ఉక్కు పైపు ఎలా తయారవుతుంది

స్టీల్ పైపులు పొడవైనవి, బోలు గొట్టాలు వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అవి రెండు విభిన్న పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ లేదా అతుకులు లేని పైపు వస్తుంది. రెండు పద్ధతులలో, ముడి ఉక్కు మొదట మరింత పని చేయగల ప్రారంభ రూపంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది ఉక్కును అతుకులు లేని గొట్టంలోకి విస్తరించడం ద్వారా లేదా అంచులను కలిసి బలవంతం చేసి, వాటిని వెల్డ్‌తో మూసివేయడం ద్వారా పైపుగా తయారు చేస్తారు. ఉక్కు పైపును ఉత్పత్తి చేయడానికి మొదటి పద్ధతులు 1800 ల ప్రారంభంలో ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి మరియు అవి ఈ రోజు మనం ఉపయోగించే ఆధునిక ప్రక్రియలుగా క్రమంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రతి సంవత్సరం, మిలియన్ల టన్నుల ఉక్కు పైపును ఉత్పత్తి చేస్తారు. దీని పాండిత్యము ఉక్కు పరిశ్రమ ఉత్పత్తి చేసే ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తిని చేస్తుంది.
చరిత్ర

ప్రజలు వేలాది సంవత్సరాలుగా పైపులను ఉపయోగించారు. ప్రవాహాలు మరియు నదుల నుండి నీటిని తమ పొలాలలోకి మళ్లించిన పురాతన వ్యవసాయవేత్తలు బహుశా మొదటి ఉపయోగం. ఇతర పురాతన నాగరికతలచే ఉపయోగించబడిన 2000 బిసి క్లే ట్యూబ్‌లకు కావలసిన ప్రదేశాలకు నీటిని రవాణా చేయడానికి చైనీయులు రీడ్ పైపును ఉపయోగించారని పురావస్తు ఆధారాలు సూచిస్తున్నాయి. క్రీ.శ మొదటి శతాబ్దంలో, ఐరోపాలో మొదటి సీస పైపులు నిర్మించబడ్డాయి. ఉష్ణమండల దేశాలలో, నీటిని రవాణా చేయడానికి వెదురు గొట్టాలను ఉపయోగించారు. వలసరాజ్యాల అమెరికన్లు ఇదే ప్రయోజనం కోసం కలపను ఉపయోగించారు. 1652 లో, మొదటి వాటర్‌వర్క్‌లను బోస్టన్‌లో బోలు లాగ్‌లను ఉపయోగించి తయారు చేశారు.

వెల్డెడ్ పైపు ఉక్కు స్ట్రిప్స్‌ను వరుసగా గ్రోవ్డ్ రోలర్ల ద్వారా రోలింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇవి పదార్థాన్ని వృత్తాకార ఆకారంలోకి తీసుకువెళతాయి. తరువాత, ఎలక్ట్రోడ్లను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా ఇష్టపడని పైపు వెళుతుంది. ఈ పరికరాలు పైపు యొక్క రెండు చివరలను కలిసి మూసివేస్తాయి.
1840 లోనే, ఐరన్ వర్కర్స్ ఇప్పటికే అతుకులు లేని గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఒక పద్ధతిలో, ఒక రంధ్రం దృ bill మైన మెటల్, రౌండ్ బిల్లెట్ ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయబడింది. బిల్లెట్ అప్పుడు వేడి చేయబడి, వరుస డైస్ ద్వారా గీయబడింది, ఇది పైపును ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పద్ధతి అసమర్థంగా ఉంది ఎందుకంటే మధ్యలో రంధ్రం వేయడం కష్టం. దీని ఫలితంగా అసమాన పైపుకు ఒక వైపు మరొక వైపు మందంగా ఉంటుంది. 1888 లో, మెరుగైన పద్ధతికి పేటెంట్ లభించింది. ఈ ప్రక్రియలో ఘన బిల్ చేసిన ఫైర్‌ప్రూఫ్ ఇటుక కోర్ చుట్టూ వేయబడింది. అది చల్లబడినప్పుడు, ఇటుకను మధ్యలో ఒక రంధ్రం వదిలి తొలగించారు. అప్పటి నుండి కొత్త రోలర్ పద్ధతులు ఈ పద్ధతులను భర్తీ చేశాయి.
డిజైన్

రెండు రకాల స్టీల్ పైపులు ఉన్నాయి, ఒకటి అతుకులు మరియు మరొకటి దాని పొడవుతో ఒకే వెల్డెడ్ సీమ్ కలిగి ఉంటుంది. రెండూ వేర్వేరు ఉపయోగాలు కలిగి ఉన్నాయి. అతుకులు లేని గొట్టాలు సాధారణంగా తక్కువ బరువు, మరియు సన్నగా గోడలు కలిగి ఉంటాయి. వీటిని సైకిళ్ళు మరియు ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సీమ్డ్ గొట్టాలు భారీగా మరియు మరింత దృ g ంగా ఉంటాయి. మంచి అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా స్ట్రెయిటర్. గ్యాస్ రవాణా, ఎలక్ట్రికల్ కండ్యూట్ మరియు ప్లంబింగ్ వంటి వాటికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, పైపును అధిక స్థాయి ఒత్తిడిలో ఉంచని సందర్భాలలో వాటిని ఉపయోగిస్తారు.

ముడి పదార్థాలు

పైపు ఉత్పత్తిలో ప్రాధమిక ముడి పదార్థం ఉక్కు. ఉక్కు ప్రధానంగా ఇనుముతో రూపొందించబడింది. మిశ్రమంలో ఉన్న ఇతర లోహాలలో అల్యూమినియం, మాంగనీస్, టైటానియం, టంగ్స్టన్, వనాడియం మరియు జిర్కోనియం ఉన్నాయి. కొన్ని ఫినిషింగ్ పదార్థాలు కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, పెయింట్ కావచ్చు.
అతుకులు పైపును ఒక ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు, ఇది ఘన బిల్లెట్ను స్థూపాకార ఆకారంలో వేడి చేసి, అచ్చువేస్తుంది మరియు తరువాత దానిని సాగదీసి బోలు చేసే వరకు రోల్ చేస్తుంది. బోలుగా ఉన్న కేంద్రం సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్నందున, బుల్లెట్ ఆకారపు పియర్‌సర్ పాయింట్ బిల్లెట్ మధ్యలో చుట్టబడి ఉంటుంది. బోలుగా ఉన్న కేంద్రం సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్నందున, బుల్లెట్ ఆకారపు పియర్‌సర్ పాయింట్ బిల్లెట్ మధ్యలో చుట్టబడి ఉంటుంది. పైపు పూత ఉంటే ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి రేఖ చివరిలో ఉక్కు పైపులకు తేలికపాటి నూనె వర్తించబడుతుంది. ఇది పైపును రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది వాస్తవానికి తుది ఉత్పత్తిలో భాగం కానప్పటికీ, పైపును శుభ్రం చేయడానికి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ఒక తయారీ దశలో ఉపయోగించబడుతుంది.

తయారీ ప్రక్రియ

స్టీల్ పైపులు రెండు వేర్వేరు ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. రెండు ప్రక్రియల మొత్తం ఉత్పత్తి పద్ధతిలో మూడు దశలు ఉంటాయి. మొదట, ముడి ఉక్కు మరింత పని చేయగల రూపంగా మార్చబడుతుంది. తరువాత, పైపు నిరంతర లేదా సెమికాంటినస్ ఉత్పత్తి మార్గంలో ఏర్పడుతుంది. చివరగా, కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి పైపు కత్తిరించబడుతుంది మరియు సవరించబడుతుంది. కొన్ని స్టీల్ పైప్ తయారీ ఉపయోగిస్తుందిట్యూమ్మునుపటి కట్ లేదా గొట్టాల పోటీని పెంచడానికి ట్యూబ్‌ను ఖాళీ చేయడం

అతుకులు పైపును ఒక ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు, ఇది ఘన బిల్లెట్ను స్థూపాకార ఆకారంలో వేడి చేసి, అచ్చువేస్తుంది మరియు తరువాత దానిని సాగదీసి బోలు చేసే వరకు రోల్ చేస్తుంది. బోలుగా ఉన్న కేంద్రం సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్నందున, బుల్లెట్ ఆకారపు పియర్‌సర్ పాయింట్ బిల్లెట్ మధ్యలో పైకి నెట్టబడుతుంది, ఎందుకంటే అది చుట్టబడుతోంది.
కంగోట్ ఉత్పత్తి

1. కరిగిన ఉక్కు ఇనుము ధాతువు మరియు కోక్ (కార్బన్ అధికంగా ఉండే పదార్ధం, ఇది కార్బన్ అధికంగా ఉండే పదార్ధం, ఇది గాలి లేనప్పుడు బొగ్గు వేడి చేయబడినప్పుడు వస్తుంది) కొలిమిలో, తరువాత కార్బన్‌ను చాలావరకు ఆక్సిజన్‌ను ద్రవంలో పేల్చడం ద్వారా తొలగిస్తుంది. కరిగిన ఉక్కు అప్పుడు పెద్ద, మందపాటి గోడల ఇనుప అచ్చులలో పోస్తారు, అక్కడ అది కడ్డీలుగా చల్లబరుస్తుంది.

2. ప్లేట్లు మరియు షీట్లు వంటి చదునైన ఉత్పత్తులను లేదా బార్‌లు మరియు రాడ్లు వంటి పొడవైన ఉత్పత్తులు, కడ్డీలు అపారమైన పీడనంలో పెద్ద రోలర్ల మధ్య ఆకారంలో ఉంటాయి. బ్లూమ్స్ మరియు స్లాబ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం

3. వికసించేలా ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఇంగోట్ ఒక జత గ్రోవ్డ్ స్టీల్ రోలర్ల ద్వారా పేర్చబడి ఉంటుంది. ఈ రకమైన రోలర్లను "రెండు-హై మిల్లులు" అంటారు. కొన్ని సందర్భాల్లో, మూడు రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి. రోలర్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా వాటి పొడవైన కమ్మీలు సమానంగా ఉంటాయి మరియు అవి వ్యతిరేక దిశల్లో కదులుతాయి. ఈ చర్య ఉక్కును పిండి వేసి సన్నగా, పొడవైన ముక్కలుగా విస్తరించి ఉంటుంది. రోలర్‌లను మానవ ఆపరేటర్ ద్వారా తిప్పికొట్టినప్పుడు, ఉక్కును సన్నగా మరియు ఎక్కువసేపు చేయడం ద్వారా వెనక్కి లాగబడుతుంది. ఉక్కు కావలసిన ఆకారాన్ని సాధించే వరకు ఈ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, మానిప్యులేటర్లు అని పిలువబడే యంత్రాలు ఉక్కును తిప్పండి, తద్వారా ప్రతి వైపు సమానంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

4. వికసించే ప్రక్రియకు సమానమైన ప్రక్రియలో కడ్డీలను స్లాబ్‌లలోకి కూడా చుట్టవచ్చు. ఉక్కు ఒక జత పేర్చబడిన రోలర్ల గుండా వెళుతుంది. అయినప్పటికీ, స్లాబ్‌ల వెడల్పును నియంత్రించడానికి రోలర్లు కూడా ఉన్నాయి. ఉక్కు కావలసిన ఆకారాన్ని పొందినప్పుడు, అసమాన చివరలను కత్తిరించారు మరియు స్లాబ్‌లు లేదా వికసిస్తుంది తక్కువ ముక్కలుగా కత్తిరించబడుతుంది.

5. బ్లూమ్స్ పైపులుగా తయారయ్యే ముందు సాధారణంగా మరింత ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. వికసించినవి బిల్లెట్‌లుగా మార్చబడతాయి, వాటిని ఎక్కువ రోలింగ్ పరికరాల ద్వారా ఉంచడం ద్వారా వాటిని ఎక్కువ కాలం మరియు ఇరుకైనవిగా చేస్తాయి. బిల్లెట్లను ఫ్లయింగ్ షీర్స్ అని పిలువబడే పరికరాల ద్వారా కత్తిరించారు. ఇవి కదిలే బిల్లెట్‌తో పాటు పందెం చేసి కత్తిరించే సమకాలీకరించబడిన కత్తెరలు. ఇది తయారీ ప్రక్రియను ఆపకుండా సమర్థవంతమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది. ఈ బిల్లెట్లు పేర్చబడి ఉన్నాయి మరియు చివరికి అతుకులు పైపుగా మారుతాయి.

6. స్లాబ్‌లు కూడా పునర్నిర్మించబడతాయి. వాటిని సున్నితంగా మార్చడానికి, అవి మొదట 2,200 ° F (1,204 ° C) కు వేడి చేయబడతాయి. ఇది స్లాబ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పూత ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. ఈ పూత స్కేల్ బ్రేకర్ మరియు అధిక పీడన నీటి స్ప్రేతో విచ్ఛిన్నమైంది. స్లాబ్లను వేడి మిల్లుపై వరుస రోలర్‌ల ద్వారా పంపి, స్కెల్ప్ అని పిలువబడే ఉక్కు యొక్క సన్నని ఇరుకైన కుట్లుగా తయారు చేస్తారు. ఈ మిల్లు అర మైలు ఉన్నంత కాలం ఉంటుంది. స్లాబ్‌లు రోలర్‌ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అవి సన్నగా మరియు పొడవుగా మారుతాయి. సుమారు మూడు నిమిషాల వ్యవధిలో ఒకే స్లాబ్‌ను 6 in (15.2 cm) మందపాటి ఉక్కు ముక్క నుండి సన్నని స్టీల్ రిబ్బన్‌కు మార్చవచ్చు, అది పావు మైలు పొడవు ఉంటుంది.

7. సాగదీసిన తరువాత, ఉక్కు led రగాయ. ఈ ప్రక్రియలో లోహాన్ని శుభ్రం చేయడానికి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ఉన్న వరుస ట్యాంకుల ద్వారా దీన్ని అమలు చేస్తుంది. పూర్తి చేయడానికి, ఇది చల్లని మరియు వేడి నీటితో కడిగి, ఎండబెట్టి, ఆపై పెద్ద స్పూల్‌లపై చుట్టబడి, పైపు తయారీ సదుపాయానికి రవాణా కోసం ప్యాకేజీ చేయబడుతుంది. పైప్ మేకింగ్

8. పైపులు చేయడానికి స్కెల్ప్ మరియు బిల్లెట్లను ఉపయోగిస్తారు. స్కెల్ప్ వెల్డెడ్ పైపుగా తయారవుతుంది. ఇది మొదట విడదీయడం యంత్రంలో ఉంచబడుతుంది. ఉక్కు స్పూల్ అప్రమత్తంగా ఉన్నందున, అది వేడి చేయబడుతుంది. అప్పుడు ఉక్కు వరుస గ్రోవ్డ్ రోలర్ల ద్వారా పంపబడుతుంది. ఇది ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, రోలర్లు స్కెల్ప్ యొక్క అంచులను కలిసి వంకరగా కలిగిస్తాయి. ఇది ఇష్టపడని పైపును ఏర్పరుస్తుంది.

9. ఎలక్ట్రోడ్లను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా స్టీల్ తరువాత వెళుతుంది. ఈ పరికరాలు పైపు యొక్క రెండు చివరలను కలిసి మూసివేస్తాయి. వెల్డెడ్ సీమ్ అప్పుడు అధిక పీడన రోలర్ గుండా వెళుతుంది, ఇది గట్టి వెల్డ్ సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది. పైపును కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించి మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం పేర్చారు. వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ అనేది నిరంతర ప్రక్రియ మరియు పైపు పరిమాణాన్ని బట్టి, దీనిని నిమిషానికి 1,100 అడుగుల (335.3 మీ) వేగంగా తయారు చేయవచ్చు.

10. అతుకులు లేని పైపు అవసరమైనప్పుడు, ఉత్పత్తి కోసం చదరపు బిల్లెట్లను ఉపయోగిస్తారు. వాటిని వేడి చేసి, అచ్చు వేస్తారు, దీనిని సిలిండర్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తారు, దీనిని ఒక రౌండ్ అని కూడా పిలుస్తారు. రౌండ్ అప్పుడు కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది, అక్కడ అది తెల్లటి వేడిగా ఉంటుంది. వేడిచేసిన రౌండ్ అప్పుడు గొప్ప ఒత్తిడితో చుట్టబడుతుంది. ఈ అధిక పీడన రోలింగ్ బిల్లెట్ సాగదీయడానికి మరియు మధ్యలో ఒక రంధ్రం ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. ఈ రంధ్రం సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్నందున, బుల్లెట్ ఆకారపు పియర్‌సర్ పాయింట్ బిల్లెట్ మధ్యలో పైకి నెట్టబడుతుంది. కుట్లు వేసిన దశ తరువాత, పైపు ఇప్పటికీ సక్రమంగా మందం మరియు ఆకారంలో ఉండవచ్చు. దీన్ని సరిదిద్దడానికి ఇది రోలింగ్ మిల్లుల యొక్క మరొక శ్రేణి ద్వారా పంపబడుతుంది. ఫైనల్ ప్రాసెసింగ్

11. ఏ రకమైన పైపును తయారు చేసిన తరువాత, వాటిని నిఠారుగా యంత్రం ద్వారా ఉంచవచ్చు. వాటిని కీళ్ళతో కూడా అమర్చవచ్చు కాబట్టి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పైపు ముక్కలను అనుసంధానించవచ్చు. చిన్న వ్యాసాలతో పైపుల కోసం ఉమ్మడి యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం థ్రెడింగ్ -పైపు చివరలో కత్తిరించబడిన -కాలపు పొడవైన కమ్మీలు. పైపులు కొలిచే యంత్రం ద్వారా కూడా పంపబడతాయి. ఇతర నాణ్యత నియంత్రణ డేటాతో పాటు ఈ సమాచారం స్వయంచాలకంగా పైపుపై స్టెన్సిల్ చేయబడుతుంది. పైపును రక్షిత నూనె యొక్క తేలికపాటి పూతతో పిచికారీ చేస్తారు. చాలా పైపును సాధారణంగా తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది. ఇది గాల్వనైజ్ చేయడం ద్వారా లేదా జింక్ యొక్క పూతను ఇవ్వడం ద్వారా జరుగుతుంది. పైపు వాడకాన్ని బట్టి, ఇతర పెయింట్స్ లేదా పూతలను ఉపయోగించవచ్చు.

నాణ్యత నియంత్రణ

పూర్తయిన ఉక్కు పైపు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా వివిధ రకాల చర్యలు తీసుకుంటారు. ఉదాహరణకు, ఉక్కు యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి ఎక్స్-రే గేజ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. గేజ్‌లు రెండు X కిరణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. ఒక కిరణం తెలిసిన మందం యొక్క ఉక్కు వద్ద నిర్దేశించబడుతుంది. మరొకటి ఉత్పత్తి మార్గంలో ప్రయాణిస్తున్న ఉక్కు వద్ద నిర్దేశించబడుతుంది. రెండు కిరణాల మధ్య ఏదైనా వ్యత్యాసం ఉంటే, గేజ్ స్వయంచాలకంగా రోలర్ల పరిమాణాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.

ప్రక్రియ చివరిలో లోపాల కోసం పైపులు కూడా తనిఖీ చేయబడతాయి. పైపును పరీక్షించే ఒక పద్ధతి ప్రత్యేక యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం. ఈ యంత్రం పైపును నీటితో నింపుతుంది మరియు తరువాత అది పట్టుకోవాలో చూడటానికి ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. లోపభూయిష్ట పైపులు స్క్రాప్ కోసం తిరిగి ఇవ్వబడతాయి.