Примена технологије за резање влакана у индустрији још је пре само неколико година. Многе компаније су оствариле предности ласера влакана. Уз континуирано унапређење технологије сечења, ласерско резање влакана постало је једна од најсавременијих технологија у индустрији. У 2014. години, ласери влакана надмашили су ЦО2 ласери као највећи удио ласерских извора.
Технике плазме, пламена и ласера су уобичајене у неколико метода сечења топлотног енергије, док ласерско резање пружа најбољу ефикасност сечења, посебно за фине карактеристике и рупе за сечење пречника пречника омјера пречника до дебљине. Стога је технологија ласерских сечења такође пожељна метода за строгу ситну сечење.
ФИБЕР Ласерски резање је примило велику пажњу у индустрији, јер омогућава и брзину сечења и квалитета оствариво са ЦО2 ласерским сечењем и значајно смањује трошкове одржавања и рада и оперативних трошкова.
Предности сечења ласера влакана
Ласери влакана нуде корисницима најнижи оперативни трошкови, најбољи квалитет греде, најнижа потрошња електричне енергије и најнижи трошкови одржавања.
Најважнија и значајна предност технологије за сечење влакана треба да буде његова енергетска ефикасност. Са ласерским влакним ласером комплетним дигиталним модулима чврстих држава и једним дизајном, системима за сечење влакана имају електро-оптичку ефикасност претворбе веће од сечења ласера угљен-диоксида. За сваку енергетску јединицу система сечења угљен-диоксида, стварна општа употреба је око 8% до 10%. За системе за резање влакана, корисници могу да очекују већу ефикасност снаге, између 25% и 30%. Другим речима, систем сечења оптичара троши око три до пет пута мање енергије од система сечења угљен-диоксида, што је резултирало повећањем енергетске ефикасности веће од 86%.
Ласери влакана имају карактеристике краткомерних таласних дужина које повећавају апсорпцију снопа помоћу материјала за резање и могу смањити материјале као што су месинг и бакар као и не-проводљиви материјали. Концентрованија греда производи мањи фокус и дубља дубина фокуса, тако да ласери влакана могу брзо смањити мање материјале и ефикасније смањити материјале средње дебљине. Приликом резања материјала дебљине до 6 мм, брзина сечења од 1.5кВ ласерског система резања је еквивалентна брзини сечења система за сечење 3кВ ЦО2. Пошто су оперативни трошкови сечења влакна нижи од трошкова конвенционалног система сечења угљен-диоксида, то се може схватити као повећање производње и смањење комерцијалних трошкова.
Постоје и питања одржавања. Системи за гас угљен-диоксида захтевају редовно одржавање; Огледала захтевају одржавање и калибрацију, а резонатори захтевају редовно одржавање. С друге стране, решења за резање влакана, не захтевају готово да нема одржавања. Системи за резање угљен-диоксида захтевају угљен диоксид као ласерски гас. Због чистоће гаса угљен-диоксида, шупљина је загађена и треба их редовно очистити. За систем мулти-киловат ЦО2, то је коштало најмање 20.000 долара годишње. Поред тога, многи смањени угљен-диоксида захтевају велике брзине аксијалне турбине за испоруку ласерских гаса, док турбина захтевају одржавање и обнову. Коначно, у поређењу са системима за сечење угљен-диоксида, решења за сечење влакна су компактније и мање је утицати на еколошко окружење, па је потребно мање хлађења и потрошња енергије се значајно смањи.
Комбинација мање одржавања и веће енергетске ефикасности омогућава да се сечење ласера и емитује мање угљен-диоксида и еколошки је еколошки прихватљивији од система за сечење угљен-диоксида.
Ласери влакана се користе у широком спектру апликација, укључујући оптичке оптичке оптичке влакне, индустријске бродоградње, производње аутомобилских произвођача, прераду лима, ласерски гравирање, медицинске уређаје и још много тога. Уз континуирани развој технологије, поље за пријаву и даље се шири.
Како машина за резање влакана ради - принцип који емитује ласерски принцип