1. సిలికాన్ షీట్ అంటే ఏమిటి?
ఎలక్ట్రీషియన్లు ఉపయోగించే సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను సాధారణంగా సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లు అని పిలుస్తారు. ఇది ఒక రకమైన ఫెర్రోసిలికాన్ సాఫ్ట్ మాగ్నెటిక్ మిశ్రమం, ఇందులో చాలా తక్కువ కార్బన్ ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా 0.5-4.5% సిలికాన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి మరియు చలితో చుట్టబడుతుంది. సాధారణంగా, మందం 1 మిమీ కన్నా తక్కువ, కాబట్టి దీనిని సన్నని ప్లేట్ అంటారు. సిలికాన్ యొక్క అదనంగా ఇనుము యొక్క విద్యుత్ నిరోధకత మరియు గరిష్ట అయస్కాంత పారగమ్యత, కనెక్టివిటీని తగ్గిస్తుంది, కోర్ నష్టం (ఇనుము నష్టం) మరియు అయస్కాంత వృద్ధాప్యాన్ని పెంచుతుంది.
సిలికాన్ షీట్ ప్రధానంగా వివిధ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్లకు ఐరన్ కోర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఈ రకమైన సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ అద్భుతమైన విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది శక్తి, టెలికమ్యూనికేషన్స్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ పరిశ్రమలలో అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన అయస్కాంత పదార్థాలు.
2. సిలికాన్ షీట్ యొక్క లక్షణాలు
A. తక్కువ ఇనుము నష్టం నాణ్యత యొక్క అతి ముఖ్యమైన సూచిక. ప్రపంచంలోని అన్ని దేశాలు ఇనుము నష్టాన్ని గ్రేడ్గా వర్గీకరిస్తాయి, ఇనుము నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, గ్రేడ్ ఎక్కువ మరియు మంచి నాణ్యత.
బి. హై మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్. అదే అయస్కాంత క్షేత్రం కింద, సిలికాన్ షీట్ అధిక అయస్కాంత ససెప్టబిలిటీని పొందుతుంది. సిలికాన్ షీట్ చేత తయారు చేయబడిన మోటారు మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఐరన్ కోర్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు బరువు చాలా చిన్నవి మరియు తేలికైనవి, కాబట్టి ఇది రాగి, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది.
C. హిగర్ స్టాకింగ్. మృదువైన ఉపరితలం, చదునైన మరియు ఏకరీతి మందంతో, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
D. ఉపరితలం ఇన్సులేటింగ్ చిత్రానికి మంచి సంశ్లేషణ మరియు వెల్డింగ్ కోసం సులభం.
3. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ తయారీ ప్రక్రియ అవసరం
పదార్థ మందం: ≤1.0 మిమీ; సాంప్రదాయిక 0.35 మిమీ 0.5 మిమీ 0.65 మిమీ;
➢ మెటీరియల్: ఫెర్రోసిలికాన్ మిశ్రమం
➢ గ్రాఫిక్ అవసరాలు: మూసివేయబడలేదు లేదా మూసివేయబడలేదు;
➢ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: గ్రేడ్ 8 నుండి 10 ఖచ్చితత్వం;
➢ గ్లిచ్ ఎత్తు అవసరం: ≤0.03 మిమీ;
4. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ తయారీ ప్రక్రియ
Che షేరింగ్: మకాజేయతు అనేది మకా యంత్రం లేదా కత్తెరను ఉపయోగించే పద్ధతి. వర్క్పీస్ ఆకారం సాధారణంగా చాలా సులభం.
➢ పంచ్: గుద్దడం అంటే గుద్దడం, రంధ్రాలు కట్టింగ్ మొదలైన వాటి కోసం అచ్చుల వాడకాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ మకా మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఎగువ మరియు దిగువ కట్టింగ్ అంచులను కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల ద్వారా భర్తీ చేస్తారు. మరియు ఇది అన్ని రకాల సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ పంచ్ చేయడానికి అచ్చులను రూపొందించగలదు.
➢ కట్టింగ్: అన్ని రకాల వర్క్పీస్ను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం. మరియు ఇది క్రమంగా సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ ప్రాసెస్ చేసే సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతిగా మారుతోంది.
➢ క్రిమింగ్: ఐరన్ చిప్ బర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, బర్ ఎత్తు 0.03 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పెయింటింగ్ ముందు చూర్ణం చేయవలసి ఉంటుంది.
➢ పెయింటింగ్: ఐరన్ చిప్ ఉపరితలం ఘన, వేడి-నిరోధక మరియు రస్ట్-ప్రూఫ్ సన్నని పెయింట్ ఫిల్మ్తో పెయింట్ చేయబడుతుంది.
➢ ఎండబెట్టడం: సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క పెయింట్ను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టి, ఆపై కఠినమైన, బలమైన, అధిక విద్యుద్వాహక బలం మరియు మృదువైన ఉపరితల చిత్రంలో నయం చేయాలి.
5. ప్రాసెస్ పోలిక - లేజర్ కట్టింగ్
లేజర్ కట్టింగ్: పదార్థం మెషిన్ టేబుల్పై ఉంచబడుతుంది మరియు ఇది ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ లేదా గ్రాఫిక్ ప్రకారం కట్టింగ్ అవుతుంది. లేజర్ కటింగ్ అనేది ఉష్ణ ప్రక్రియ.
లేజర్ ప్రాసెస్ ప్రయోజనాలు:
ప్రాసెసింగ్ వశ్యత, మీరు ఎప్పుడైనా ప్రాసెసింగ్ పనులను ఏర్పాటు చేయవచ్చు;
ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, సాధారణ యంత్ర ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.01 మిమీ, మరియు ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ 0.02 మిమీ;
మాన్యువల్ జోక్యం, మీరు విధానాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను మాత్రమే సెట్ చేయాలి, ఆపై ఒక బటన్తో ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించండి;
Noise ప్రాసెసింగ్ శబ్దం కాలుష్యం చాలా తక్కువ;
Products తుది ఉత్పత్తులు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటాయి;
Process ప్రాసెసింగ్ వర్క్పీస్ సరళంగా, సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి అపరిమిత ప్రాసెసింగ్ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
➢ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ నిర్వహణ ఉచితం;
Cast ఖర్చును ఉపయోగించడం తక్కువ;
Materials పదార్థాలను సేవ్ చేయడం, మీరు వర్క్పీస్ ఆప్టిమల్ అమరికను సాధించడానికి గూడు సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా ఎడ్జ్-షేరింగ్ ఫంక్షన్ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని పెంచవచ్చు.
6. లేజర్ కట్టింగ్ పరిష్కారాలు
ఓపెన్ టైప్ 1530 ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ జిఎఫ్ -1530 హై ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టర్ జిఎఫ్ -6060 పూర్తి పరివేష్టిత ఎక్స్ఛేంజ్ టేబుల్ లేజర్ కట్టర్ జిఎఫ్ -1530 జెహెచ్