Машине за ласерско сечење цеви раде више од сечења задивљујућих различитих карактеристика и комбинују процесе. Такође елиминишу руковање материјалом и складиштење полупроизвода, чинећи радњу ефикаснијим. Међутим, ово није крај. Максимизирање повраћаја инвестиције значи пажљиво анализирање рада радње, преглед свих доступних карактеристика и опција машине и одређивање машине у складу с тим.
Тешко је замислити постизање оптималног сечења цеви—без обзира да ли су обрадак округлог, квадратног, правоугаоног или асиметричног облика—без ласера. Ласерски системи су направили револуцију у процесу сечења цеви, посебно у вези са компликованим облицима. Таква машина захтева значајну почетну инвестицију, посебно ако радите са цевима великих димензија и уводите аутоматизацију и друге нове технологије у производни процес, тако да ћете морати пажљиво да планирате како бисте осигурали да ласерско сечење цеви буде исплативо за ваше друштво.
На крају крајева, морате размотрити неколико варијабли пре него што одлучите да купите амашина за ласерско сечење цеви; дизајн производа, поједностављење процеса, смањење трошкова и време одговора су међу најкритичнијим.
Карактеристике производа
Ласерско сечење може бити погодно за потпуно нове дизајне производа. Иновативни и компликовани дизајни се лако обрађују ласером и могу учинити производ јачим и естетски пријатнијим, често смањујући тежину без жртвовања снаге. Ласери за цеви су одлични у подршци процесу састављања цеви. Специјалне карактеристике ласерског сечења које омогућавају да се профили цеви лако савијају или спајају могу увелико поједноставити заваривање и монтажу и помоћи у смањењу трошкова производа.
Ласер омогућава оператеру да прецизно исече рупе и контуре у једном радном кораку, елиминишући поновљено руковање деловима за низводне процесе (погледајте слику 3). У једном конкретном примеру, повезивање цеви ласером уместо тестерисања, глодања, бушења, уклањања ивица и пратећег руковања материјалом смањило је трошкове производње за 30 процената.
Лако програмирање помоћу компјутерски потпомогнутог цртежа омогућава брзо програмирање дела за ласерско сечење, чак и ако се ради о малосеријској производњи или изради прототипа. Не само да цевни ласер може брзо да обрађује делове, већ је и време подешавања минимално, тако да делове можете да правите тачно на време како бисте смањили трошкове залиха.
Усклађивање машине са апликацијама
Након што направите инвентар ваших типичних производних корака, ваш следећи корак је да прегледате доступне функције и одлучите које су кључне.
Снага резања. Имајте на уму да је већина цевних ласера опремљена резонаторима који дају снагу резања од 2 КВ до 4 кВ. Ово је довољно за ефикасно сечење типичне максималне дебљине цеви од меког челика (5⁄16 инча) и типичне максималне дебљине алуминијумских и челичних цеви (¼ ин.). Произвођачима који прерађују значајне количине алуминијума и нерђајућег челика биће потребна машина на високом крају опсега снаге, док компаније које раде са лаким меким челиком вероватно могу да прођу са једном на нижем нивоу.
Наша машина за ласерско сечење цеви П3080 3000в за обраду цеви у Аустралији
Капацитет. Капацитет машине, обично оцењен као максимална тежина по стопи, је још једно критично разматрање.
Цеви долазе у различитим стандардним величинама, обично од 20 до 30 стопа, а понекад и дуже. Произвођач оригиналне опреме или уговорни произвођач наручује цеви у прилагођеним величинама како би минимизирао отпад и стога би требало да размотри машину која одговара уобичајеним величинама материјала. Избор постаје мало компликованији за радње. Цеви из млина су типично дугачке 24 фт. за пречнике до 6 ин. и 30 фт. дугачке за профиле до 10 ин. у пречнику. У овом распону величина, типичан капацитет тежине цевног ласерског система може бити до 27 фунти по линеарној стопи.
Утовар и истовар материјала. Други фактор у избору машине је њена способност да унесе сировину. Типична ласерска машина, која сече типичне делове, ради тако брзо да процеси ручног пуњења не могу да прате корак, тако да машине за ласерско сечење цеви обично долазе са утоваривачем снопова, који учитава снопове до 8.000 лбс. материјала у часопис. Утоваривач одваја цеви и утоварује их једну по једну у машину. Утоваривач снопова такође може да испоручи одређени број сирових епрувета у магацин да би смањио време пуњења између епрувета на само 12 секунди. Пребацивање са једне величине цеви на другу је олакшано аутоматским механизмом у утоваривачу. Контролер управља свим подешавањима која су потребна за нову величину цеви.
Када је потребно прекинути велику производњу за мали посао, и даље је важно имати неке опције ручног учитавања. Оператер паузира производни циклус, ручно учитава и обрађује цеви да би завршио мали посао, а затим поново покреће производни циклус. Исто тако долази у обзир. Страна за истовар опреме за готове цеви је обично дуга 10 стопа, али се може повећати да би се прилагодила дужина готових делова који се обрађују.
Детекција шавова и облика. Заварене цеви се користе у производним производима много више од бешавних цеви, а заварени шав може ометати процес ласерског сечења и евентуално финалну монтажу. Ласерска машина опремљена одговарајућим хардвером обично може да открије заварене шавове споља, али понекад завршна обрада цеви заклања шав. Типичан систем за детекцију шавова користи две камере и два извора светлости да би погледао спољашњу и унутрашњу страну цеви како би открио шав заваривања. Након што систем вида детектује шав, софтвер машине и контролни систем ротирају цев да би минимизирали утицај шава на готов производ.
Већина цевних ласерских система може да сече округле, квадратне и правоугаоне цеви, као и профиле као што су облици сузе, угаоно гвожђе и Ц-канал. Асиметрични профили могу бити изазовни за правилно пуњење и стезање, тако да опциона камера опремљена посебним осветљењем прегледа цев током процеса утовара и подешава стезну главу према детектованом профилу. Ово обезбеђује поуздано утовар и сечење асиметричних профила.
Резна глава. Резање укошено је важно за спајање исечених цеви заједно за заваривање. Резање под косом захтева резну главу која се нагиње до 45 степени у оба смера током процеса сечења. За додатну сигурност обраде током сложеног процеса резања под косом, резна глава може бити осигурана магнетима. У случају судара између цевастог радног предмета и главе, глава се одваја; може се поново причврстити за само неколико секунди. Такође је могуће комбиновати косну резну главу са додатном осом велике брзине за побољшано убрзање сечења, омогућавајући повећање продуктивности опреме за 30 процената.
Максимизирање ефикасности
Након што идентификујете вредност коју систем за ласерско сечење цеви може донети производном процесу, морате да конфигуришете ту опрему за своју примену. На пример, сувише кратак систем утовара може озбиљно утицати на ефикасност угњежђивања готових делова, што повећава отпад, док би предугачак систем захтевао веће почетне инвестиције и више простора него што је потребно. Поред тражења савета од произвођача система, мораћете да исечете узорке делова и процените сваку доступну опцију како бисте били сигурни да ваша инвестиција даје најбољи могући повраћај.
Ласерски резач цеви на нашем сајту за кориснике
Фибер ласерски резач цеви 3000В П3080 за обраду цеви у Француској
Машина за ласерско сечење цеви са аутоматским утоваривачем снопова П3080А у САД
Ласерски резач цеви са четири сета П2060А за метални намештај у Кореји
Машина за ласерско сечење цеви П2060А за обраду цеви у Мексику
Машина за ласерско сечење цеви П3080 за обраду цеви у Француској
Фулл Цовер Цнц професионална машина за ласерско сечење цеви П2060А у Тајвану
Прилагођени ласерски резач цеви од влакана П2080А у Кореји
П30120 Машина за ласерско сечење металних цеви за челичне конструкције у Кини
