టెక్నావియో ప్రకారం, గ్లోబల్ ఫైబర్ లేజర్ మార్కెట్ 2021-2025లో 9.92 బిలియన్ డాలర్లు పెరుగుతుందని అంచనా, అంచనా కాలంలో వార్షిక వృద్ధి రేటు 12%. డ్రైవింగ్ కారకాలు అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్‌లకు పెరుగుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్, మరియు "10,000 వాట్స్" ఇటీవలి సంవత్సరాలలో లేజర్ పరిశ్రమలో హాట్ స్పాట్‌లలో ఒకటిగా మారింది.
మార్కెట్ అభివృద్ధి మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా, గోల్డెన్ లేజర్ వరుసగా 12,000 వాట్స్, 15,000 వాట్లు,20,000 వాట్స్, మరియు 30,000 వాట్స్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు. వినియోగదారులు ఉపయోగం సమయంలో కొన్ని కార్యాచరణ ఇబ్బందులను కూడా ఎదుర్కొంటారు. మేము కొన్ని సాధారణ సమస్యలను సేకరించి క్రమబద్ధీకరించాము మరియు పరిష్కారాలను ఇవ్వడానికి కట్టింగ్ ఇంజనీర్లను సంప్రదించాము.
ఈ సంచికలో, మొదట స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కటింగ్ గురించి మాట్లాడుదాం. విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దాని అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, ఫార్మాబిలిటీ, అనుకూలత మరియు మొండితనం కారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భారీ పరిశ్రమ, తేలికపాటి పరిశ్రమ, రోజువారీ అవసరాల పరిశ్రమ, భవన అలంకరణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
10,000 వాట్ల లేజర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్ కంటే గోల్డెన్ లేజర్
| పదార్థాలు | మందం | కట్టింగ్ పద్ధతి | ఫోకస్ |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | <25 మిమీ | పూర్తి శక్తి నిరంతర లేజర్ కట్టింగ్ | ప్రతికూల దృష్టి. మందమైన పదార్థం, ఎక్కువ ప్రతికూల దృష్టి |
| > 30 మిమీ | పూర్తి పీక్ పవర్ పల్స్ లేజర్ కట్టింగ్ | సానుకూల దృష్టి. మందమైన పదార్థం, చిన్న సానుకూల దృష్టి |
డీబగ్ పద్ధతి
దశ 1.వేర్వేరు శక్తి BWT ఫైబర్ లేజర్‌ల కోసం, గోల్డెన్ లేజర్ కట్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితి పట్టికను చూడండి మరియు ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి వివిధ మందాల యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్ విభాగాలను సర్దుబాటు చేయండి;
దశ 2.కట్టింగ్ విభాగం ప్రభావం మరియు కట్టింగ్ వేగం అవసరాలను తీర్చిన తరువాత, చిల్లులు ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి;
దశ 3.కట్టింగ్ ప్రభావం మరియు చిల్లులు ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చిన తరువాత, ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి బ్యాచ్ ట్రయల్ కటింగ్ జరుగుతుంది.
ముందుజాగ్రత్తలు
నాజిల్ ఎంపిక:మందమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మందం, నాజిల్ వ్యాసం పెద్దది, మరియు కట్టింగ్ గాలి పీడనం ఎక్కువ.
ఫ్రీక్వెన్సీ డీబగ్గింగ్:నత్రజని కట్టింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మందపాటి ప్లేట్ ఉన్నప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 550Hz మరియు 150Hz మధ్య ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క సరైన సర్దుబాటు కట్టింగ్ విభాగం యొక్క కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
డ్యూటీ సైకిల్ డీబగ్గింగ్:విధి చక్రాన్ని 50%-70%ఆప్టిమైజ్ చేయండి, ఇది కట్టింగ్ విభాగం యొక్క పసుపు మరియు డీలామినేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఫోకస్ ఎంపిక:నత్రజని వాయువు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించినప్పుడు, పదార్థ మందం, నాజిల్ రకం మరియు కట్టింగ్ విభాగం ప్రకారం సానుకూల దృష్టి లేదా ప్రతికూల దృష్టిని నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, నెగటివ్ డిఫోకస్ నిరంతర మీడియం మరియు సన్నని ప్లేట్ కట్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు లేయర్డ్ సెక్షన్ ప్రభావం లేకుండా మందపాటి ప్లేట్ పల్స్ మోడ్ కట్టింగ్‌కు సానుకూల డీఫోకస్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.