Z nepomembnimi prednostimi, podobnimi debelim kovinskim listom, hitrostjo rezanja presto in zmogljivosti za rezanje debelejših plošč, je lasersko rezanje z vlakno z visoko močjo veliko spoštovalo zahtevo. Kljub temu, ker je laserska tehnologija z visoko močjo še vedno v prvotni fazi popularizacije, nekateri operaterji niso večno izpovedovali v laserskih kotletih z veliko močjo.
Laserski strojni stroj z vlakno z visoko močjo zlatega laserja je z dolgoročnim testiranjem in raziskovanjem sešteval vrsto rezultatov za težave z laserskim rezanjem vlaken z visoko močjo, za sklicevanje vseh sodelavcev v asiduity.
Prvič, najprej je treba preveriti naslednje razloge
Če je učinek rezanja postavljen kot slab.
1. Vse leče v laserski glavi so čiste in brez onesnaženja;
2. Temperatura vode rezervoarja za vodo je normalna, laser pa nima kondenzacije;
3. Čednost laserskega rezalnega plina je odlična, plina je gladka in uhajanja plina ni.
Vprašanje 1 Rezani trakovi
Možni vzroki
1. Izbira snoot je napačna in snoot je prevelik;
2. Nastavitev zračnega tlaka je napačna, zračni tlak pa je postavljen previsok, po pregrevanju pa deluje v črtah;
3. Hitrost laserskega rezanja je napačna, prepočasna ali preveč presto se bo pregrela.
Rešitev:
1. Če želite zamenjati šobo, šobo zamenjajte z majhnim obrobjem. Za ilustracijo lahko za 16 mm ogljikov meč svetlo rezino obraza izberete šobo z visoko hitrostjo D1.4 mm; Za 20 mm svetlobnega obraza iz ogljikovega meča lahko izberete stik z visoko hitrostjo D1.6 mm;
2. Zmanjšajte zračni tlak in izboljšajte kakovost rezanja končnega obraza;
3. Acclimatizira hitrost laserskega rezanja. Šele, ko se moč ustrezno ujema s hitrostjo rezanja, lahko učinek, prikazan na desni strani, kot je prikazano spodaj.
Problem 2 Na dnu je ostanek prahu
Možni vzroki:
1. Izbira šobe je premajhna, osredotočenost na laser pa se ne ujema;
2. Zračni tlak je prenizek ali previsok, hitrost rezanja laserja pa je prehitra;
3. Material kovinske pločevine je slab, kakovost deske ni dobra in občutljivo je, da odstranite ostanek prahu z majhno šobo.
Rešitev:
1. Zamenjajte šobo z velikimi periferi in osredotočite na primeren položaj;
2. Povečajte ali spustite zračni tlak, dokler ne velja dotok zraka;
3. Izberite dobro kovinsko ploščo.
Problem 3 Na dnu so Burrs
Možni vzroki:
1. Periferija šobe je premajhna, da bi lahko izpolnila pogoje obdelave;
2. Kljub temu bi morali povečati negativni defcus in aklimati pravilen položaj, če se negativni defcus ne ujema.
3. Zračni tlak je premajhen, na dnu, ki se izvaja v Burrsu, ki jih ni mogoče popolnoma odrezati.
Rešitev:
1. izberite veliko periferno šobo, da povečate priliv zraka;
2. Povečajte negativni defcus, da bo del laserskega žarka dosegel najvišji položaj;
3. Dodajanje zračnega tlaka lahko zmanjša spodnje zakone.
Če imate kakršna koli vprašanja ali dobre predloge, dobrodošli, da nas kontaktirate za nadaljnjo razpravo.