లేజర్ తయారీ కార్యకలాపాలలో ప్రస్తుతం కటింగ్, వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీటింగ్, క్లాడింగ్, ఆవిరి నిక్షేపణ, చెక్కడం, స్క్రైబింగ్, ట్రిమ్మింగ్, ఎనియలింగ్ మరియు షాక్ గట్టిపడటం ఉన్నాయి. లేజర్ తయారీ ప్రక్రియలు మెకానికల్ మరియు థర్మల్ మ్యాచింగ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM), రాపిడి వాటర్ జెట్ కటింగ్, ప్లాస్మా కటింగ్ మరియు ఫ్లేమ్ కటింగ్ వంటి సాంప్రదాయ మరియు సాంప్రదాయేతర తయారీ ప్రక్రియలతో సాంకేతికంగా మరియు ఆర్థికంగా పోటీపడతాయి.
వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ అనేది ఒక చదరపు అంగుళానికి (psi) 60,000 పౌండ్ల ఒత్తిడితో కూడిన నీటి జెట్‌ను ఉపయోగించి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. తరచుగా, నీటిని గోమేదికం వంటి రాపిడితో కలుపుతారు, ఇది మరింత మెటీరియల్‌లను క్లోజ్ టాలరెన్స్‌లకు, చతురస్రాకారంగా మరియు మంచి అంచు ముగింపుతో శుభ్రంగా కత్తిరించేలా చేస్తుంది. వాటర్ జెట్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇంకోనెల్, టైటానియం, అల్యూమినియం, టూల్ స్టీల్, సెరామిక్స్, గ్రానైట్ మరియు ఆర్మర్ ప్లేట్‌తో సహా అనేక పారిశ్రామిక పదార్థాలను కత్తిరించగలవు. ఈ ప్రక్రియ గణనీయమైన శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కింది పట్టికలో CO2 లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఇండస్ట్రియల్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌లో వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి మెటల్ కట్టింగ్ యొక్క పోలిక ఉంటుంది.
§ ప్రాథమిక ప్రక్రియ తేడాలు
§ సాధారణ ప్రక్రియ అప్లికేషన్లు మరియు ఉపయోగాలు
§ ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు సగటు నిర్వహణ ఖర్చులు
§ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం
§ భద్రతా పరిగణనలు మరియు నిర్వహణ వాతావరణం
ప్రాథమిక ప్రక్రియ తేడాలు
| విషయం | Co2 లేజర్ | వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ |
| శక్తిని అందించే విధానం | కాంతి 10.6 మీ (దూర పరారుణ పరిధి) | నీరు |
| శక్తి యొక్క మూలం | గ్యాస్ లేజర్ | అధిక పీడన పంపు |
| శక్తి ఎలా ప్రసారం చేయబడుతుంది | అద్దాలచే మార్గనిర్దేశం చేయబడిన బీమ్ (ఫ్లయింగ్ ఆప్టిక్స్); ఫైబర్-ట్రాన్స్మిషన్ కాదు CO2 లేజర్ కోసం సాధ్యమవుతుంది | దృఢమైన అధిక పీడన గొట్టాలు శక్తిని ప్రసారం చేస్తాయి |
| కత్తిరించిన పదార్థం ఎలా బహిష్కరించబడుతుంది | గ్యాస్ జెట్, అదనంగా అదనపు వాయువు పదార్థాన్ని బహిష్కరిస్తుంది | అధిక పీడన నీటి జెట్ వ్యర్థ పదార్థాలను బయటకు పంపుతుంది |
| నాజిల్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య దూరం మరియు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన సహనం | సుమారు 0.2″ 0.004″, దూర సెన్సార్, నియంత్రణ మరియు Z-యాక్సిస్ అవసరం | సుమారు 0.12″ 0.04″, దూర సెన్సార్, నియంత్రణ మరియు Z-యాక్సిస్ అవసరం |
| భౌతిక యంత్రం సెటప్ | లేజర్ మూలం ఎల్లప్పుడూ యంత్రం లోపల ఉంటుంది | పని ప్రాంతం మరియు పంపును విడిగా ఉంచవచ్చు |
| పట్టిక పరిమాణాల పరిధి | 8′ x 4′ నుండి 20′ x 6.5′ | 8′ x 4′ నుండి 13′ x 6.5′ |
| వర్క్‌పీస్ వద్ద సాధారణ బీమ్ అవుట్‌పుట్ | 1500 నుండి 2600 వాట్స్ | 4 నుండి 17 కిలోవాట్లు (4000 బార్) |
సాధారణ ప్రక్రియ అప్లికేషన్లు మరియు ఉపయోగాలు
| విషయం | Co2 లేజర్ | వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ |
| సాధారణ ప్రక్రియ ఉపయోగాలు | కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, చెక్కడం, అబ్లేషన్, స్ట్రక్చరింగ్, వెల్డింగ్ | కట్టింగ్, అబ్లేషన్, స్ట్రక్చరింగ్ |
| 3D మెటీరియల్ కట్టింగ్ | దృఢమైన పుంజం మార్గదర్శకత్వం మరియు దూరం యొక్క నియంత్రణ కారణంగా కష్టం | వర్క్‌పీస్ వెనుక ఉన్న అవశేష శక్తి నాశనం అయినందున పాక్షికంగా సాధ్యమవుతుంది |
| ప్రక్రియ ద్వారా కట్ చేయగల పదార్థాలు | అన్ని లోహాలు (అత్యంత ప్రతిబింబించే లోహాలు మినహా), అన్ని ప్లాస్టిక్‌లు, గాజు మరియు కలపను కత్తిరించవచ్చు | ఈ ప్రక్రియ ద్వారా అన్ని పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు |
| మెటీరియల్ కలయికలు | వివిధ ద్రవీభవన బిందువులతో కూడిన పదార్ధాలు కేవలం కత్తిరించబడవు | సాధ్యమే, కానీ డీలామినేషన్ ప్రమాదం ఉంది |
| కావిటీస్ తో శాండ్విచ్ నిర్మాణాలు | CO2 లేజర్‌తో ఇది సాధ్యం కాదు | పరిమిత సామర్థ్యం |
| పరిమిత లేదా బలహీనమైన యాక్సెస్‌తో పదార్థాలను కత్తిరించడం | చిన్న దూరం మరియు పెద్ద లేజర్ కటింగ్ హెడ్ కారణంగా అరుదుగా సాధ్యమవుతుంది | నాజిల్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య చిన్న దూరం కారణంగా పరిమితం చేయబడింది |
| ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే కత్తిరించిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలు | 10.6m వద్ద పదార్థం యొక్క శోషణ లక్షణాలు | మెటీరియల్ కాఠిన్యం ఒక ముఖ్యమైన అంశం |
| కట్టింగ్ లేదా ప్రాసెసింగ్ ఆర్థికంగా ఉండే మెటీరియల్ మందం | పదార్థంపై ఆధారపడి ~0.12″ నుండి 0.4″ వరకు | ~0.4″ నుండి 2.0″ |
| ఈ ప్రక్రియ కోసం సాధారణ అప్లికేషన్లు | షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మీడియం మందం యొక్క ఫ్లాట్ షీట్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ | రాయి, సెరామిక్స్ మరియు ఎక్కువ మందం కలిగిన లోహాలను కత్తిరించడం |
ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు సగటు నిర్వహణ ఖర్చులు
| విషయం | Co2 లేజర్ | వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ |
| ప్రారంభ మూలధన పెట్టుబడి అవసరం | 20 kW పంపు మరియు 6.5′ x 4′ టేబుల్‌తో $300,000 | $300,000+ |
| అరిగిపోయే భాగాలు | రక్షణ గాజు, గ్యాస్ నాజిల్‌లు, అలాగే దుమ్ము మరియు పార్టికల్ ఫిల్టర్‌లు రెండూ | వాటర్ జెట్ నాజిల్, ఫోకస్ చేసే నాజిల్ మరియు వాల్వ్‌లు, గొట్టాలు మరియు సీల్స్ వంటి అన్ని అధిక పీడన భాగాలు |
| పూర్తి కట్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సగటు శక్తి వినియోగం | 1500 వాట్ CO2 లేజర్‌ని ఊహించండి: విద్యుత్ శక్తి వినియోగం: 24-40 kW లేజర్ వాయువు (CO2, N2, He): 2-16 l/h కట్టింగ్ గ్యాస్ (O2, N2): 500-2000 l/h | 20 kW పంపును ఊహించండి: విద్యుత్ శక్తి వినియోగం: 22-35 kW నీరు: 10 l/h రాపిడి: 36 kg/h కటింగ్ వ్యర్థాలను పారవేయడం |
ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం
| విషయం | Co2 లేజర్ | వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ |
| కట్టింగ్ స్లిట్ యొక్క కనీస పరిమాణం | 0.006″, కట్టింగ్ వేగాన్ని బట్టి | 0.02″ |
| ఉపరితల రూపాన్ని కత్తిరించండి | కత్తిరించిన ఉపరితలం చారల నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది | కట్టింగ్ వేగాన్ని బట్టి కత్తిరించిన ఉపరితలం ఇసుకతో విస్ఫోటనం చేయబడినట్లు కనిపిస్తుంది |
| పూర్తిగా సమాంతరంగా కత్తిరించిన అంచుల డిగ్రీ | మంచిది; అప్పుడప్పుడు శంఖాకార అంచులను ప్రదర్శిస్తుంది | మంచిది; మందమైన పదార్థాల విషయంలో వక్రతలలో "తోక" ప్రభావం ఉంటుంది |
| ప్రాసెసింగ్ టాలరెన్స్ | సుమారు 0.002″ | సుమారు 0.008″ |
| కట్ మీద బర్రింగ్ డిగ్రీ | పాక్షిక బర్రింగ్ మాత్రమే జరుగుతుంది | బర్రింగ్ జరగదు |
| పదార్థం యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడి | మెటీరియల్‌లో డిఫార్మేషన్, టెంపరింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ మార్పులు సంభవించవచ్చు | ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడదు |
| ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గ్యాస్ లేదా వాటర్ జెట్ దిశలో పదార్థంపై పనిచేసే శక్తులు | గ్యాస్ ఒత్తిడి భంగిమలు సన్నని తో సమస్యలు వర్క్‌పీస్, దూరం నిర్వహించలేము | అధికం: సన్నని, చిన్న భాగాలు పరిమిత స్థాయిలో మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి |
భద్రతా పరిగణనలు మరియు నిర్వహణ వాతావరణం
| విషయం | Co2 లేజర్ | వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ |
| వ్యక్తిగత భద్రతపరికరాలు అవసరాలు | లేజర్ రక్షణ భద్రతా అద్దాలు ఖచ్చితంగా అవసరం లేదు | రక్షిత భద్రతా అద్దాలు, చెవి రక్షణ మరియు అధిక పీడన నీటి జెట్‌తో సంబంధం నుండి రక్షణ అవసరం |
| ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొగ మరియు దుమ్ము ఉత్పత్తి | సంభవిస్తుంది; ప్లాస్టిక్‌లు మరియు కొన్ని లోహ మిశ్రమాలు విష వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి | వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ కోసం వర్తించదు |
| శబ్ద కాలుష్యం మరియు ప్రమాదం | చాలా తక్కువ | అసాధారణంగా ఎక్కువ |
| ప్రాసెస్ మెస్ కారణంగా మెషిన్ క్లీనింగ్ అవసరాలు | తక్కువ శుభ్రపరచడం | అధిక శుభ్రపరచడం |
| ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థాలను కత్తిరించడం | కటింగ్ వ్యర్థాలు ప్రధానంగా వాక్యూమ్ వెలికితీత మరియు వడపోత అవసరమయ్యే దుమ్ము రూపంలో ఉంటాయి | నీటిని అబ్రాసివ్‌లతో కలపడం వల్ల పెద్ద మొత్తంలో కోత వ్యర్థాలు సంభవిస్తాయి |