1. Шта је силиконска плоча?
Силицијумски челични лимови које користе електричари обично су познати као лимови од силиконског челика. То је врста меке магнетне легуре феросилицијума која укључује изузетно мало угљеника. Обично садржи 0,5-4,5% силицијума и котрља се топлотом и хладноћом. Генерално, дебљина је мања од 1 мм, па се назива танка плоча. Додатак силицијума повећава електричну отпорност гвожђа и максималну магнетну пермеабилност, смањујући повезаност, губитак језгра (губитак гвожђа) и магнетно старење.
Силицијумски лим се углавном користи за израду гвоздених језгара за различите трансформаторе, моторе и генераторе.
Ова врста силицијумског челичног лима има одлична електромагнетна својства, незаменљив је и важан магнетни материјал у електроенергетској, телекомуникацијској и инструментационој индустрији.
2. Карактеристике силиконског лима
А. Мали губитак гвожђа је најважнији показатељ квалитета. Све земље у свету класификују губитак гвожђа као оцену, што је мањи губитак гвожђа, то је већа оцена и бољи је квалитет.
Б. Висока магнетна индукција. Под истим магнетним пољем, силицијумска плоча добија већу магнетну осетљивост. Запремина и тежина гвозденог језгра мотора и трансформатора који се производе од силиконског лима су релативно мали и лагани, тако да могу уштедети бакарне, изолационе материјале.
Ц.Више слагање. Са глатком површином, равном и уједначеном дебљином, силиконски челични лим се може слагати веома високо.
Д. Површина има добру адхезију за изолациони филм и лака за заваривање.
3. Захтеви за процес производње лимова од силицијумског челика
Дебљина материјала: ≤1.0мм; конвенционални 0,35 мм 0,5 мм 0,65 мм;
➢ Материјал: легура феросилицијума
➢ Графички захтеви: затворено или незатворено;
➢ Захтеви за тачност: Прецизност од 8 до 10;
➢ Захтев за висину грешке: ≤0,03 мм;
4. Процес производње силицијумског челичног лима
➢ Стрижење: шишање је метода употребе машине за стрижење или маказа. Облик радног комада је генерално веома једноставан.
➢ Пробијање: Пробијање се односи на употребу калупа за пробијање, сечење рупа итд. Процес је сличан резању, осим што се горња и доња резна ивица замењују конвексним и конкавним калупима. И може да дизајнира калупе за бушење свих врста лимова од силиконског челика.
➢ Резање: Коришћење машине за ласерско сечење за сечење свих врста обрадака. И постепено постаје уобичајена метода сечења обраде лимова од силицијумског челика.
➢Кримовање: Пошто гвоздена струготина директно утиче на перформансе трансформатора, тако да ако је висина шиљка већа од 0,03 мм, потребно је да се згњечи пре фарбања.
➢ Фарбање: Површина гвожђа ће бити обојена чврстим танким слојем боје отпорним на топлоту и рђу.
➢ Сушење: Боја силиконског челичног лима треба да се осуши на одређеној температури, а затим очврсне у чврст, јак, високу диелектричну чврстоћу и глатку површину.
5. Поређење процеса – ласерско сечење
Ласерско сечење: Материјал се поставља на сто машине, и он ће сећи према унапред подешеном програму или графици. Ласерско сечење је термички процес.
Предности ласерског процеса:
➢ Висока флексибилност обраде, можете да организујете задатке обраде у било ком тренутку;
➢ Висока прецизност обраде, обична машинска прецизност обраде је 0,01 мм, а прецизна машина за ласерско сечење је 0,02 мм;
➢ Мање ручне интервенције, потребно је само да подесите процедуре и процесне параметре, а затим да започнете обраду једним дугметом;
➢ Загађење буком обраде је занемарљиво;
➢ Готови производи су без ивица;
➢ Радни предмет за обраду може бити једноставан, сложен и има неограничен простор за обраду;
➢ Машина за ласерско сечење не захтева одржавање;
➢ Ниски трошкови коришћења;
➢ Уштедајући материјале, можете користити функцију дељења ивица кроз софтвер за угнежђивање да бисте постигли оптималан распоред предмета и повећали искоришћеност материјала.
6. Решења за ласерско сечење
Ласерски секач отвореног типа 1530 ГФ-1530 Ласерски секач високе прецизности ГФ-6060 Ласерски резач са потпуно затвореним столом за размену ГФ-1530ЈХ