Den nuvarande smärtpunkten inom tillverkningsindustrin för stålmöbler
1. Processen är komplicerad: Traditionella möbler tar över den industriella tillverkningsprocessen för plockning - SAW BED Cutting - Att vända maskinbearbetning - Slantande yta - Dilling Position Proofing and Punching - Drilling - Cleaning - Transfer Welding kräver 9 processer.
2. Svårt att bearbeta litet rör: specifikationerna för råvarorna för tillverkningsmöbler är osäkra. Den minsta är10mm*10mm*6000mmoch rörets väggtjocklek är i allmänhet0,5-1,5 mm. Det största problemet i bearbetningen av litet rör är att själva röret har låg styvhet och lätt deformeras av yttre kraft, såsom rörböjning, vridning och utbuktning efter extrudering. Traditionella bearbetningsprocedurer, såsom sågningsmaskinskärning, sågningsmaskinbearbetning och avfasning, stansstansning, borrmaskinborrning, etc., är kontaktbearbetningsmetoder som tvingar rörets form som ska deformeras av extern kraftutrusion, plus så många processer Och många människor bearbetningsflödet, rörets skyddskapacitet är nästan nej, ofta till det sista steget i den färdiga produkten, rörets yta har repats eller till och med deformerats, och det kräver sekundär manuell reparation, vilket är tidskrävande och mödosamt.
3. Dålig bearbetningsnoggrannhet: Under den traditionella bearbetningsmetoden för stålmöbler rör kan rörets övergripande precision inte garanteras. Oavsett om det är bearbetning som sågmaskin, stansmaskin eller borrmaskin, finns det bearbetningsfel, särskilt för bearbetningsutrustning med låg grad av automatiseringskontroll. Ju mer processsekvensen är, desto mer ackumuleras bearbetningsfelet. Alla ovanstående bearbetningsmetoder kräver mänsklig intervention i processkontrollen, och mänskliga fel kommer att läggas till det slutliga produktens noggrannhetsfel. Därför är noggrannheten för den traditionella metoden för multi-processbehandling inte kontrollerbar och garanterad. I slutproduktstadiet är manuell reparation och reparation det normala tillståndet.
4. Låg bearbetningseffektivitet: Sågmaskinen har vissa fördelar för synkron skärning och avfasning av flera rör, men skärningseffektiviteten för öppningen av röret är extremt låg, och det är nödvändigt att ändra skärvinkeln och positionen för sågbladet för multipel positionering och skärning, som varken är effektiv eller möjlig. Kontrollnoggrannhet. Stanspressar kan användas för satsstansning av standardformhål som runda hål och fyrkantiga hål. Det finns emellertid många typer av håltyper i möbelindustrin. Stansmaskinen har mycket bearbetningsförmåga för sådana hål, såvida inte kunden orsakar spenderar mer erfarenhet och kostnader för att utveckla en mängd olika formar. Alla vet att borrmaskinen bara kan bearbeta runda hål, och bearbetningen är mer begränsad. Bearbetningsbegränsningarna och ineffektiviteten för varje process resulterar i ineffektivitet i den totala produktutgången.
5. Hög arbetskostnad: För sågning, stansning och borrning i det traditionella bearbetningsläget är den största funktionen den mänskliga interventionen. Driften av varje enhet måste skyddas manuellt, eftersom automatiseringen av sådan utrustning är extremt låg. För bearbetning av sådana icke-arkbehandlingsobjekt för rör krävs manuell kontroll för varje del av utfodring, positionering, bearbetning och återvinning. Därför kan det ofta ses i möbelbearbetningsindustrins verkstad, många utrustning, många arbetare. Nuförtiden, med utvecklingen av marknadsförhållanden, beklagar företagare att arbetare blir mer och mer mobila, och de blir svårare att rekrytera. Arbetarnas lönekrav ökar också. Arbetskostnader kan stå för en stor del av företagens vinster.
6. Dålig produktkvalitet: Noggrannheten och kvaliteten på det färdiga röret påverkar direkt slutprodukten. Burr, perifer deformation av maskinen, smuts på rörets innervägg, etc. är inte tillåtna för avancerad möbeltillverkning. Oavsett om det är sågning av maskinskärning, stansning eller borrning, är det utan tvekan att dessa problem kommer att utsättas efter bearbetning av röret. Manuell deburering, trimning och rengöring av arbetet i efterföljande operationer kan inte undvikas.
7. Det finns en allvarlig brist på flexibilitet: Numera blir efterfrågan på konsumenter mer och mer personlig, så den framtida möbeldesignen är definitivt mer och mer individualiserad. Den traditionella sågmaskinen, stansmaskinen, borrmaskinen och annan utrustning är gammaldags, och det enkla hantverket kan inte stödja den nya designen och kreativ inspiration. Lyser in i verkligheten. Ineffektiviteten, sämre kvalitet och höga kostnadsbrister i det traditionella bearbetningsläget kommer allvarligt att hindra takten för forskning och utveckling av nya produkter och ge marknaden ett försprång.
Vilka innovationer kan den helautomatiska laserrörskäraren ge till möblerna
Tillverkningsindustrin? Vilka är egenskaperna hos utrustningen?
1. Den nya huvudkraften i bearbetningen av Bismuth Metal Pipes: Fiber Laser Cutting är ett nytt vapen för metallbearbetning under de senaste åren. Senare ersätter det gradvis traditionell skjuvning, stansning, borrning och sågning. Rörmaterialet är också metall, och möbelindustriröret är tillverkat av rostfritt stål, vilket är i linje med fördelarna med fiberlaserskärning. Fiberlaser högeffektiv fotoelektrisk omvandlingseffektivitet, utmärkt strålkvalitet, hög fokuseringstäthet laserenergi, fin skärande gap, kan användas i möbelindustrins rörbehandling. Rotary Chuck of the Vexo Laser hela automatiska fiberlaser skärmaskin har en rotationshastighet på upp till 120 varv / minut, och fiberlaserens förmåga att skära rostfritt stål med ultrahög hastighet. Kombinationen av de två gör rörbehandlingseffektiviteten halva ansträngningen. Samtidigt, när fiberlaseren skär röret, kontaktar laserskärhuvudet inte röret utan är laserprojicerad på rörets yta för smältning och skärning, så det tillhör icke-kontaktprocessläget, effektivt undvika problemet med rördeformation under det traditionella bearbetningsläget. Avsnittet som skärs av fiberlaseren är snygg och smidig, och det finns ingen burr efter skärning. Därför är de dubbla fördelarna med effektivitet och kvalitet den viktiga garantin för fiberlaserskärning för att bli den nya huvudkraften vid metallrörsbehandling.
2. Anpassad konfiguration för att hjälpa till att bearbeta effektivitet och kvalitetsuppgradering: För möbelindustrin är det lilla, tunna materialet huvudsakligen rostfritt stålegenskaper, vi använder riktad konfiguration för att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten för möbelindustrins rör. Special Module Fiber Laser, Special Fiber, Icke-konventionell brännvidd Fiber Laser skärande huvud, alla fördelarna med konfigurationen Fokusera på skärmöjligheten för det speciella röret i möbelindustrin, effektiviteten för det rostfria stålröret för samma specifikation är Skärning av vår konventionella standardfiberlaserskärningsmaskin nästan 30%, samtidigt som de ger bättre skärningsresultat.
3. Batch Automatisk produktion av rör: När de bundna rören har placerats i den automatiska matningsmaskinen startas en knapp, och rören matas automatiskt, delas, matas, kläms automatiskt, matas, skärs och lossas på en gång. Tack vare vår automatiska belastnings- och lossningsfunktion som utvecklats på den helautomatiska laserrörets skärmaskin kan röret inse möjligheten att bearbeta batch. Små rörmaterial i möbelindustrin tar mindre plats. Samma typ av utrustning kan packa fler rör i en last, så den har fler fördelar. En person är på tjänst och hela processen är klar automatiskt. Detta är förkroppsligandet av effektiviteten.
4. Rörklämmans avslappning: För det lilla röret i möbelindustrin är laserskärning Chuck mer styv. Om klämkraften är för stor, deformeras lätt, klämkraften är för liten och rörlängden är längre. Under skärningsprocessen roterar röret med hög hastighet och är lätt fristående. Därför måste klämkraften för chucken på rörskärningsutrustningen i möbelindustrin vara justerbar och felsökningsmetoden måste lätt realiseras. Den självcentrerande pneumatiska chucken konfigurerad av den hela automatiska laserrörskärmaskinen kan förverkliga självcentrering i rörklämman, en gång i klämpositionen, och rörcentret är på plats en gång. Samtidigt härstammar kraften i chuckklämman från ingångslufttrycket. Gasingångslinjen är utrustad med en gastrycksregleringsventil, och klämkraften kan enkelt justeras genom att rotera ratten på lufttrycksregleringsventilen.
5. Praktisk och tillförlitlig dynamisk stödförmåga: Ju längre rörlängden, desto allvarligare är rörets deformation efter att det är suspenderat. Efter att röret har laddats, även om chucken är fastklämd före och efter, kommer den mellersta delen av röret att sjunka på grund av tyngdkraften, och rörets höghastighetsrotation kommer att bli en hoppinställning, så skärningen kommer att påverka skärningsprecisionen av röret. Om den konventionella manuell justeringsmetoden för det översta materialstödet antas, kan endast stödkraven för det runda röret och det fyrkantiga röret lösas, men för rörskärningen av den oregelbundna sektionstypen såsom det rektangulära röret och det elliptiska röret, Den manuella justeringen av det bästa materialstödet är ogiltig. . Därför är det flytande toppstödet och svansstödet för vår utrustningskonfiguration en professionell lösning. När röret roterar kommer det att visa olika ställningar i rymden. Det flytande toppmaterialstödet och svansmaterialstödet kan automatiskt justera stödhöjden i realtid beroende på förändringen av rörets attityd, så att det kan säkerställa att rörets botten alltid är oskiljbar från toppen av stödaxeln, som Spelar ett dynamiskt stöd för röret. effekt. Det flytande toppmaterialstödet och det flytande svansmaterialstödet arbetar tillsammans för att upprätthålla rörets positioneringsstabilitet före och efter skärning, vilket därmed säkerställer skärningsprecisionen.
6. Processkoncentration och processdiversitet: Använd 3D-ritningsprogramvara för att utforma olika mönster som måste bearbetas, såsom avstängning, avfasning, öppning, hack, markering, etc., och omvandla dem sedan till NC-bearbetningsprogram i ett steg genom professionell häckprogramvara. inmatning till det professionella CNC -systemet i enhetskonfigurationen och hämtar sedan motsvarande skärningsprocessparametrar från processdatabasen, och bearbetningen kan startas med en knapp. En automatiserad skärningsprocess kompletterar traditionell sågning, bil, stansning, borrning och andra processer. Den centraliserade slutförandet av processen ger kontrollerbar och garanterad bearbetningsnoggrannhet, liksom hög effektivitet och låg kostnad. Detta tillägg och subtraktion av aritmetiska problem måste vara tydliga för varje företagsoperatör.
7. Användningen av professionella fiberlaserskärningsmaskiner för stålmöbler branschrör har gett nya förändringar i rörbearbetningstekniken. Sedan vi startade forskning och utveckling av hela automatisk fiberlaserskärningsmaskin har vi positionerat oss i branschen och gjort branschen djupgående, professionell och noggrann. Stålmöbelindustrin har blivit ett modellfodral för vår rörskärmaskin. På vägen för FoU, utforskning och innovation genom åren har vi samlat mycket teknisk erfarenhet och utvecklat många effektiva och innovativa innovationer för möbeltillverkningsindustrin. Behandla. Det ursprungliga behovet av att svetsas, kan nu buckas och fixas; Det ursprungliga behovet av att skarvas, kan vara direkt böjda; Det ursprungliga röranvändningen är mycket lågt, nu kan använda den gemensamma kanten av skärfunktionen för att uppnå bättre rörbesparingar och fler produkter ut, och så vidare används dessa nya bearbetningstekniker i fallet för möbelbranschröret, och fördelarna är naturligtvis användare av vår utrustning.
Laser skärmaskin för metallmöbler