Z neponovljivimi prednostmi, podobnimi zmožnosti debele kovinske pločevine, hitrosti rezanja presto in zmožnostjo rezanja debelejših plošč, je visokozmogljivo lasersko rezanje z vlakni v veliki meri upoštevano. Kljub temu, ker je visokozmogljiva laserska tehnologija z vlakni še vedno v začetni fazi popularizacije, nekateri operaterji niso resnično usposobljeni za visoko zmogljive laserske rezke.
Strojni tehnik z visokozmogljivimi laserskimi vlakni Golden Laser je dodal vrsto rezultatov težavam z laserskim rezanjem z visoko zmogljivimi vlakni z dolgotrajnim testiranjem in raziskovanjem, za referenco vsem sodelavcem v assiduity.
Najprej je treba najprej preveriti naslednje razloge
Če je učinek rezanja nastavljen tako, da je slab.
1. Vse leče v laserski glavi so čiste in brez onesnaženja;
2. Temperatura vode v rezervoarju za vodo je normalna in laser nima kondenzacije;
3. Čistost plina za lasersko rezanje je odlična, plinska pot je gladka in plin ne pušča.
Vprašanje 1. Izrežite trakove
Možni vzroki
1. Izbira snopa je napačna in snop je prevelik;
2. Nastavitev zračnega tlaka je nepravilna in zračni tlak je nastavljen previsoko, po pregretju deluje v črtah;
3. Hitrost laserskega rezanja je napačna, prepočasna ali prehitra bo povzročila popolno pregrevanje.
rešitev:
1. Če želite zamenjati šobo, zamenjajte šobo z majhnim robom. Za ponazoritev, za 16 mm karbonski meč s svetlim obrazom lahko izberete visokohitrostno šobo D1,4 mm; za 20 mm karbonski meč svetlega obraza lahko izberete hitro kontaktno šobo D1,6 mm;
2. Zmanjšajte zračni tlak in izboljšajte kakovost rezanja čelne strani;
3. Prilagodite hitrost laserskega rezanja. Samo ko se moč ustrezno ujema s hitrostjo rezanja, je mogoče doseči učinek, prikazan na desni, kot je prikazano spodaj.
2. težava Na dnu so ostanki prahu
Možni vzroki:
1. Izbor šob je premajhen in lasersko ostrenje se ne ujema;
2. Zračni tlak je prenizek ali previsok in hitrost laserskega rezanja je prehitra;
3. Material kovinske pločevine je slab, kakovost plošče ni dobra in je občutljivo odstraniti ostanke prahu z majhno šobo.
rešitev:
1. Zamenjajte veliko periferno šobo in prilagodite fokus na primeren položaj;
2. Povečajte ali znižajte zračni tlak, dokler ni dotok zraka primeren;
3. Izberite dobro kovinsko ploščo.
Težava 3 Na dnu so robovi
Možni vzroki:
1. Obod šobe je premajhen, da bi ustrezal pogojem obdelave;
2. kljub temu bi morali povečati negativno defokus in se prilagoditi pravilnemu položaju, če se negativna defokus ne ujema.
3. Zračni tlak je premajhen, nastajajo zareze na dnu, ki jih ni mogoče popolnoma prerezati.
rešitev:
1. Izberite šobo z velikim obodom, da povečate dotok zraka;
2. Povečajte negativno defokusiranje, da bo del laserskega žarka dosegel skrajni položaj;
3. dodajanje zračnega tlaka lahko zmanjša spodnje robove.
Če imate kakršna koli vprašanja ali dobre predloge, nas kontaktirajte za nadaljnjo razpravo.