1. సిలికాన్ షీట్ అంటే ఏమిటి?
ఎలక్ట్రీషియన్లు ఉపయోగించే సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను సాధారణంగా సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లు అంటారు. ఇది ఒక రకమైన ఫెర్రోసిలికాన్ సాఫ్ట్ అయస్కాంత మిశ్రమం, ఇందులో చాలా తక్కువ కార్బన్ ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా 0.5-4.5% సిలికాన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి మరియు చలితో చుట్టబడుతుంది. సాధారణంగా, మందం 1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని సన్నని ప్లేట్ అంటారు. సిలికాన్ చేరిక ఇనుము యొక్క విద్యుత్ నిరోధకత మరియు గరిష్ట అయస్కాంత పారగమ్యతను పెంచుతుంది, కనెక్టివిటీ, కోర్ నష్టం (ఇనుము నష్టం) మరియు అయస్కాంత వృద్ధాప్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సిలికాన్ షీట్ ప్రధానంగా వివిధ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్లకు ఇనుప కోర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఈ రకమైన సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ అద్భుతమైన విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది శక్తి, టెలికమ్యూనికేషన్స్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ పరిశ్రమలలో అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన అయస్కాంత పదార్థాలు.
2. సిలికాన్ షీట్ యొక్క లక్షణాలు
A. తక్కువ ఇనుము నష్టం నాణ్యత యొక్క అతి ముఖ్యమైన సూచిక. ప్రపంచంలోని అన్ని దేశాలు ఇనుము నష్టాన్ని గ్రేడ్, తక్కువ ఇనుము నష్టం, ఎక్కువ గ్రేడ్ మరియు మెరుగైన నాణ్యతగా వర్గీకరిస్తాయి.
బి. అధిక అయస్కాంత ప్రేరణ. అదే అయస్కాంత క్షేత్రం కింద, సిలికాన్ షీట్ అధిక అయస్కాంత ససెప్టబిలిటీని పొందుతుంది. సిలికాన్ షీట్ ద్వారా తయారు చేయబడిన మోటారు మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఐరన్ కోర్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు బరువు సాపేక్షంగా చిన్నవి మరియు తేలికగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది రాగి, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది.
C.హయ్యర్ స్టాకింగ్. మృదువైన ఉపరితలం, ఫ్లాట్ మరియు ఏకరీతి మందంతో, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ చాలా ఎత్తులో పేర్చవచ్చు.
D. ఉపరితలం ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్‌కు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ కోసం సులభం.
3. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ తయారీ ప్రక్రియ అవసరం
మెటీరియల్ మందం: ≤1.0mm; సంప్రదాయ 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ మెటీరియల్: ఫెర్రోసిలికాన్ మిశ్రమం
➢ గ్రాఫిక్ అవసరాలు: మూసివేయబడింది లేదా మూసివేయబడలేదు;
➢ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: గ్రేడ్ 8 నుండి 10 వరకు ఖచ్చితత్వం;
➢ గ్లిచ్ ఎత్తు అవసరం: ≤0.03mm;
4. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ తయారీ ప్రక్రియ
➢ షీరింగ్: షీరింగ్ అనేది షీరింగ్ మెషిన్ లేదా కత్తెరను ఉపయోగించే పద్ధతి. వర్క్‌పీస్ ఆకారం సాధారణంగా చాలా సులభం.
➢ గుద్దడం: గుద్దడం, రంధ్రాలను కత్తిరించడం మొదలైన వాటి కోసం అచ్చులను ఉపయోగించడం. మరియు ఇది అన్ని రకాల సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను పంచ్ చేయడానికి అచ్చులను రూపొందించగలదు.
➢ కట్టింగ్: అన్ని రకాల వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం. మరియు ఇది క్రమంగా సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌ను ప్రాసెస్ చేసే సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతిగా మారుతోంది.
➢క్రింపింగ్: ఐరన్ చిప్ బర్ నేరుగా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, బర్ర్ ఎత్తు 0.03 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు దానిని చూర్ణం చేయాలి.
➢ పెయింటింగ్: ఐరన్ చిప్ ఉపరితలం ఘనమైన, వేడి-నిరోధకత మరియు తుప్పు పట్టని సన్నని పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పెయింట్ చేయబడుతుంది.
➢ ఆరబెట్టడం: సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క పెయింట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టి, ఆపై గట్టి, బలమైన, అధిక విద్యుద్వాహక బలం మరియు మృదువైన ఉపరితల ఫిల్మ్‌గా క్యూరింగ్ చేయాలి.
5. ప్రక్రియ పోలిక - లేజర్ కట్టింగ్
లేజర్ కట్టింగ్: మెటీరియల్ మెషిన్ టేబుల్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు ఇది ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ లేదా గ్రాఫిక్ ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ఒక ఉష్ణ ప్రక్రియ.
లేజర్ ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు:
➢ అధిక ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యం, మీరు ఎప్పుడైనా ప్రాసెసింగ్ పనులను ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు;
➢ అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, సాధారణ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.01mm, మరియు ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ 0.02mm;
➢ తక్కువ మాన్యువల్ జోక్యం , మీరు విధానాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను మాత్రమే సెట్ చేయాలి, ఆపై ఒక బటన్‌తో ప్రాసెస్ చేయడం ప్రారంభించండి;
➢ ప్రాసెసింగ్ శబ్ద కాలుష్యం చాలా తక్కువ;
➢ పూర్తయిన ఉత్పత్తులు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటాయి;
➢ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌పీస్ సరళమైనది, సంక్లిష్టమైనది మరియు ఇది అపరిమిత ప్రాసెసింగ్ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
➢ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ ఉచితం;
➢ తక్కువ వినియోగ ఖర్చు;
➢ మెటీరియల్‌లను ఆదా చేయడం, మీరు వర్క్‌పీస్ సరైన అమరికను సాధించడానికి మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని పెంచడానికి గూడు సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ఎడ్జ్-షేరింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
6. లేజర్ కటింగ్ పరిష్కారాలు
ఓపెన్ టైప్ 1530 ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ GF-1530 హై ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టర్ GF-6060 ఫుల్ క్లోజ్డ్ ఎక్స్ఛేంజ్ టేబుల్ లేజర్ కట్టర్ GF-1530JH