Den nuvarande smärtpunkten i stålmöbeltillverkningsindustrin
1. Processen är komplicerad: traditionella möbler tar över den industriella tillverkningsprocessen för plockning – sågbäddsskärning – svarvningsmaskinbearbetning – lutande yta – borrlägesprovning och stansning – borrning – rengöring – överföringssvetsning kräver 9 processer.
2. Svårt att bearbeta litet rör: specifikationerna för råvarorna för tillverkning av möbler är osäkra. Den minsta är10mm*10mm*6000mm, och rörets väggtjocklek är i allmänhet0,5-1,5 mm. Det största problemet vid bearbetning av små rör är att själva röret har låg styvhet och lätt deformeras av yttre kraft, såsom rörböjning, vridning och utbuktning efter extrudering. Traditionella bearbetningsprocedurer, som tillskärning av sågmaskin, bearbetningssektion och fasning, stansning, borrmaskin, etc., är kontaktbearbetningsmetoder som tvingar rörets form att deformeras av extern kraftextrudering, plus så många processer och många människor Bearbetningsflödet, rörets skyddskapacitet är nästan ingen, ofta till slutskedet av den färdiga produkten, ytan på röret har repats eller till och med deformerats, och det kräver sekundär manuell reparation, vilket är tidskrävande och mödosam.
3. Dålig bearbetningsnoggrannhet: Under den traditionella bearbetningsmetoden för stålmöbelrör kan rörets totala precision inte garanteras. Oavsett om det handlar om bearbetning som sågmaskin, stansmaskin eller borrmaskin finns det bearbetningsfel, speciellt för bearbetningsutrustning med låg grad av automatiseringskontroll. Ju mer processsekvensen är, desto mer ackumuleras bearbetningsfelet. Alla ovanstående bearbetningsmetoder kräver mänskligt ingripande i processkontrollen, och mänskliga fel kommer att läggas till det slutliga produktens noggrannhetsfel. Därför är noggrannheten hos den traditionella flerprocessbehandlingsmetoden inte kontrollerbar och garanterad. I slutproduktstadiet är manuell reparation och reparation det normala tillståndet.
4. Låg bearbetningseffektivitet: Sågmaskinen har vissa fördelar för synkron skärning och fasning av flera rör, men skäreffektiviteten för öppningen av röret är extremt låg, och det är nödvändigt att ändra sågbladets skärvinkel och position för multipel positionering och skärning, vilket varken är effektivt eller uppnåeligt. Kontrollera noggrannhet. Stanspressar kan användas för satsvis stansning av hål i standardform, såsom runda hål och fyrkantiga hål. Det finns dock många typer av håltyper inom möbelindustrin. Stansmaskinen har en hel del bearbetningsförmåga för sådana hål, såvida inte kunden orsakar Spendera mer erfarenhet och kostnad för att utveckla en mängd olika formar. Alla vet att borrmaskinen bara kan bearbeta runda hål, och bearbetningen är mer begränsad. Bearbetningsbegränsningarna och ineffektiviteten för varje process resulterar i ineffektivitet i den totala produktproduktionen.
5. Hög arbetskostnad: För sågning, stansning och borrning i det traditionella bearbetningsläget är den största egenskapen det mänskliga ingreppet. Driften av varje enhet måste bevakas manuellt, eftersom automatiseringen av sådan utrustning är extremt låg. För bearbetning av sådana icke-plåtbearbetande föremål av rör krävs manuell kontroll för varje del av matning, positionering, bearbetning och återvinning. Därför kan det ofta ses i möbelbearbetningsindustrins verkstad, många utrustningar, många arbetare. Nuförtiden, med utvecklingen av marknadsförhållandena, beklagar företagare att arbetare blir mer och mer rörliga och att de blir svårare och svårare att rekrytera. Lönekraven för arbetare ökar också. Arbetskraftskostnader kan stå för en stor del av företagens vinster.
6. Dålig produktkvalitet: Det färdiga rörets noggrannhet och kvalitet påverkar direkt slutprodukten. Grader, perifer deformation av maskinen, smuts på rörets innervägg, etc. är inte tillåtna för avancerad möbeltillverkning. Men oavsett om det är sågmaskinsskärning, stansning eller borrning är det otvivelaktigt att dessa problem kommer att avslöjas efter bearbetning av röret. Manuellt gradnings-, trimnings- och rengöringsarbete i efterföljande operationer kan inte undvikas.
7. Det finns en allvarlig brist på flexibilitet: Nuförtiden blir efterfrågan på konsumenter mer och mer personlig, så den framtida möbeldesignen är definitivt mer och mer individualiserad. Den traditionella sågmaskinen, stansmaskinen, borrmaskinen och annan utrustning är gammaldags, och det enkla hantverket kan inte stödja den nya designen och kreativa inspirationen. Lysa in i verkligheten. Ineffektiviteten, sämre kvalitet och höga kostnadsbrister i det traditionella bearbetningsläget kommer allvarligt att hindra takten i forskning och utveckling av nya produkter och ge marknaden ett försprång.
Vilka innovationer kan den helautomatiska laserrörskäraren tillföra möblerna
tillverkningsindustrin? Vilka egenskaper har utrustningen?
1. Den nya huvudkraften i bearbetningen av vismutmetallrör: fiberlaserskärning är ett nytt vapen för metallbearbetning de senaste åren. Senare ersätter den gradvis traditionell klippning, stansning, borrning och sågning. Rörmaterialet är också metall och möbelindustrins rör är tillverkat av rostfritt stål, vilket är i linje med fördelarna med fiberlaserskärning. Fiberlaser högeffektiv fotoelektrisk omvandlingseffektivitet, utmärkt strålkvalitet, laserenergi med hög fokusdensitet, finskärning, kan användas i möbelindustrins rörbearbetning. Den roterande chucken på Vexo laser helautomatiska fiberlaserskärmaskin har en rotationshastighet på upp till 120 rpm, och fiberlaserns förmåga att skära det rostfria stålet med ultrahög hastighet. Kombinationen av de två gör rörbehandlingseffektiviteten halva ansträngningen. Samtidigt, när fiberlasern skär röret, kommer laserskärhuvudet inte i kontakt med röret, utan laserprojiceras på ytan av röret för smältning och skärning, så det tillhör det beröringsfria bearbetningsläget, effektivt undvika problemet med rördeformation under det traditionella bearbetningsläget. Sektionen som skärs av fiberlasern är snygg och slät, och det finns ingen grad efter skärning. Därför är de dubbla fördelarna med effektivitet och kvalitet den viktiga garantin för fiberlaserskärning att bli den nya huvudkraften inom metallrörsbearbetning.
2. Anpassad konfiguration för att hjälpa bearbetningseffektiviteten och kvalitetsuppgraderingen: för möbelindustrin är det lilla, tunna materialet huvudsakligen rostfritt stålegenskaper, vi använder riktad konfiguration för att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten hos möbelindustrins rör. Specialmodulfiberlaser, specialfiber, icke-konventionell brännviddsfiberlaserskärhuvud, alla fördelar med konfigurationen fokuserar på skärförmågan hos specialröret i möbelindustrin, effektiviteten hos det rostfria stålröret med samma specifikation är skär med vår konventionella standard fiberlaserskärmaskin Nästan 30 %, samtidigt som det ger bättre skärresultat.
3. Batchautomatisk produktion av rör: Efter att de buntade rören placerats i den automatiska matningsmaskinen startas en knapp, och rören matas, delas, matas, automatiskt fastklämmas, matas, kapas och lossas automatiskt på en gång. Tack vare vår automatiska lastnings- och lossningsfunktion utvecklad på den helautomatiska laserrörskärmaskinen kan röret realisera möjligheten till batchbearbetning. Små rörmaterial i möbelindustrin tar mindre plats. Samma typ av utrustning kan packa fler rör i en last, så det har fler fördelar. En person är i tjänst och hela processen slutförs automatiskt. Detta är förkroppsligandet av effektivitet.
4. Avslappning av rörklämning: För möbelindustrins lilla rör är laserskärningschucken styvare. Om klämkraften är för stor deformeras röret lätt, klämkraften är för liten och rörlängden är längre. Under kapningsprocessen roterar röret med hög hastighet och kan lätt lossas. Därför måste klämkraften hos chucken på rörskärningsutrustningen i möbelindustrin vara justerbar, och felsökningsmetoden måste vara lätt att realisera. Den självcentrerande pneumatiska chucken som konfigurerats av den helautomatiska laserrörskärmaskinen kan realisera självcentrering i rörklämningen, en gång i klämpositionen, och rörcentret är på plats en gång. Samtidigt härleds kraften hos chuckens fastspänning från det ingående lufttrycket. Gasinloppsledningen är utrustad med en gastrycksregleringsventil och klämkraften kan enkelt justeras genom att vrida vredet på lufttrycksregleringsventilen.
5. Praktisk och pålitlig dynamisk stödförmåga: Ju längre rörlängden är, desto allvarligare blir deformationen av röret efter att det har hängts upp. Efter att röret har laddats, även om chucken är klämd före och efter, kommer den mittersta delen av röret att sjunka på grund av tyngdkraften, och höghastighetsrotationen av röret kommer att bli en hoppande attityd, så skärningen kommer att påverka skärprecisionen av röret. Om den konventionella manuella justeringsmetoden för toppmaterialstödet antas, kan endast stödkraven för det runda röret och det fyrkantiga röret lösas, men för rörskärning av den oregelbundna sektionstypen som det rektangulära röret och det elliptiska röret, den manuella justeringen av det övre materialstödet är ogiltig. . Därför är det flytande toppstödet och bakstödet i vår utrustningskonfiguration en professionell lösning. När röret roterar kommer det att visa olika ställningar i utrymmet. Det flytande toppmaterialstödet och svansmaterialstödet kan automatiskt justera stödhöjden i realtid enligt förändringen av rörläget, så att det kan säkerställa att rörets botten alltid är oskiljbar från toppen av stödaxeln, vilket spelar ett dynamiskt stöd av röret. effekt. Det flytande toppmaterialstödet och det flytande svansmaterialstödet arbetar tillsammans för att bibehålla rörets positioneringsstabilitet före och efter kapning, och säkerställer därigenom skärprecisionen.
6. Processkoncentration och processmångfald: använd 3D-ritprogram för att designa olika mönster som behöver bearbetas, såsom avskärning, fasning, öppning, urtagning, markering, etc., och konvertera dem sedan till NC-bearbetningsprogram i ett steg genom professionell kapslingsprogramvara. , mata in till det professionella CNC-systemet för enhetskonfigurationen och hämta sedan motsvarande skärprocessparametrar från processdatabasen, och bearbetningen kan startas med en knapp. En automatiserad skärprocess fullbordar den traditionella sågning, bil, stansning, borrning och andra processer. Det centraliserade slutförandet av processen ger kontrollerbar och garanterad bearbetningsnoggrannhet, såväl som hög effektivitet och låg kostnad. Denna addition och subtraktion av aritmetiska problem måste vara tydlig för varje företagare.
7. Användningen av professionella fiberlaserskärmaskiner för stålmöbelindustrirör har medfört nya förändringar i rörbearbetningstekniken. Sedan vi startade forskning och utveckling av helautomatisk fiberlaserskärmaskin har vi positionerat oss i branschen, vilket gör branschen djupgående, professionell och noggrann. Stålmöbelindustrin har blivit en modell för vår rörkapningsmaskin. På vägen mot forskning och utveckling, utforskning och innovation genom åren har vi samlat på oss mycket teknisk erfarenhet och utvecklat många effektiva och innovativa innovationer för möbeltillverkningsindustrin. Behandla. Originalet måste svetsas, kan nu spännas och fixeras; originalet måste skarvas, kan böjas direkt; den ursprungliga röranvändningen är mycket låg, kan nu använda den gemensamma eggskärningsfunktionen för att uppnå bättre rörbesparingar och fler produkter. användare av vår utrustning.
Laserskärmaskin för metallmöbler