Челичне цеви су дуге, шупље цеви које се користе у разне сврхе. Они се производе две различите методе које резултирају било завареном или бешалном цеви. У обе методе, РАВ Стеел је прво постављен у обрадив почетни облик. Потом се у цеви простирали челични у бешавну цев или присиљавају ивице заједно и запечаћују их заваривањем. Прве методе за производњу челичне цеви уведене су почетком 1800-их и стално су се развијали у савремене процесе које данас користимо. Сваке године се производе милиони тона челичне цеви. Његова свестраност чини га најчешће коришћеним производ произведеном од челичне индустрије.
Историја
Људи су користили цеви хиљадама година. Можда је прва употреба била древна пољопривредника која су преузела воду из потока и река на њихова поља. Археолошки докази сугерирају да је Кинези половне трске цеви за превоз воде до жељених локација у иесто 2000. године БЦ Цлине цеви које су их откриле и друге древне цивилизације. Током првог века огласа, у Европи су изграђене прве оловне цеви. У тропским земљама, бамбусове цеви су коришћене за транспорт воде. Колонијални Американци су користили дрва за сличну сврху. 1652. године, прва водовода је направљена у Бостону користећи шупље трупце.
Заварена цев формирана је котрљајући челичне траке кроз серију млевених ваљка које калупљују материјал у кружни облик. Следеће, неодређена цев пролази заваривањем електрода. Ови уређаји запечаћују два краја цеви заједно.
Већ 1840. године, Глорворкерс је већ могао да произведу бешавне цеви. У једном поступку рупа је избушена кроз чврсти метал, округли гребул. Греда је затим загревана и извучена кроз низ матрица која је издужила да би формирала цев. Ова метода је била неефикасна јер је било тешко избушити рупу у центру. То је резултирало неравном цеви са једном страном која је дебљина од друге. 1888. године награђена је побољшана метода патента. У овом процесу је чврст наплаћени бачен око ватроотпорне опеке. Када је охлађен, опека је уклоњена остављајући рупу у средини. Од тада су нове технике ваљка замениле ове методе.
Дизајн
Постоје две врсте челичне цеви, једна је бешавна, а друга има један заварени шав дуж његове дужине. Обоје имају различита употреба. Бешавне цеви су обично више светлеће тежине и имају тањи зидови. Користе се за бицикле и транспортују течности. Потресене цеви су теже и чвршће. Имају бољу доследност и типично су исправнији. Користе се за ствари као што су транспорт гаса, електрични провод и водовод. Обично се користе у случајевима када се цев не стави под високим степеном стреса.
Сировине
Примарна сировина у производњи цеви је челик. Челик се састоји од пре свега гвожђа. Остали метали који могу бити присутни у легуру укључују алуминијум, манган, титанијум, волфрам, ванадијум и цирконијум. Неки се завршни материјали понекад користе током производње. На пример, боја може бити.
Бешавна цев се производи коришћењем процеса који се загрева и обликује чврсту греју у цилиндрични облик, а затим га преврће док се не истегне и шупље. Будући да је шупљини центар неправилно обликован, бујно у облику метка гура се кроз средину грејла, јер се ваљају. Непознати цев се производи поступком који се у цилиндричним обликом прорисује, а топлотира је и шупло и шупље. Пошто је шупљини центар неправилно обликован, бујр тор мека гурну се кроз средину греде док се ваља, ако је цев обложена. Типично се на крају производне линије наноси лагана количина уља на челичне цеви. Ово помаже да заштити цев. Иако то заправо није део готовог производа, сумпорна киселина се користи у једном кораку производње да бисте очистили цев.
Процес производње
Челичне цеви врше се два различита процеса. Укупна метода производње обе процесе укључује три корака. Прво, сирови челик се претвара у облик обрадивог облика. Даље, цев се формира на континуираној или полугодишној производној линији. Коначно, цев је пресечена и модификована да задовољи потребе купаца. Користиће се челична производња цевиМашина за резање цевина претходни рез или шупљивање цеви за повећање конкурентности цеви
Бешавна цев се производи коришћењем процеса који се загрева и обликује чврсту греју у цилиндрични облик, а затим га преврће док се не истегне и шупље. Пошто је шупљини центар неправилно обликован, бујр тор метак у облику метка гура се кроз средину грејнице јер се ваља.
Производња ингота
1. растопљени челик израђен је топљењем гвожђене руде и кокса (супстанца богата угљеном која се резултира угрисом угриса у непостојању ваздуха) у пећи, затим уклањање већине угљеника пескањем кисеоника у течност. Постављени челик се затим сипа у велике, дебеле зидне калупе гвожђа, где се хлади у инготи.
2 Да би се формирали равни производи као што су плоче и листови, или дуги производи попут шипки и шипки, инготи су у облику великих ваљка под огромним притиском. Продуцирајуће цвета и плоче
3. Да бисте произвели цветање, ингот се пролази кроз пар млечих челичних ваљка који су сложени. Ове врсте ваљка називају се "двостепени млинови". У неким случајевима се користе три ваљка. Ваљци су монтирани тако да њихове жлебове подударају и крећу се у супротним смеровима. Ова акција узрокује да се челик буде испружен и испружен у разређивач, дужи комадићи. Када се ваљци преокренули људски оператер, челик се повлачи натраг чинећи то што га је разређивало и дуже. Овај поступак се понавља док челик не постигне жељени облик. Током овог процеса, машине које се назване манипулатори преливају челик како би свака страна равномерно обрађена.
4. Инготи се такође могу превести у плоче у процесу који је сличан процесу израде цветања. Челик се пролази кроз пар сложених ваљка који га истезу. Међутим, постоје и ваљци монтирани на страни да контролишу ширину плоча. Када челик стиче жељени облик, неравни се завршава су искључени, а плоче или цвјетови се исече на краће комаде. Друга обрада
5. Блооми се обично прерађују пре него што се праве у цеви. Блоомс се претвара у грелке тако што их стављајући кроз више ваљаних уређаја који их чине дуже и уским. Гредење се исече уређајима познатим као летеће маказе. Ово су пар синхронизованих маказа које се трче заједно са кретањем грејда и исецкају га. То омогућава ефикасно смањење без заустављања процеса производње. Ове билеке су сложене и на крају ће постати бешавна цев.
6. Плоче се такође преправљају. Да би их направили покољ, прво се загревају на 2.200 ° Ф (1,204 ° Ц). То узрокује да се оксидни премаз формира на површини плоче. Овај премаз је искључен са прекидачем скале и спрејом воде високог притиска. Плоче се затим шаљу низ серијом ваљка на врућем млину и направљене су у танке уске траке челика који се називају Скелп. Овај млин може бити дужи до пола миље. Док плоче пролазе кроз ваљке, постају тањи и дуже. У току од око три минуте, једна плоча се може претворити са комада челика од 6 у (15,2 цм) на танку челичну врпцу која може бити дугачка четврт миље.
7. Након истезања, челик је кисели. Овај процес укључује покретање кроз низ резервоара који садрже сумпорну киселину да би очистили метал. Завршити, испрати се хладном и топлом водом, осушено и затим се преврће на велике калеме и упаковане за превоз до извођења цеви. Израда
8 И СКЕЛП и ГЛОЖБЕ користе се за прављење цеви. Скелп је направљен у заварену цев. Прво се поставља на одмотавајућу машину. Како је калем челика неоконтролисано, загрева се. Челик се затим прође кроз низ оболелих ваљка. Како пролази, ваљци узрокују да ивице Скелп-а завијају заједно. Ово чини неодређену цев.
9. Челик Следеће пролазе заваривањем електрода. Ови уређаји запечаћују два краја цеви заједно. Заварени шав је затим прошао кроз ваљак високог притиска који помаже у стварању чврстог заваривања. Потом се цев сече до жељене дужине и слаже се за даљу обраду. Заварена челична цев је континуирани процес и у зависности од величине цеви, може се направити што је брже од 1.100 фт (335,3 м) у минути.
10. Када је потребна бешавна цев, за производњу се користе квадратне грејне. Они су загревани и обликовани да формирају облик цилиндра, који се такође називају круг. Рунда се затим ставља у пећ у којој је загрејано бело-вруће. Гријани круг се затим ваља великим притиском. Овај ролинг високог притиска узрокује да се грешка испружи и рупа да се формира у центру. Пошто је ова рупа неправилно обликована, пробојна тачка у облику метка гурнута је кроз средину греде док се ваља. Након фазе пробијања, цев може и даље бити неправилне дебљине и облик. Да се то исправи, пролази кроз још једну серију ваљаних млилкс.финална прерада
11. Након што се направи било коју врсту цеви, могу се ставити кроз машину за праћење. Такође се могу опремити зглобовима, тако да се могу повезати два или више комада цеви. Најчешћи тип зглоба за цеви са мањим пречником је утрова за навојним навојима која се исече на крај цеви. Цеви се такође шаљу кроз мерну машину. Ове информације заједно са другим подацима о контроли квалитета аутоматски се шаљу у цеви. Потом се цев прска светлијем премазом заштитног уља. Већина цеви се обично третира тако да је спречи да је хрђања. То се ради поцинчавајућим или давањем цинка. У зависности од употребе цеви, могу се користити и друге боје или премазе.
Контрола квалитета
Потребне су разне мере како би се осигурало да се готови челични цеви испуњава спецификације. На пример, к-раи мерачи се користе за регулисање дебљине челика. Мјерачи раде користећи две Кс зраке. Један зрак је усмерен на челик познате дебљине. Други је усмерен на челик за пролазак на производној линији. Ако постоји варијација између две зраке, мерач ће аутоматски покренути величину ваљка да надокнади.
Цеви су такође прегледане за недостатке на крају процеса. Једна метода испитивања цеви је коришћењем посебне машине. Ова машина испуњава цев водом и затим повећава притисак да види да ли има. Неисправне цеви се враћају на отпад.