Laserrörskärningsmaskiner gör mer än att klippa en bländande variation av funktioner och kombinera processer. De eliminerar också materialhanteringar och lagring av halvfyllda delar, vilket gör att en butik körs mer effektivt. Detta är dock inte slutet på det. Att maximera avkastningen på investeringar innebär att man noggrant analyserar butikens verksamhet, granskar alla tillgängliga maskinfunktioner och alternativ och specificerar en maskin i enlighet därmed.
Det är svårt att föreställa sig att uppnå optimal rörskärning - vare sig arbetsstyckena är runda, fyrkantiga, rektangulära eller asymmetriska i form - utan lasrar. Lasersystem revolutionerade processen för rörskärning, särskilt när det gäller komplicerade former. En sådan maskin kräver en betydande initial investering, särskilt om du arbetar med stora rörstorlekar och introducerar automatisering och annan ny teknik i produktionsprocessen, så du måste planera noggrant för att säkerställa att laserrörsskärning är kostnadseffektivt för din företag.
I slutändan måste du överväga flera variabler innan du beslutar att köpa enlaserrör skärmaskin; Produktdesign, förenkling av processer, kostnadsminskning och responstider är bland de mest kritiska.
Produktfunktioner
Laserskärning kan låna sig till helt nya produktdesign. Innovativa och komplicerade mönster är enkla att bearbeta med lasern och kan göra en produkt starkare och mer estetiskt tilltalande, vilket ofta minskar vikten utan att offra styrka. Rörlasrar utmärker sig vid stöd för rörmonteringsprocessen. Speciella laserskurna funktioner som gör att rörprofiler kan böjas eller förenas enkelt kan förenkla svetsning och montering kraftigt och bidra till att minska produktens kostnad.
En laser gör det möjligt för operatören att klippa hål och konturer exakt i ett arbetssteg, vilket eliminerar upprepade delhandlingar för nedströmsprocesser (se figur 3). I ett specifikt exempel, att göra en röranslutning med en laser istället för att såga, fräsning, borrning, avborrning och tillhörande material som hanteringen minskade tillverkningskostnaden med 30 procent.
Enkel programmering från en datorstödd designritning gör det möjligt att programmera en del snabbt för laserskärning, även om det är för produktion av små batcher eller prototyper. Inte bara kan rörlasernas bearbetningsdelar snabbt, utan installationstiden är minimal, så du kan göra delar just-in-time för att minska lagerkostnaderna.
Matchar maskinen till applikationerna
Efter att ha tagit inventering av dina typiska tillverkningssteg är ditt nästa steg att granska de tillgängliga funktionerna och bestämma vilka som är viktiga.
Skärande kraft. Tänk på att de flesta rörlasrar är utrustade med resonatorer som levererar 2 kW till 4 kW skärkraft. Detta är tillräckligt för att skära den typiska maximala tjockleken på milt stålrör (5⁄16 tum) och den typiska maximala tjockleken på aluminium- och stålrör (¼ tum) effektivt. Tillverkare som bearbetar betydande mängder aluminium och rostfritt stål kommer att behöva en maskin i den höga änden av kraftområdet, medan företag som arbetar med lätt mjukt stål troligen kan komma med en i den låga änden.
Vår skärmaskin för laserrör P3080 3000W för rörbehandling i Australien
Kapacitet. Maskinens kapacitet, vanligtvis betygsatt i maximal vikt per fot, är en annan kritisk övervägande.
Rör finns i olika standardstorlekar, vanligtvis från 20 till 30 fot och ibland längre. En originalutrustningstillverkare eller en kontraktstillverkare beställer rör i anpassade storlekar för att minimera skrot och därför bör överväga en maskin som matchar vanliga materialstorlekar. Valet blir lite mer komplicerat för jobbbutiker. Rör från bruket är vanligtvis 24 fot långa för diametrar upp till 6 tum och 30 fot lång för profiler upp till 10 tum i diameter. I detta storleksområde kan den typiska viktkapaciteten för ett rörlasersystem vara upp till 27 pund per linjär fot.
Materialbelastning och lossning. En annan faktor i maskinval är dess förmåga att mata in råmaterial. En typisk lasermaskin, som skär typiska delar, körs så snabbt att manuella laddningsprocesser inte kan hålla jämna steg, så rörlaserskärmmaskiner vanligtvis har en buntlastare, som laddar buntar på upp till 8 000 kg. av material till en tidning. Lastaren separerar rören och laddar dem en efter en i maskinen. Buntlastaren kan också leverera ett antal rårör i en buffertmagasin för att minska lastningstiderna mellan rören till så lite som 12 sekunder. Att byta från en rörstorlek till en annan görs enkel av en automatisk mekanism i lastaren. Alla justeringar som behövs för en ny rörstorlek hanteras av styrenheten.
När det är nödvändigt att avbryta en stor produktionskörning för ett litet jobb är det fortfarande viktigt att ha några manuella lastalternativ. Operatören pausar produktionskörningen, laddar manuellt och bearbetar rören för att slutföra det lilla jobbet och startar sedan om produktionskörningen. Lossning spelar också in. Avlastningssidan av utrustningen för färdiga rör är vanligtvis 10 fot lång men kan ökas för att rymma längden på de färdiga delarna som ska bearbetas.
Söm och formdetektering. Svetsade rör används i tillverkade produkter mycket mer än sömlösa rör, och svetssömmen kan störa laserskärningsprocessen och eventuellt den slutliga enheten. En lasermaskin utrustad med höger hårdvara kan vanligtvis upptäcka svetsade sömmar från utsidan, men ibland döljer rörets finish sömmen. Ett typiskt sömavkänningssystem använder två kameror och två ljuskällor för att titta på utsidan och insidan av röret för att upptäcka svetssömmen. Efter att synsystemet upptäcker svetssömmen roterar maskinens programvara och styrsystem röret för att minimera svetssömens påverkan på den färdiga produkten.
De flesta rörlasersystem kan klippa runda, fyrkantiga och rektangulära slangar, såväl som profiler som tåreformer, vinkeljärn och C-kanal. Asymmetriska profiler kan vara utmanande att ladda och klämma ordentligt, så en valfri kamera utrustad med speciell belysning inspekterar röret under lastningsprocessen och justerar chucken enligt den detekterade profilen. Detta säkerställer tillförlitlig belastning och skärning av asymmetriska profiler.
Skärhuvud. Avfasning är viktigt för att montera snittrör tillsammans för svetsning. Avfasning kräver ett skärhuvud som lutar upp till 45 grader i båda riktningarna under skärningsprocessen. För ytterligare bearbetningssäkerhet under den komplexa avfasningsprocessen kan skärhuvudet säkras med magneter. När det gäller en kollision mellan det rörformiga arbetsstycket och huvudet lossnar huvudet; Det kan återföras på bara några sekunder. Det är också möjligt att kombinera avfasningshuvudet med en extra höghastighetsaxel för förbättrad skärande acceleration, vilket möjliggör en ökning av utrustningens produktivitet närmar sig 30 procent.
Maximera effektiviteten
När du har identifierat det värde som ett laserrörsskärsystem kan medföra till produktionsprocessen måste du konfigurera den utrustningen för din applikation. Till exempel kan för kort från ett lastningssystem allvarligt påverka häckeffektiviteten hos färdiga delar, vilket ökar skrotet, medan för länge av ett system skulle kräva en högre initial investering och mer golvutrymme än vad som krävs. Förutom att söka råd från systemtillverkare måste du minska provdelarna och utvärdera alla tillgängliga alternativ för att se till att dina investeringsresultat i bästa möjliga avkastning.
Pipe Laser Cutter på vår kundsida
Fiberlaserrörsrörskärare 3000W P3080 för rörbehandling i Frankrike
Automotisk buntlastare Fiber Laserrör skärmaskin P3080A i USA
Fyra uppsättningar Pipe Laser Cutter P2060A för metallmöbler i Korea
Tube Laser skärmaskin P2060A för rörbehandling i Mexiko
Rörslasskärmaskin P3080 för rörbehandling i Frankrike
Fullt täckning CNC Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A i Taiwan
Anpassad fiberrörslaserskärare P2080A i Korea
P30120 Metall Tube Laser skärmaskin för stålstruktur i Kina
