లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మిరుమిట్లు గొలిపే వివిధ రకాల లక్షణాలను కత్తిరించడం మరియు ప్రక్రియలను కలపడం కంటే ఎక్కువ చేస్తాయి. వారు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌లను మరియు సెమీఫినిషింగ్ పార్ట్‌ల నిల్వను కూడా తొలగిస్తారు, దుకాణం మరింత సమర్థవంతంగా నడుస్తుంది. అయితే, ఇది అంతం కాదు. పెట్టుబడిపై రాబడిని పెంచడం అంటే దుకాణం యొక్క కార్యకలాపాలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించడం, అందుబాటులో ఉన్న అన్ని మెషీన్ ఫీచర్‌లు మరియు ఎంపికలను సమీక్షించడం మరియు తదనుగుణంగా యంత్రాన్ని పేర్కొనడం.
లేజర్‌లు లేకుండా వర్క్‌పీస్‌లు గుండ్రంగా, చతురస్రాకారంలో, దీర్ఘచతురస్రాకారంలో లేదా అసమాన ఆకారంలో ఉన్నా సరైన ట్యూబ్ కట్టింగ్‌ని సాధించడం ఊహించడం కష్టం. లేజర్ వ్యవస్థలు ట్యూబ్ కటింగ్ ప్రక్రియను విప్లవాత్మకంగా మార్చాయి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన ఆకృతులకు సంబంధించినవి. అటువంటి యంత్రానికి గణనీయమైన ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం, ప్రత్యేకించి మీరు పెద్ద ట్యూబ్ పరిమాణాలతో పని చేస్తుంటే మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర కొత్త సాంకేతికతలను ప్రవేశపెడితే, లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ మీ కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్నదని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు జాగ్రత్తగా ప్లాన్ చేసుకోవాలి. కంపెనీ.
అంతిమంగా, కొనుగోలు చేయాలని నిర్ణయించుకునే ముందు మీరు అనేక వేరియబుల్స్‌ను పరిగణించాలిలేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ మెషిన్; ఉత్పత్తి రూపకల్పన, ప్రక్రియ సరళీకరణ, ఖర్చు తగ్గింపు మరియు ప్రతిస్పందన సమయాలు అత్యంత కీలకమైనవి.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
లేజర్ కట్టింగ్ పూర్తిగా కొత్త ఉత్పత్తి డిజైన్లకు రుణాలు ఇవ్వగలదు. వినూత్నమైన మరియు సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లు లేజర్‌తో సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలవు మరియు ఉత్పత్తిని బలంగా మరియు మరింత సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరంగా మార్చగలవు, తరచుగా బలాన్ని త్యాగం చేయకుండా బరువును తగ్గిస్తాయి. ట్యూబ్ లేజర్‌లు ట్యూబ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియకు మద్దతివ్వడంలో రాణిస్తాయి. ట్యూబ్ ప్రొఫైల్‌లు వంగి లేదా సులభంగా చేరడానికి అనుమతించే ప్రత్యేక లేజర్-కట్ ఫీచర్‌లు వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీని బాగా సులభతరం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ధరను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
ఒక లేజర్ ఆపరేటర్‌ను ఒక పని దశలో ఖచ్చితంగా రంధ్రాలు మరియు ఆకృతులను కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది, దిగువ ప్రక్రియల కోసం పునరావృత భాగాల నిర్వహణను తొలగిస్తుంది (మూర్తి 3 చూడండి). ఒక నిర్దిష్ట ఉదాహరణలో, సావింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, డీబరింగ్ మరియు సంబంధిత మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌కు బదులుగా లేజర్‌తో ట్యూబ్ కనెక్షన్ చేయడం వల్ల తయారీ ఖర్చు 30 శాతం తగ్గింది.
కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ నుండి సులభమైన ప్రోగ్రామింగ్, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లేదా ప్రోటోటైపింగ్ కోసం అయినా, లేజర్ కట్టింగ్ కోసం ఒక భాగాన్ని త్వరగా ప్రోగ్రామ్ చేయడం సాధ్యం చేస్తుంది. ట్యూబ్ లేజర్ భాగాలను త్వరగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, కానీ సెటప్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు ఇన్వెంటరీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి భాగాలను సకాలంలో తయారు చేయవచ్చు.
అనువర్తనాలకు యంత్రాన్ని సరిపోల్చడం
మీ సాధారణ తయారీ దశల జాబితాను తీసుకున్న తర్వాత, మీ తదుపరి దశ అందుబాటులో ఉన్న ఫీచర్‌లను సమీక్షించి, ఏది అవసరమో నిర్ణయించుకోవడం.
కటింగ్ పవర్. చాలా ట్యూబ్ లేజర్‌లు రెసొనేటర్‌లతో అమర్చబడి ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోండి, ఇవి 2 KW నుండి 4 kW కటింగ్ పవర్‌ను అందిస్తాయి. తేలికపాటి ఉక్కు గొట్టాల సాధారణ గరిష్ట మందాన్ని (5⁄16 అంగుళాలు) మరియు అల్యూమినియం మరియు ఉక్కు గొట్టాల సాధారణ గరిష్ట మందాన్ని (¼ in.) సమర్థవంతంగా కత్తిరించడానికి ఇది సరిపోతుంది. గణనీయమైన మొత్తంలో అల్యూమినియం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ఫ్యాబ్రికేటర్‌లకు పవర్ రేంజ్‌లో అధిక ముగింపులో మెషిన్ అవసరం అవుతుంది, అయితే లైట్-గేజ్ మైల్డ్ స్టీల్‌తో పనిచేసే కంపెనీలు తక్కువ ముగింపులో ఒకదానిని పొందవచ్చు.
ఆస్ట్రేలియాలో ట్యూబ్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం మా లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ మెషిన్ P3080 3000w
కెపాసిటీ. యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం, సాధారణంగా ఒక అడుగుకు గరిష్ట బరువులో రేట్ చేయబడుతుంది, ఇది మరొక క్లిష్టమైన అంశం.
ట్యూబ్‌లు వివిధ రకాల ప్రామాణిక పరిమాణాలలో వస్తాయి, సాధారణంగా 20 నుండి 30 అడుగుల వరకు మరియు కొన్నిసార్లు పొడవుగా ఉంటాయి. అసలు పరికరాల తయారీదారు లేదా కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు స్క్రాప్‌ను తగ్గించడానికి అనుకూల పరిమాణాలలో ట్యూబ్‌ను ఆర్డర్ చేస్తారు మరియు అందువల్ల సాధారణ మెటీరియల్ పరిమాణాలకు సరిపోయే యంత్రాన్ని పరిగణించాలి. జాబ్ షాపుల కోసం ఎంపిక కొంచెం క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మిల్లు నుండి గొట్టాలు సాధారణంగా 6 అంగుళాల వరకు వ్యాసం కోసం 24 అడుగుల పొడవు మరియు 10 అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన ప్రొఫైల్‌ల కోసం 30 అడుగుల పొడవు ఉంటాయి. ఈ పరిమాణ పరిధిలో, ట్యూబ్ లేజర్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ బరువు సామర్థ్యం లీనియర్ ఫుట్‌కు 27 పౌండ్ల వరకు ఉంటుంది.
మెటీరియల్ లోడ్ మరియు అన్లోడ్. యంత్ర ఎంపికలో మరొక అంశం ముడి పదార్థంలో ఆహారం ఇవ్వగల సామర్థ్యం. ఒక సాధారణ లేజర్ యంత్రం, విలక్షణ భాగాలను కత్తిరించడం, మాన్యువల్ లోడింగ్ ప్రక్రియలను కొనసాగించలేనంత త్వరగా నడుస్తుంది, కాబట్టి ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు సాధారణంగా బండిల్ లోడర్‌తో వస్తాయి, ఇది 8,000 పౌండ్ల వరకు బండిల్‌లను లోడ్ చేస్తుంది. ఒక పత్రికలో పదార్థం. లోడర్ ట్యూబ్‌లను వేరు చేసి వాటిని ఒక్కొక్కటిగా మెషీన్‌లోకి లోడ్ చేస్తుంది. ట్యూబ్‌ల మధ్య లోడ్ అయ్యే సమయాన్ని 12 సెకన్లకు తగ్గించడానికి బండిల్ లోడర్ అనేక ముడి ట్యూబ్‌లను బఫర్ మ్యాగజైన్‌లోకి బట్వాడా చేయగలదు. లోడర్‌లోని ఆటోమేటిక్ మెకానిజం ద్వారా ఒక ట్యూబ్ పరిమాణం నుండి మరొకదానికి మారడం సులభం అవుతుంది. కొత్త ట్యూబ్ పరిమాణానికి అవసరమైన అన్ని సర్దుబాట్లు కంట్రోలర్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.
చిన్న ఉద్యోగం కోసం పెద్ద ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, కొన్ని మాన్యువల్ లోడ్ ఎంపికలను కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం. ఆపరేటర్ ప్రొడక్షన్ రన్‌ను పాజ్ చేసి, చిన్న పనిని పూర్తి చేయడానికి ట్యూబ్‌లను మాన్యువల్‌గా లోడ్ చేసి, ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఆపై ప్రొడక్షన్ రన్‌ను రీస్టార్ట్ చేస్తుంది. అన్లోడ్ చేయడం కూడా అమలులోకి వస్తుంది. పూర్తయిన ట్యూబ్‌ల కోసం పరికరాల అన్లోడ్ వైపు సాధారణంగా 10 అడుగుల పొడవు ఉంటుంది, అయితే ప్రాసెస్ చేయాల్సిన పూర్తి భాగాల పొడవుకు అనుగుణంగా పెంచవచ్చు.
సీమ్ మరియు షేప్ డిటెక్షన్. వెల్డెడ్ ట్యూబ్‌లు అతుకులు లేని గొట్టాల కంటే ఎక్కువగా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు వెల్డ్ సీమ్ లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మరియు బహుశా తుది అసెంబ్లీకి అంతరాయం కలిగిస్తుంది. సరైన హార్డ్‌వేర్‌తో కూడిన లేజర్ యంత్రం సాధారణంగా బయటి నుండి వెల్డెడ్ సీమ్‌లను గుర్తించగలదు, అయితే కొన్నిసార్లు ట్యూబ్ యొక్క ముగింపు సీమ్‌ను అస్పష్టం చేస్తుంది. ఒక సాధారణ సీమ్-సెన్సింగ్ సిస్టమ్ వెల్డ్ సీమ్‌ను గుర్తించడానికి ట్యూబ్ వెలుపల మరియు లోపల చూడటానికి రెండు కెమెరాలు మరియు రెండు కాంతి వనరులను ఉపయోగిస్తుంది. విజన్ సిస్టమ్ వెల్డ్ సీమ్‌ను గుర్తించిన తర్వాత, మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ తుది ఉత్పత్తిపై వెల్డ్ సీమ్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ట్యూబ్‌ను తిప్పుతుంది.
చాలా ట్యూబ్ లేజర్ సిస్టమ్‌లు గుండ్రంగా, చతురస్రాకారంలో మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలను అలాగే టియర్‌డ్రాప్ ఆకారాలు, యాంగిల్ ఐరన్ మరియు సి-ఛానల్ వంటి ప్రొఫైల్‌లను కత్తిరించగలవు. అసమాన ప్రొఫైల్‌లు సరిగ్గా లోడ్ చేయడం మరియు బిగించడం సవాలుగా ఉంటాయి, కాబట్టి ప్రత్యేక లైటింగ్‌తో కూడిన ఐచ్ఛిక కెమెరా లోడింగ్ ప్రక్రియలో ట్యూబ్‌ని తనిఖీ చేస్తుంది మరియు గుర్తించిన ప్రొఫైల్ ప్రకారం చక్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఇది అసమాన ప్రొఫైల్స్ యొక్క నమ్మకమైన లోడ్ మరియు కటింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
కట్టింగ్ హెడ్. వెల్డింగ్ కోసం కట్ ట్యూబ్‌లను కలిపి అమర్చడానికి బెవెల్ కట్టింగ్ ముఖ్యం. బెవెల్ కటింగ్‌కు కట్టింగ్ హెడ్ అవసరం, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇరువైపులా 45 డిగ్రీల వరకు వంగి ఉంటుంది. కాంప్లెక్స్ బెవెల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అదనపు ప్రాసెసింగ్ భద్రత కోసం, కట్టింగ్ హెడ్‌ను అయస్కాంతాల ద్వారా భద్రపరచవచ్చు. గొట్టపు వర్క్‌పీస్ మరియు తల మధ్య ఢీకొన్న సందర్భంలో, తల విడిపోతుంది; ఇది కేవలం కొన్ని సెకన్లలో తిరిగి జోడించబడుతుంది. మెరుగైన కట్టింగ్ యాక్సిలరేషన్ కోసం బెవెల్ కట్టింగ్ హెడ్‌ను అదనపు హై-స్పీడ్ యాక్సిస్‌తో కలపడం కూడా సాధ్యమే, దీని వలన పరికరాల ఉత్పాదకత 30 శాతానికి చేరుకుంటుంది.
సమర్థతను పెంచడం
ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ తీసుకురాగల విలువను గుర్తించిన తర్వాత, మీరు మీ అప్లికేషన్ కోసం ఆ పరికరాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయాలి. ఉదాహరణకు, లోడింగ్ సిస్టమ్‌లో చాలా చిన్నది పూర్తయిన భాగాల గూడు సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది స్క్రాప్‌ను పెంచుతుంది, అయితే చాలా పొడవుగా ఉన్న సిస్టమ్‌కు అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ అంతస్తు అవసరం. సిస్టమ్ తయారీదారుల నుండి సలహాను కోరడంతో పాటు, మీరు మీ పెట్టుబడి ఫలితాలను ఉత్తమమైన రాబడిని పొందేలా చూసుకోవడానికి నమూనా భాగాలను కత్తిరించి, అందుబాటులో ఉన్న ప్రతి ఎంపికను అంచనా వేయాలి.
మా కస్టమర్ సైట్‌లో పైప్ లేజర్ కట్టర్
ఫ్రాన్స్‌లో ట్యూబ్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫైబర్ లేజర్ ట్యూబ్ పైప్ కట్టర్ 3000W P3080
USAలో ఆటోమోటిక్ బండిల్ లోడర్ ఫైబర్ లేజర్ పైప్ కట్టింగ్ మెషిన్ P3080A
కొరియాలో మెటల్ ఫర్నిచర్ కోసం నాలుగు సెట్ల పైప్ లేజర్ కట్టర్ P2060A
మెక్సికోలో పైప్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ P2060A
ఫ్రాన్స్‌లో పైప్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పైప్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ P3080
తైవాన్‌లో పూర్తి కవర్ Cnc ప్రొఫెషనల్ పైప్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ P2060A
కొరియాలో అనుకూలీకరించిన ఫైబర్ పైప్ లేజర్ కట్టర్ P2080A
చైనాలో స్టీల్ నిర్మాణం కోసం P30120 మెటల్ ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
