లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ మెషీన్లు మిరుమిట్లుగొలిపే వివిధ రకాల లక్షణాలను తగ్గించడం మరియు ప్రక్రియలను కలపడం కంటే ఎక్కువ చేస్తాయి. అవి మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్స్ మరియు సెమీఫినిష్డ్ భాగాల నిల్వను కూడా తొలగిస్తాయి, ఒక దుకాణం మరింత సమర్థవంతంగా నడుస్తుంది. అయితే, ఇది అంతం కాదు. పెట్టుబడిపై రాబడిని పెంచడం అంటే దుకాణం యొక్క కార్యకలాపాలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించడం, అందుబాటులో ఉన్న అన్ని యంత్ర లక్షణాలు మరియు ఎంపికలను సమీక్షించడం మరియు తదనుగుణంగా యంత్రాన్ని పేర్కొనడం.
ఆప్టిమల్ ట్యూబ్ కటింగ్ సాధించడాన్ని imagine హించటం చాలా కష్టం -వర్క్‌పీస్ రౌండ్, స్క్వేర్, దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా ఆకారంలో ఉన్నవి -లేజర్‌లు లేకుండా. లేజర్ వ్యవస్థలు ట్యూబ్ కటింగ్ ప్రక్రియలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేశాయి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన ఆకృతులకు సంబంధించి. ఇటువంటి యంత్రానికి గణనీయమైన ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం, ప్రత్యేకించి మీరు పెద్ద ట్యూబ్ పరిమాణాలతో పనిచేస్తుంటే మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ప్రవేశపెడుతుంటే, లేజర్ ట్యూబ్ కటింగ్ మీ కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్నదని నిర్ధారించడానికి మీరు జాగ్రత్తగా ప్లాన్ చేయాలి కంపెనీ.
అంతిమంగా, మీరు కొనుగోలు చేయాలని నిర్ణయించుకునే ముందు అనేక వేరియబుల్స్ ను పరిగణించాలిలేజర్; ఉత్పత్తి రూపకల్పన, ప్రక్రియ సరళీకరణ, ఖర్చు తగ్గింపు మరియు ప్రతిస్పందన సమయాలు చాలా క్లిష్టమైనవి.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
లేజర్ కట్టింగ్ పూర్తిగా కొత్త ఉత్పత్తి డిజైన్లకు రుణాలు ఇస్తుంది. వినూత్న మరియు సంక్లిష్టమైన నమూనాలు లేజర్‌తో ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు ఒక ఉత్పత్తిని బలంగా మరియు మరింత సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరంగా చేస్తుంది, తరచుగా బలాలు లేకుండా బరువును తగ్గిస్తుంది. ట్యూబ్ లేజర్స్ ట్యూబ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియకు మద్దతు ఇవ్వడంలో రాణించారు. ట్యూబ్ ప్రొఫైల్‌లను వంగడానికి లేదా సులభంగా చేరడానికి అనుమతించే ప్రత్యేక లేజర్-కట్ లక్షణాలు వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీని బాగా సరళీకృతం చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
ఒక లేజర్ ఆపరేటర్‌ను ఒక పని దశలో రంధ్రాలు మరియు ఆకృతులను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది, దిగువ ప్రక్రియల కోసం పదేపదే పార్ట్ హ్యాండ్లింగ్‌లను తొలగిస్తుంది (మూర్తి 3 చూడండి). ఒక నిర్దిష్ట ఉదాహరణలో, కత్తిరింపు, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, డీబరింగ్ మరియు అనుబంధ పదార్థాల నిర్వహణకు బదులుగా లేజర్‌తో ట్యూబ్ కనెక్షన్ చేయడం తయారీ ఖర్చును 30 శాతం తగ్గించింది.
కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ నుండి సులభమైన ప్రోగ్రామింగ్ చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లేదా ప్రోటోటైపింగ్ కోసం అయినప్పటికీ, లేజర్ కటింగ్ కోసం ఒక భాగాన్ని త్వరగా ప్రోగ్రామ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ట్యూబ్ లేజర్ ప్రాసెస్ భాగాలను త్వరగా మాత్రమే కాకుండా, సెటప్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు జాబితా ఖర్చులను తగ్గించడానికి భాగాలను కేవలం సమయానికి చేయవచ్చు.
అనువర్తనాలకు యంత్రాన్ని సరిపోల్చడం
మీ విలక్షణమైన తయారీ దశల జాబితా తీసుకున్న తరువాత, మీ తదుపరి దశ అందుబాటులో ఉన్న లక్షణాలను సమీక్షించడం మరియు ఏది అవసరమో నిర్ణయించడం.
కట్టింగ్ పవర్. చాలా ట్యూబ్ లేజర్‌లు 2 కిలోవాట్ల నుండి 4 కిలోవాట్ల కట్టింగ్ శక్తిని బట్వాడా చేసే ప్రతిధ్వనిని కలిగి ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోండి. తేలికపాటి ఉక్కు గొట్టాల (5⁄16 అంగుళాలు) యొక్క సాధారణ గరిష్ట మందాన్ని మరియు అల్యూమినియం మరియు స్టీల్ ట్యూబింగ్ (¼ in.) యొక్క సాధారణ గరిష్ట మందాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి ఇది సరిపోతుంది. గణనీయమైన మొత్తంలో అల్యూమినియం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ఫాబ్రికేటర్లకు విద్యుత్ శ్రేణి యొక్క అధిక చివరలో ఒక యంత్రం అవసరం, అయితే లైట్-గేజ్ తేలికపాటి ఉక్కుతో పనిచేసే కంపెనీలు తక్కువ చివరలో ఒకదానితో లభించవచ్చు.
ఆస్ట్రేలియాలో ట్యూబ్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మా లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ మెషిన్ P3080 3000W
సామర్థ్యం. యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం, సాధారణంగా అడుగుకు గరిష్ట బరువుతో రేట్ అవుతుంది, ఇది మరొక క్లిష్టమైన పరిశీలన.
గొట్టాలు వివిధ రకాల ప్రామాణిక పరిమాణాలలో వస్తాయి, సాధారణంగా 20 నుండి 30 అడుగుల వరకు మరియు కొన్నిసార్లు ఎక్కువ. స్క్రాప్‌ను తగ్గించడానికి అసలు పరికరాల తయారీదారు లేదా కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు కస్టమ్ పరిమాణాలలో కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు ఆర్డర్స్ ట్యూబ్ మరియు అందువల్ల సాధారణ పదార్థ పరిమాణాలకు సరిపోయే యంత్రాన్ని పరిగణించాలి. ఉద్యోగ దుకాణాలకు ఎంపిక కొంచెం క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మిల్లు నుండి గొట్టాలు సాధారణంగా 24 అడుగుల పొడవు 6 అంగుళాల వరకు మరియు 30 అడుగుల పొడవు 10 అంగుళాల వరకు ప్రొఫైల్స్ కోసం. ఈ పరిమాణ పరిధిలో, ట్యూబ్ లేజర్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ బరువు సామర్థ్యం సరళ పాదానికి 27 పౌండ్ల వరకు ఉంటుంది.
మెటీరియల్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్. యంత్ర ఎంపికలో మరొక అంశం ఏమిటంటే ముడి పదార్థంలో ఆహారం ఇవ్వగల సామర్థ్యం. ఒక సాధారణ లేజర్ యంత్రం, విలక్షణమైన భాగాలను కత్తిరించడం, మాన్యువల్ లోడింగ్ ప్రక్రియలు కొనసాగించలేవు, కాబట్టి ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా బండిల్ లోడర్‌తో వస్తాయి, ఇది 8,000 పౌండ్ల వరకు కట్టలను లోడ్ చేస్తుంది. ఒక పత్రికలోకి పదార్థం. లోడర్ గొట్టాలను వేరు చేస్తుంది మరియు వాటిని ఒక్కొక్కటిగా యంత్రంలోకి లోడ్ చేస్తుంది. బండిల్ లోడర్ అనేక ముడి గొట్టాలను బఫర్ మ్యాగజైన్‌లోకి అందించగలదు, గొట్టాల మధ్య లోడింగ్ సమయాన్ని 12 సెకన్ల వరకు తగ్గించవచ్చు. ఒక ట్యూబ్ పరిమాణం నుండి మరొకదానికి మారడం లోడర్‌లోని ఆటోమేటిక్ మెకానిజం ద్వారా సరళంగా ఉంటుంది. కొత్త ట్యూబ్ పరిమాణానికి అవసరమైన అన్ని సర్దుబాట్లు నియంత్రిక ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.
చిన్న ఉద్యోగం కోసం పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగుకు అంతరాయం కలిగించడం అవసరం అయినప్పుడు, కొన్ని మాన్యువల్ లోడ్ ఎంపికలను కలిగి ఉండటం ఇంకా ముఖ్యం. ఆపరేటర్ ఉత్పత్తి పరుగును పాజ్ చేస్తుంది, చిన్న ఉద్యోగాన్ని పూర్తి చేయడానికి గొట్టాలను మాన్యువల్‌గా లోడ్ చేస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఆపై ఉత్పత్తి పరుగును పున art ప్రారంభించబడుతుంది. అన్‌లోడ్ కూడా అమలులోకి వస్తుంది. పూర్తయిన గొట్టాల కోసం పరికరాల యొక్క అన్‌లోడ్ వైపు సాధారణంగా 10 అడుగుల పొడవు ఉంటుంది, అయితే ప్రాసెస్ చేయవలసిన పూర్తయిన భాగాల పొడవుకు అనుగుణంగా పెంచవచ్చు.
సీమ్ మరియు ఆకార గుర్తింపు. వెల్డెడ్ గొట్టాలను అతుకులు లేని గొట్టాల కంటే ఎక్కువగా తయారు చేసిన ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు వెల్డ్ సీమ్ లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు తుది అసెంబ్లీకి ఆటంకం కలిగిస్తుంది. సరైన హార్డ్‌వేర్‌తో కూడిన లేజర్ యంత్రం సాధారణంగా బయటి నుండి వెల్డెడ్ అతుకులు గుర్తించగలదు, కానీ కొన్నిసార్లు ట్యూబ్ యొక్క ముగింపు సీమ్‌ను అస్పష్టం చేస్తుంది. ఒక సాధారణ సీమ్-సెన్సింగ్ వ్యవస్థ రెండు కెమెరాలు మరియు రెండు కాంతి వనరులను ఉపయోగిస్తుంది, వెల్డ్ సీమ్‌ను గుర్తించడానికి ట్యూబ్ వెలుపల మరియు లోపల చూడటానికి. విజన్ సిస్టమ్ వెల్డ్ సీమ్‌ను గుర్తించిన తరువాత, యంత్రం యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ తుది ఉత్పత్తిపై వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ట్యూబ్‌ను తిప్పాయి.
చాలా ట్యూబ్ లేజర్ వ్యవస్థలు గుండ్రని, చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలను, అలాగే టియర్‌డ్రాప్ ఆకారాలు, యాంగిల్ ఐరన్ మరియు సి-ఛానెల్ వంటి ప్రొఫైల్‌లను కత్తిరించగలవు. అసమాన ప్రొఫైల్స్ సరిగ్గా లోడ్ చేయడం మరియు బిగించడం సవాలుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రత్యేక లైటింగ్‌తో కూడిన ఐచ్ఛిక కెమెరా లోడింగ్ ప్రక్రియలో ట్యూబ్‌ను పరిశీలిస్తుంది మరియు కనుగొనబడిన ప్రొఫైల్ ప్రకారం చక్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఇది విశ్వసనీయ లోడింగ్ మరియు అసమాన ప్రొఫైల్‌లను తగ్గించడం నిర్ధారిస్తుంది.
కట్టింగ్ హెడ్. వెల్డింగ్ కోసం కట్ ట్యూబ్లను అమర్చడానికి బెవెల్ కటింగ్ ముఖ్యం. బెవెల్ కట్టింగ్‌కు కట్టింగ్ హెడ్ అవసరం, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇరువైపులా 45 డిగ్రీల వరకు వంగి ఉంటుంది. సంక్లిష్టమైన బెవెల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అదనపు ప్రాసెసింగ్ భద్రత కోసం, కట్టింగ్ హెడ్ అయస్కాంతాల ద్వారా భద్రపరచబడుతుంది. గొట్టపు వర్క్‌పీస్ మరియు తల మధ్య ఘర్షణ విషయంలో, తల వేరు చేస్తుంది; దీనిని కొన్ని సెకన్లలోనే తిరిగి జత చేయవచ్చు. మెరుగైన కట్టింగ్ త్వరణం కోసం బెవెల్ కట్టింగ్ హెడ్‌ను అదనపు హై-స్పీడ్ అక్షంతో కలపడం కూడా సాధ్యమే, ఇది 30 శాతానికి చేరుకున్న పరికరాల ఉత్పాదకత పెరుగుదలను అనుమతిస్తుంది.
సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది
లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు తీసుకురాగల విలువను గుర్తించిన తరువాత, మీరు మీ అప్లికేషన్ కోసం ఆ పరికరాలను కాన్ఫిగర్ చేయాలి. ఉదాహరణకు, లోడింగ్ వ్యవస్థకు చాలా తక్కువ పూర్తయిన భాగాల గూడు సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది స్క్రాప్‌ను పెంచుతుంది, అయితే వ్యవస్థలో చాలా పొడవుగా ఎక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ అంతస్తు స్థలం అవసరం. సిస్టమ్ తయారీదారుల నుండి సలహా తీసుకోవడంతో పాటు, మీరు మీ పెట్టుబడి ఫలితాలను సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన రాబడిలో ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు నమూనా భాగాలను తగ్గించి, అందుబాటులో ఉన్న ప్రతి ఎంపికను అంచనా వేయాలి.
మా కస్టమర్ సైట్‌లో పైప్ లేజర్ కట్టర్
ఫ్రాన్స్‌లో ట్యూబ్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫైబర్ లేజర్ ట్యూబ్ పైప్ కట్టర్ 3000W P3080
USA లో ఆటోమోటిక్ బండిల్ లోడర్ ఫైబర్ లేజర్ పైప్ కట్టింగ్ మెషిన్ P3080A
కొరియాలో మెటల్ ఫర్నిచర్ కోసం నాలుగు సెట్ల పైప్ లేజర్ కట్టర్ పి 2060 ఎ
మెక్సికోలో పైప్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ P2060A
ఫ్రాన్స్‌లో పైప్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పైప్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ P3080
పూర్తి కవర్ సిఎన్‌సి ప్రొఫెషనల్ పైప్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ పి 2060 ఎ తైవాన్‌లో
కొరియాలో అనుకూలీకరించిన ఫైబర్ పైప్ లేజర్ కట్టర్ పి 2080 ఎ
P30120 చైనాలో స్టీల్ స్ట్రక్చర్ కోసం మెటల్ ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
