru obdelave cevi pohištva, prednosti pa so seveda Uporabniki naše opreme.
Laserski stroj za rezanje za kovinsko pohištvo