Med oändliga fördelar som liknar tjock metallplåtförmåga, Presto-skärhastighet och förmåga att skära tjockare plattor har högeffektfiberslasskärning i stor utsträckning hedrats av begäran. Fortfarande, eftersom högeffektfiberlaserteknologi fortfarande befinner sig i det ursprungliga stadiet av popularisering, är vissa operatörer inte sannolikt bekännas i högeffektfiberlaserchops.
Den högeffektiva fiberlasmaskinsteknikern för Golden Laser har lagt upp en serie resultat till problem med hög effektfiberslaser genom långvarig testning och utforskning, för referens av alla medarbetare i assiduiteten.
Först bör följande skäl kontrolleras först
Om skäreffekten är inställd för att vara dålig.
1. Alla linser i laserhuvudet är rena och fria från föroreningar;
2. Vattentemperaturen på vattentanken är normal och lasern har ingen kondens;
3. Laserskärningsgasens kyskhet är utmärkt, gasvägen är slät och det finns inget gasläckage.
Fråga 1 klippta remsor
Möjliga orsaker
1. SNOOT -valet är felaktigt och snooten är för stor;
2. Lufttrycksinställningen är felaktig och lufttrycket är inställt för högt och fungerar i ränder efter överhettning;
3. Laserskärningshastigheten är fel, för långsam eller för presto kommer att få full överhettning.
Lösning:
1. För att ersätta munstycket, byt ut munstycket med en liten periferi. För illustration, för en 16 mm kolsvärd ljusa ansiktsskivor, kan du välja höghastighetsmunstycke D1,4 mm; För ett 20 mm kolsvärd ljust ansikte kan du välja höghastighetskontaktmunstycke D1,6 mm;
2. Minska lufttrycket och förbättra skivningskvaliteten på ändytan;
3. Acklimat laserskärningshastigheten. Först när strömmen matchar skivhastigheten kan vederbörligen effekten som visas på höger som visas nedan.
Problem 2 Det finns dammrester längst ner
Möjliga orsaker:
1. Munstycksvalet är för litet och laserfokus matchar inte;
2. Lufttrycket är för lågt eller för högt, och laserskärningshastigheten är för snabb;
3. Materialet i metallplåten är dåligt, kortets kvalitet är inte bra och det är känsligt att ta bort dammrester med ett litet munstycke.
Lösning:
1. Byt ut det stora periferiet munstycket och acklimansiera fokus till en lämplig position;
2. Öka eller släppa lufttrycket tills luftinflödet är tillämpligt;
3. Välj en bra metallplatta.
Problem 3 Det finns burrs längst ner
Möjliga orsaker:
1. Munstycksperiferin är för liten för att uppfylla bearbetningsförhållandena;
2. Fortfarande bör du öka den negativa defokusen och acklimatisera rätt position om den negativa defokusen inte stämmer överens.
3. Lufttrycket är för litet och presterar i Burrs på botten, vilket inte kan skäras helt.
Lösning:
1. Välj ett stort periferimunstycke för att öka luftinflödet;
2. Öka den negativa defokusen för att få laserstrålsektionen att nå det nedslående läget;
3. Att lägga till lufttrycket kan minska de nedre burrerna.
Om du har några frågor eller bra förslag, välkommen att kontakta oss för ytterligare diskussion.