Finns det ett sätt att undvika Burr när du använder laserskärmaskiner?
Svaret är ja. I processen med skärning av plåt skärmar du parameterinställningen, gasrenheten och lufttrycket för fiberlaserskärningsmaskinen på att påverka bearbetningskvaliteten. Det måste ställas in rimligt enligt bearbetningsmaterialet för att uppnå bästa effekt.
Burrs är faktiskt överdrivna restpartiklar på ytan av metallmaterial. Närmetalllaser skärmaskinbearbetar arbetsstycket, laserstrålen bestrålar ytan på arbetsstycket och den genererade energin förångar arbetsstyckets yta för att uppnå syftet att klippa. Vid skärning används en hjälpgas för att snabbt blåsa av slaggen på metallytan, så att skärningssektionen är smidig och fri från burrs. Olika hjälpgaser används för att klippa olika material. Om gasen inte är ren eller trycket inte räcker för att orsaka ett litet flöde, kommer slaggen inte att blåsa rent och burrs kommer att bildas.
Om arbetsstycket har burr kan det kontrolleras från följande aspekter:
1. Huruvida renheten i skärgas inte räcker, om det inte räcker, ersätt den högkvalitativa skärning av hjälpgas.
2. Oavsett om laserfokuspositionen är korrekt, måste du göra ett fokuspositionstest och justera det enligt fokusens förskjutning.
2.1 Om fokuspositionen är för avancerad kommer detta att öka värmen som absorberas av den nedre änden av arbetsstycket som ska skäras. När skärhastigheten och den hjälpande lufttrycket är konstant kommer materialet skärs och det smälta materialet nära slitsen kommer att vara flytande på den nedre ytan. Materialet som rinner och smälts efter kylning kommer att fästa vid arbetsstyckets nedre yta i en sfärisk form.
2.2 Om positionen släpar. Den värme som absorberas av den nedre ändytan på det skurna materialet reduceras, så att materialet i slitsen inte kan smälts helt och några skarpa och korta rester kommer att hålla sig till kortets nedre yta.
3. Om laserens utgångseffekt är tillräckligt, kontrollera om lasern fungerar normalt. Om det är normalt, observera om utgångsvärdet för laserkontrollknappen är korrekt och justera i enlighet därmed. Om kraften är för stor eller för liten kan en bra skärning inte erhållas.
4. Laserskärningsmaskinens skärhastighet är för långsam eller för snabb eller för långsam för att påverka skäreffekten.
4.1 Effekten av för snabb laserskärning av matningshastighet på skärkvalitet:
Det kan orsaka oförmåga att skära och gnistor.
Vissa områden kan stängas av, men vissa områden kan inte stängas av.
Gör att hela skärningssektionen blir tjockare, men inga smältfläckar genereras.
Den skärande matningshastigheten är för snabb, vilket gör att arket inte kan skäras i tid, skäravsnittet visar en sned streck -väg och smältfläckar genereras i den nedre halvan.
4.2 Effekten av för långsam laserskärning av matningshastighet på skärkvalitet:
Orsaka att det snittade arket är överblockat och det klippta avsnittet är grovt.
Skärsömmen kommer att breddas i enlighet därmed, vilket får hela området att smälta vid de mindre rundade eller skarpa hörnen, och den ideala skäreffekten kan inte erhållas. Låg skärande effektivitet påverkar produktionskapaciteten.
4.3 Hur väljer jag lämplig skärhastighet?
Från skärande gnistor kan hastigheten på matningshastigheten bedömas: i allmänhet sprids gnistor från topp till botten. Om gnistorna är benägna är matningshastigheten för snabb;
Om gnistorna är icke-spridda och små och kondenserade, betyder det att matningshastigheten är för långsam. Justera skärhastigheten på lämpligt sätt, skärytan visar en relativt stabil linje och det finns ingen smältfläck på den nedre halvan.
5. Lufttryck
I laserskärningsprocessen kan extra lufttrycket blåsa av slaggen under skärning och kyla den värmepåverkade zonen för skärningen. Hjälpgaser inkluderar syre, tryckluft, kväve och inerta gaser. För vissa metalliska och icke-metalliska material används vanligtvis inert gas eller tryckluft, vilket kan förhindra att materialet brinner. Såsom skärning av aluminiumlegeringsmaterial. För de flesta metallmaterial används aktiv gas (såsom syre), eftersom syre kan oxidera metallytan och förbättra skäreffektiviteten.
När extra lufttrycket är för högt visas virvelströmmar på ytan på materialet, vilket försvagar förmågan att ta bort det smälta materialet, vilket gör att slitsen blir bredare och skärytan är grov;
När lufttrycket är för lågt kan det smälta materialet inte blåsas helt bort, och materialets nedre yta kommer att hålla fast vid slaggen. Därför bör hjälpgastrycket justeras under skärning för att få bästa skärkvalitet.
6. Lång körtid för maskinverktyget gör att maskinen är instabil, och den måste stängas av och startas om så att maskinen kan vila.
Genom att justera ovanstående inställningar tror jag att du enkelt kan få en tillfredsställande laserskärningseffekt.