లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించినప్పుడు బుర్రను నివారించడానికి ఒక మార్గం ఉందా?
అవుననే సమాధానం వస్తుంది. షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామీటర్ సెట్టింగ్, గ్యాస్ స్వచ్ఛత మరియు గాలి పీడనం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం ఇది సహేతుకంగా సెట్ చేయబడాలి.
బర్ర్స్ వాస్తవానికి లోహ పదార్థాల ఉపరితలంపై అధిక అవశేష కణాలు. మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, లేజర్ పుంజం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని వికిరణం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది. కత్తిరించేటప్పుడు, మెటల్ ఉపరితలంపై స్లాగ్‌ను త్వరగా పేల్చడానికి సహాయక వాయువు ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా కట్టింగ్ విభాగం మృదువైనది మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటుంది. వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వివిధ సహాయక వాయువులను ఉపయోగిస్తారు. వాయువు స్వచ్ఛంగా లేకుంటే లేదా చిన్న ప్రవాహానికి పీడనం సరిపోకపోతే, స్లాగ్ శుభ్రంగా ఊడిపోదు మరియు బర్ర్స్ ఏర్పడతాయి.
వర్క్‌పీస్‌లో బర్ర్స్ ఉంటే, దానిని క్రింది అంశాల నుండి తనిఖీ చేయవచ్చు:
1. కట్టింగ్ గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛత సరిపోకపోయినా, అది సరిపోకపోతే, అధిక-నాణ్యత కట్టింగ్ సహాయక వాయువును భర్తీ చేయండి.
2. లేజర్ ఫోకస్ పొజిషన్ సరైనదేనా, మీరు ఫోకస్ పొజిషన్ టెస్ట్ చేయాలి మరియు ఫోకస్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
2.1 ఫోకస్ పొజిషన్ చాలా అధునాతనంగా ఉంటే, ఇది కత్తిరించాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క దిగువ చివర ద్వారా గ్రహించబడే వేడిని పెంచుతుంది. కట్టింగ్ వేగం మరియు సహాయక వాయు పీడనం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, కత్తిరించిన పదార్థం మరియు చీలిక సమీపంలో కరిగిన పదార్థం దిగువ ఉపరితలంపై ద్రవంగా ఉంటుంది. శీతలీకరణ తర్వాత ప్రవహించే మరియు కరిగిన పదార్థం గోళాకార ఆకారంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది.
2.2 స్థానం వెనుకబడి ఉంటే. కట్ పదార్థం యొక్క దిగువ ముగింపు ఉపరితలం ద్వారా గ్రహించిన వేడి తగ్గిపోతుంది, తద్వారా చీలికలో ఉన్న పదార్థం పూర్తిగా కరిగించబడదు మరియు కొన్ని పదునైన మరియు చిన్న అవశేషాలు బోర్డు యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి.
3. లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి తగినంతగా ఉంటే, లేజర్ సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది సాధారణమైనట్లయితే, లేజర్ నియంత్రణ బటన్ యొక్క అవుట్పుట్ విలువ సరిగ్గా ఉందో లేదో గమనించి, తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి. శక్తి చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది అయితే, మంచి కట్టింగ్ విభాగాన్ని పొందడం సాధ్యం కాదు.
4. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా లేదా చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4.1 కటింగ్ నాణ్యతపై చాలా వేగంగా లేజర్ కట్టింగ్ ఫీడ్ వేగం ప్రభావం:
ఇది కత్తిరించడానికి అసమర్థత మరియు స్పార్క్స్కు కారణం కావచ్చు.
కొన్ని ప్రాంతాలను కత్తిరించవచ్చు, కానీ కొన్ని ప్రాంతాలను కత్తిరించలేము.
మొత్తం కట్టింగ్ విభాగం మందంగా ఉండటానికి కారణమవుతుంది, కానీ ద్రవీభవన మరకలు ఏర్పడవు.
కట్టింగ్ ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, దీని వలన షీట్‌ను సమయానికి కత్తిరించలేము, కట్టింగ్ విభాగం వాలుగా ఉన్న స్ట్రీక్ రహదారిని చూపుతుంది మరియు దిగువ భాగంలో ద్రవీభవన మరకలు ఏర్పడతాయి.
4.2 కటింగ్ నాణ్యతపై చాలా నెమ్మదిగా లేజర్ కట్టింగ్ ఫీడ్ వేగం ప్రభావం:
కట్ షీట్ ఎక్కువగా కరిగిపోయేలా చేస్తుంది మరియు కట్ విభాగం కఠినమైనది.
కట్టింగ్ సీమ్ తదనుగుణంగా విస్తరిస్తుంది, దీని వలన మొత్తం ప్రాంతం చిన్న గుండ్రని లేదా పదునైన మూలల్లో కరిగిపోతుంది మరియు ఆదర్శ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడం సాధ్యం కాదు. తక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4.3 సరైన కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
కట్టింగ్ స్పార్క్స్ నుండి, ఫీడ్ వేగం యొక్క వేగాన్ని అంచనా వేయవచ్చు: సాధారణంగా, కట్టింగ్ స్పార్క్స్ పై నుండి క్రిందికి వ్యాపిస్తాయి. స్పార్క్స్ వొంపు ఉంటే, ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;
స్పార్క్‌లు వ్యాపించకుండా మరియు చిన్నవిగా ఉండి, కలిసి ఘనీభవించినట్లయితే, ఫీడ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉందని అర్థం. కట్టింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి, కట్టింగ్ ఉపరితలం సాపేక్షంగా స్థిరమైన రేఖను చూపుతుంది మరియు దిగువ భాగంలో ద్రవీభవన మరక ఉండదు.
5. గాలి ఒత్తిడి
లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సహాయక వాయు పీడనం కత్తిరించే సమయంలో స్లాగ్‌ను పేల్చివేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్‌ను చల్లబరుస్తుంది. సహాయక వాయువులలో ఆక్సిజన్, సంపీడన వాయువు, నైట్రోజన్ మరియు జడ వాయువులు ఉన్నాయి. కొన్ని మెటాలిక్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల కోసం, జడ వాయువు లేదా సంపీడన వాయువు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పదార్థం బర్నింగ్ నుండి నిరోధించవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను కత్తిరించడం వంటివి. చాలా లోహ పదార్థాలకు, క్రియాశీల వాయువు (ఆక్సిజన్ వంటివి) ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఆక్సిజన్ మెటల్ ఉపరితలాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సహాయక గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఎడ్డీ ప్రవాహాలు కనిపిస్తాయి, ఇది కరిగిన పదార్థాన్ని తొలగించే సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, దీని వలన చీలిక విస్తృతంగా మారుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం కఠినమైనది;
గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కరిగిన పదార్థం పూర్తిగా ఎగిరిపోదు, మరియు పదార్థం యొక్క దిగువ ఉపరితలం స్లాగ్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్తమ కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందేందుకు కటింగ్ సమయంలో సహాయక వాయువు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.
6. మెషిన్ టూల్ యొక్క ఎక్కువ కాలం రన్నింగ్ సమయం మెషిన్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మెషీన్ విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి దాన్ని షట్ డౌన్ చేసి రీస్టార్ట్ చేయాలి.
పై సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మీరు సంతృప్తికరమైన లేజర్ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సులభంగా పొందగలరని నేను నమ్ముతున్నాను.