Finns det ett sätt att undvika grader när du använder laserskärmaskiner?
Svaret är ja. Vid bearbetning av plåtskärning kommer parameterinställningen, gasrenheten och lufttrycket hos fiberlaserskärmaskinen att påverka bearbetningskvaliteten. Det måste ställas in rimligt efter bearbetningsmaterialet för att uppnå bästa effekt.
Grader är faktiskt överdrivna restpartiklar på ytan av metallmaterial. När metalllaserskärmaskinen bearbetar arbetsstycket, bestrålar laserstrålen arbetsstyckets yta, och den genererade energin förångar arbetsstyckets yta för att uppnå syftet med skärningen. Vid skärning används en hjälpgas för att snabbt blåsa bort slaggen på metallytan, så att skärsektionen blir slät och fri från grader. Olika hjälpgaser används för att skära olika material. Om gasen inte är ren eller trycket inte är tillräckligt för att orsaka ett litet flöde kommer slaggen inte att blåsas rent och grader bildas.
Om arbetsstycket har grader kan det kontrolleras från följande aspekter:
1. Om skärgasens renhet inte är tillräcklig, om den inte räcker, byt ut den högkvalitativa skärgasen.
2. Om laserfokuspositionen är korrekt måste du göra ett fokuspositionstest och justera det efter fokusförskjutningen.
2.1 Om fokusläget är för avancerat kommer detta att öka värmen som absorberas av den nedre änden av arbetsstycket som ska skäras. När skärhastigheten och hjälplufttrycket är konstanta kommer materialet som skärs och det smälta materialet nära slitsen att vara flytande på den nedre ytan. Materialet som flyter och smälts efter kylning kommer att vidhäfta till den nedre ytan av arbetsstycket i en sfärisk form.
2.2 Om positionen släpar efter. Värmen som absorberas av den nedre ändytan av det skurna materialet reduceras, så att materialet i slitsen inte kan smältas helt, och några vassa och korta rester kommer att fästa på skivans nedre yta.
3. Om laserns uteffekt är tillräcklig, kontrollera om lasern fungerar normalt. Om det är normalt, observera om utgångsvärdet för laserkontrollknappen är korrekt och justera därefter. Om kraften är för stor eller för liten kan en bra skärsektion inte erhållas.
4. Laserskärmaskinens skärhastighet är för långsam eller för snabb eller för långsam för att påverka skäreffekten.
4.1 Effekten av för snabb laserskärningsmatningshastighet på skärkvaliteten:
Det kan orsaka oförmåga att skära och gnistor.
Vissa områden kan skäras av, men vissa områden kan inte skäras av.
Gör att hela skärsektionen blir tjockare, men inga smältfläckar genereras.
Skärmatningshastigheten är för hög, vilket gör att plåten inte kan skäras i tid, skärsektionen visar en sned strimma väg och smältfläckar genereras i den nedre halvan.
4.2 Effekten av för långsam laserskärningshastighet på skärkvaliteten:
Få det skurna arket att översmältas och den skurna delen blir grov.
Skärsömmen kommer att vidgas i enlighet därmed, vilket gör att hela området smälter vid de mindre rundade eller vassa hörnen, och den idealiska skäreffekten kan inte uppnås. Låg skäreffektivitet påverkar produktionskapaciteten.
4.3 Hur väljer man lämplig skärhastighet?
Från skärgnistorna kan hastigheten på matningshastigheten bedömas: Generellt sprider sig skärgnistor från topp till botten. Om gnistorna lutar är matningshastigheten för hög;
Om gnistorna är icke-spridda och små, och kondenserade tillsammans, betyder det att matningshastigheten är för låg. Justera skärhastigheten på lämpligt sätt, skärytan visar en relativt stabil linje och det finns ingen smältfläck på den nedre halvan.
5. Lufttryck
I laserskärningsprocessen kan hjälplufttrycket blåsa av slaggen under skärningen och kyla skärets värmepåverkade zon. Hjälpgaser inkluderar syre, tryckluft, kväve och inerta gaser. För vissa metalliska och icke-metalliska material används vanligtvis inert gas eller tryckluft, vilket kan förhindra att materialet brinner. Såsom skärning av aluminiumlegeringsmaterial. För de flesta metallmaterial används aktiv gas (som syre), eftersom syre kan oxidera metallytan och förbättra skäreffektiviteten.
När hjälplufttrycket är för högt uppstår virvelströmmar på materialets yta, vilket försvagar förmågan att avlägsna det smälta materialet, vilket gör att slitsen blir bredare och skärytan blir grov;
När lufttrycket är för lågt kan det smälta materialet inte blåsas bort helt och materialets nedre yta kommer att fästa vid slaggen. Därför bör hjälpgastrycket justeras under skärning för att erhålla bästa skärkvalitet.
6. Lång drifttid för verktygsmaskinen gör att maskinen är instabil, och den måste stängas av och startas om för att maskinen ska vila.
Genom att justera ovanstående inställningar tror jag att du enkelt kan få en tillfredsställande laserskärningseffekt.