Машине за резање ласерских цеви раде више него исечене заслепљујуће различите карактеристике и комбинују процесе. Такође елиминишу материјалне ручке и складиштење полувремених делова, чинећи радњу ефикасније. Међутим, то није крај. Максимизирање повратка улагања значи пажљиво анализирање операција продавнице, преиспитујући све доступне карактеристике машина и опције и у складу са тим.
Тешко је замислити да се постигне оптимална резање цеви - да ли су радни дела округли, квадратни, правоугаони или асиметрични у облику у облику - без ласера. Ласерски системи револуционирали су процес сечења цеви, посебно у вези са компликованим облицима. Таква машина захтијева значајна иницијална инвестиција, посебно ако радите са великим величинама цеви и увођењем аутоматизације и других нових технологија у процес производње, тако да ћете морати пажљиво планирати да осигурате да се резање ласера цев искористи Компанија.
На крају, морате да размотрите неколико променљивих пре него што одлучите да купитеМашина за сечење ласерских цеви; Дизајн производа, поједностављење процеса, смањење трошкова и времена одзива су међу најкритичнијим.
Функције производа
Ласерски резање може се позајмити у потпуно нове дизајне производа. Иновативни и компликовани дизајни су једноставни за обраду ласера и могу да направе производ јачи и естетски најгори, често смањујући тежину без жртвовања снаге. Ласери цеви Екцел на подршци процесу монтаже цеви. Специјалне карактеристике ласерске рез које омогућавају да се профили са савијеним или придружени могу лако да поједноставе заваривање и монтажу и помажу у смањењу трошкова производа.
Ласер омогућава оператору да прецизно пресече рупе и контуре у једном кораку, елиминирајући поновљене ручне ручке за процесе низводно (види слику 3). У једном специфичном примеру, прављење цеви са ласером уместо тестера, глодања, бушења, одласка, а придружени материјал који је умањио трошкове производње за 30 посто.
Једноставно програмирање са рачунарских цртежа дизајна омогућава брзо да се део брзо програмира за ласерско резање, чак и ако је за производњу мале серије или прототипирање. Не само да цеви могу брзо да се делови за процес цеви могу брзо, али време подешавања је минимално, тако да можете правити делове да бисте смањили трошкове инвентара.
Усклађивање машине за апликације
Након узимања пописа својих типичних корака производње, ваш следећи корак је да прегледате доступне функције и одлучите који су од суштинског значаја.
Снага сечења. Имајте на уму да је већина цеви ласера опремљена резонаторима који испоручују 2 кВ до 4 кВ снаге сечења. Ово је довољно да пресече типичну максималну дебљину благи челична цев (5/16 инча) и типичне максималне дебљине алуминијума и челичних цеви (¼ ин.) Ефикасно. Фабрикаторима који процесују значајне количине алуминијума и нехрђајућег челика требаће машина на високом крају асортимана снаге, док компаније које раде са лаганим благим челиком вероватно могу да добију један на ниском крају.
Наша машина за резање ласерских цеви П3080 3000В за прераду цеви у Аустралији
Капацитет. Капацитет машине, обично се оцењује у максималној тежини по нози, је још једно критично разматрање.
Епрувете долазе у различитим стандардним величинама, обично од 20 до 30 стопа, а понекад и дуже. Оригинални произвођач опреме или произвођач уговора наручује цев у прилагођеним величинама како би се минимизирао отпад и зато би требало да размотри машину која одговара заједничким величинама материјала. Избор постаје мало сложенији за продавнице посла. Цеви из млина су обично 24 фт. Дуго за пречнике до 6 инча и 30 фт. Дуго за профиле до 10 инча. У пречнику. У овој величини, типична тежина капацитета цеви ласерски систем може бити до 27 килограма по линеарном стопалу.
Оптерећење материјала и истовар. Други фактор у селекцији машине је његова способност да се храни сировинама. Типична ласерска машина, сечење типичних делова, тако брзо ради да се у ручном учитавању процеси не могу наставити, тако да машине за резање цеви обично долазе са утоваривачем пакета, који оптерећује снопове до 8.000 фунти. материјала у часопис. Утоваривач раздваја цеви и учита их један по један у машину. Утоваривач снопа такође може да испоручи бројне сирове цеви у магазин у пуферу да би се смањила времена утовара између цеви у само 12 секунди. Прелазак са једне величине цеви у другу је једноставан аутоматски механизам у утоваривачу. Сва подешавања потребна за нову величину цеви рукује се контролором.
Када је потребно прекинути велику производњу вожњи за мали посао, и даље је важно имати неке могућности ручног оптерећења. Оператор паузира вођење производње, ручно оптерећује и обрађује цеви да би се довршили мали посао, а затим поново покреће производњу. Истовар такође долази у игру. Истовар опреме за готове цеви је обично 10 фт. Дуго, али може се повећати да би се прилагодио дужини готових делова који се обрађују.
Откривање шава и облика. Заварене цеви се користе у произведеним производима много више него бешавне цеви, а шав за заваривање може ометати процес сечења ласера и вероватно завршну скупштину. Ласерска машина опремљена десним хардвером обично може открити заварене шавове споља, али понекад и цев цев затамњује шав. Типични систем сензора шава користи две камере и два извора светлости како би се погледало споља и унутрашњост цеви како би открио шав за заваривање. Након што систем визије открије да је софтвер за заваривање, софтвер и управљачки систем машине закренути цев да би се смањила утицај на селову за заваривање на готов производ.
Већина ласерских система цеви може сећи, квадратни и правоугаони цеви, као и профиле као што су сузави облици, угаоно гвожђе и Ц-канал. Асиметрични профили могу бити изазовни да правилно учитају и стезају, тако да опционална камера опремљена посебним осветљењем прегледава цев током процеса утовара и подешава Цхуцк према откривеном профилу. Ово осигурава поуздано утоваривање и сечење асиметричних профила.
Резање главе. Заваривање за заваривање је важно резање за заваривање. Резање запремаја захтева сечење главе која нагиње до 45 степени у било којем правцу током процеса сечења. За додатну сигурност обраде током сложеног процеса сечења за резање, глава сечења може се осигурати магнетима. У случају судара између цевастег радног дела и главе, одвајања главе; То се може преговарати за само неколико секунди. Такође је могуће комбиновати главу за резање коже додатним брзим осима за побољшање убрзања сечења, омогућавајући повећање продуктивности опреме који се приближава 30 посто.
Максимизирање ефикасности
Након што је идентификовала вредност, систем за резање цеви може довести до процеса производње, потребно је да конфигуришете ту опрему за вашу апликацију. На пример, прекратко у систем за утовар може озбиљно утицати на ефикасност гнездења готових делова, који повећавају отпад, док би предуго било потребно више почетне инвестиције и више спратног простора него што је потребно. Поред тражења савета произвођача система, морат ћете пресећи дијелове узорка и оценити сваку доступну опцију да бисте били сигурни да су ваша инвестиција резултира у најбољим могућим повратку.
Цевни ласерски резач на нашем месту купца
ФИБЕР ЛАСЕР ЦУТ ТУБЕ ЦУТТЕР 3000В П3080 за прераду цеви у Француској
Аутомобилски утоваривач утоваривача машина за сечење цеви П3080А у САД-у
Четири постављања цеви за цеви П2060А за метални намештај у Кореји
Машина за резање цеви П2060А за прераду цеви у Мексику
Машина за резање цеви П3080 за прераду цеви у Француској
Потпуни поклопац ЦНЦ Професионалне цеви Ласерски строј П2060А у Тајвану
Прилагођени ласерски резач влакана П2080А у Кореји
П30120 Метална машина за сечење металне цеви за челичну структуру у Кини
