ఓవల్ ట్యూబ్ | లేజర్ కట్టింగ్ సొల్యూషన్

ఓవల్ ట్యూబ్ | లేజర్ కట్టింగ్ సొల్యూషన్ - ఓవల్ ట్యూబ్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పూర్తి సాంకేతికత

ఓవల్ ట్యూబ్ అంటే ఏమిటి మరియు ఓవల్ ట్యూబ్‌ల రకం?

ఓవల్ ట్యూబ్ అనేది ఒక రకమైన ప్రత్యేక ఆకారపు లోహ గొట్టాలు, వివిధ ఉపయోగం ప్రకారం, ఇది దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు గొట్టాలు, అతుకులు లేని దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపులు, ఫ్లాట్ ఎలిప్టిక్ స్టీల్ పైపులు, గాల్వనైజ్డ్ ఎలిప్టిక్ స్టీల్ పైపులు, టాపర్డ్ ఎలిప్టిక్ స్టీల్ పైపులు వంటి విభిన్న ఆకారపు ఓవల్ ట్యూబ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. , ఫ్లాట్ ఎలిప్టిక్ స్టీల్ పైపులు, సాధారణ దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపులు మరియు దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు గొట్టాల యొక్క వివిధ సంక్లిష్ట క్రాస్-సెక్షన్ స్టీల్ మెకానికల్ లక్షణాలు. 1mm-30mm మందంతో ఏ పరిమాణంలోనైనా ఖచ్చితమైన ఉక్కు గొట్టాలు.

మెటీరియల్స్ నుండి, ఇందులో అల్యూమినియం ఓవల్ ట్యూబ్, స్టీల్ ఓవల్ ట్యూబ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఓవల్ ట్యూబ్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఓవల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉపయోగం?

ఓవల్ ట్యూబ్ ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిఓవల్ ట్యూబ్ ఎగ్జాస్ట్, అలంకరణ, రవాణా సౌకర్యాలు, విమానాశ్రయ నిర్మాణం, వంతెన మద్దతు, త్రిమితీయ గ్యారేజ్, బహిరంగ ప్రకటనలు, ఫిట్‌నెస్ పరికరాలు, DOT గార్డ్‌రెయిల్‌లు, పవన విద్యుత్ పరికరాలు, వాహన తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు వంటి సౌందర్య సాధనాలు.

ఓవల్ ట్యూబ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?

1. బాహ్య ఉపరితల పొర నుండి, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు స్ప్రే పెయింట్స్ యొక్క రెండు పొరలను ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేకమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా లోపలి ఉపరితల పొర పొడుచుకు వచ్చిన లోపలి పక్కటెముకలు మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లాస్టిక్ పైపులతో అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులతో తయారు చేయబడింది.

2. ఎలిప్టికల్ ట్యూబ్ గట్టిగా ఉంటుంది మరియు కొంత మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వెలికితీత ద్వారా వైకల్యం చెందడం సులభం కాదు మరియు ప్రభావానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సంస్థాపన విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు గ్యాస్ మరియు సూర్యకాంతి కింద ఎటువంటి పెళుసుదనం లేదు.

3. వాతావరణ నిరోధకత మరియు కుదింపు నిరోధకత. హీటింగ్ పైప్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 0°C～75°C, ఉష్ణోగ్రత ఒక క్షణంలో 95°C చేరుకుంటుంది, ఒత్తిడి≤1.5MPa; శీతలీకరణ నీటి పైపు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 0°C～55C, ఒత్తిడి≤2.0MPa.

4. బలమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు తుప్పు నిరోధకత. ఇది చీకటిలో పాతిపెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ చీకటిలో కూడా అమర్చవచ్చు.

5. విషపూరితం కాని, ఆరోగ్యకరమైన మరియు సురక్షితమైన వాటిని శుభ్రపరచండి. వివిధ పనితీరు పారామితులు ఆరోగ్య మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క నాణ్యతా ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చాయి.

6. లోపలి కుహరం మృదువైనది మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది, తుప్పు పట్టదు, పేరుకుపోదు మరియు మొత్తం ప్రవాహం రేటు అదే నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన మెటల్ గొట్టం కంటే 25% -30% పెద్దది. కలపడం వద్ద పైపు వ్యాసం నష్టం లేదు.

7. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఎంపిక చేయబడింది. కుంభాకార వల లాంటి నిర్మాణ నమూనా అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు లోపలి కుహరంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది ఉపరితల మెటల్ గొట్టం మరియు లోపలి ప్లాస్టిక్ గొట్టం మధ్య స్లైడింగ్ ఘర్షణను బాగా పెంచుతుంది.

ప్రతిగా, అంతర్గత మరియు బయటి పైపుల మధ్య ఉష్ణ వైకల్యం యొక్క అస్థిరత సహేతుకంగా తగ్గుతుంది. దీర్ఘవృత్తాకార పైపు యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం 2.5×(1/100000)/°C, మరియు సేవా జీవితం హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు కంటే 5 రెట్లు ఉంటుంది.

8. సంస్థాపన అనుకూలమైనది మరియు నమ్మదగినది. ట్యూబ్ త్వరిత-విడుదల వాల్‌బోర్డ్ కనెక్టర్‌ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది, దీనికి థ్రెడింగ్ అవసరం లేదు, సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది.

పెద్ద-వ్యాసం చదరపు ట్యూబ్ చాలా సాధారణ అప్లికేషన్ ప్రాంతం కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే దాని గోడ మందం చాలా మందంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చాలా పని ఒత్తిడిని భరించగలదు. సాధారణంగా, ఇది బోలు భాగాల ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది బేరింగ్ ఫోర్స్ మరియు క్లిష్టమైన పైప్‌లైన్ అనువర్తనాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

వాస్తవానికి, దీనిని విమానయాన సంస్థలు, ముడి చమురు భూగర్భ అన్వేషణ పైపులు మరియు పెట్రోకెమికల్ పరికరాల పైపుల కోసం నిర్మాణ గొట్టాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. చదరపు ఉక్కు పైపులను ఉపయోగించినప్పుడు, అవి సంబంధిత విధానాలు మరియు నిబంధనలకు కూడా కట్టుబడి ఉండాలి. అందువల్ల, వివిధ ప్రధాన ఉపయోగాలకు సాపేక్షంగా భిన్నమైన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పైప్‌లైన్‌ల నమూనాలు అవసరం. ఇది దీర్ఘవృత్తాకార గొట్టాల అనువర్తనానికి కీలకమైన ఆవశ్యకతను చూపుతుంది, ప్రత్యేకించి మరింత ప్రమాదకరమైన మరియు మండే పదార్థాలను రవాణా చేసేటప్పుడు, తగిన లక్షణాలు మరియు నమూనాల అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులను కనుగొనడం అవసరం, తద్వారా భద్రతా ప్రమాదాలు సహేతుకంగా నివారించబడతాయి.

ఓవల్ ట్యూబ్‌లను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

ఉత్పత్తి రకంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లైన్లకు కీలకం. ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు, సాంకేతిక ప్రక్రియల శ్రేణిని తప్పనిసరిగా ఆమోదించాలి. ఈ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా వివిధ రకాల పారిశ్రామిక పరికరాలు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ మరియు తనిఖీ పరికరాలతో నిర్వహించబడాలి. వివిధ రకాలైన యంత్రాలు మరియు పరికరాలు వేర్వేరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిబంధనల ప్రకారం వివిధ రకాల ప్రభావవంతమైన లేఅవుట్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

1. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ ట్యూబ్ యొక్క సాధారణ దశలు: అన్‌కాయిలింగ్-హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ ఫ్లాట్‌నింగ్-ఎండ్ మరియు ఎండ్ కటింగ్-హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ బట్ వెల్డింగ్-లూపర్ డిశ్చార్జ్ -ఫార్మింగ్-ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్-బర్ర్స్ తొలగింపు-డై-ఫ్లావ్ డిటెక్షన్-ఫ్లై కటింగ్ -ప్రారంభ తనిఖీ-అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ స్ట్రెయిటెనింగ్-పైప్ సెక్షన్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్-ప్రెజర్ టెస్ట్-లోపాలను గుర్తించడం-కాపీ చేయడం మరియు పూత-పూర్తయిన ఉత్పత్తులు.

2. సజావుగా విభజించబడిన ఎలిప్టికల్ స్టీల్ ట్యూబ్‌ను ఎలిప్టికల్ స్టీల్ పైపు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అతుకులు లేని పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

3. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలిప్టికల్ ట్యూబ్ యొక్క బెండింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా కామ్ సూత్ర పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. బహుళ ఆర్క్‌లతో సన్నని గోడల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలిప్టికల్ ట్యూబ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి క్యామ్ సూత్రం పద్ధతిని ఎన్నిసార్లు ఉపయోగించారనే దాని ఫలితంగా అనేక ధృవీకరణల ఫలితంగా వస్తుంది. అందరూ కెమెరా గురించి విన్నారు. క్యామ్‌షాఫ్ట్ తిరుగుతుంది, అనుచరుడు క్యామ్ ఆకృతికి అనుసంధానించబడి ఉంటాడు మరియు అనుచరుడు పరస్పర కదలికను చేస్తాడు.
ఈ సూత్రం ప్రకారం: ఒక అచ్చుపై 5 ఆర్క్‌లు రూపొందించబడినంత కాలం, మరియు ప్రతి ఆర్క్ యొక్క మధ్య పొర యొక్క పొడవు ఉత్పత్తి ఆర్క్ యొక్క మధ్య పొర పొడవుకు సమానంగా ఉంటుంది (ఎందుకంటే పెద్ద రీబౌండ్‌తో అచ్చుపై ఉన్న R ఉత్పత్తిపై R కంటే చిన్నది), అచ్చు అనేది భ్రమణ కేంద్రంగా పెద్ద చేర్చబడిన కోణంతో ఆర్క్ యొక్క కేంద్రం. నడిచే భాగం సిలిండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. వాయువు యొక్క సంపీడనం మరియు పీడన ఉపశమన వాల్వ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, బెండింగ్ ఒత్తిడి పెద్దది అయితే, మీరు డబుల్ ఫోర్స్ సిలిండర్ను ఉపయోగించవచ్చు. , సిలిండర్ రాడ్ వంగిన రోలర్ సీటుకు అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు రోలర్ సీటు కింద ఒక గైడ్ రైలు ఉంది. ఓవల్ ట్యూబ్ యొక్క ముడతలను ప్రభావితం చేసే ముఖ్య కారకాలు వంపు వేగం మరియు ఓవల్ ట్యూబ్ యొక్క లైనింగ్ పదార్థం.

బెండింగ్ వేగాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి? ప్రధాన సిలిండర్ యొక్క ముందుకు మరియు వెనుకకు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి అనుపాత ప్రవాహ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వస్తువు యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం R చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, వేగ నియంత్రణ సముచితంగా ఉండాలి.

మీ డిమాండ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులలో ఓవల్ ట్యూబ్‌లను ఎలా కట్ చేయాలి?

వేర్వేరు కట్టింగ్ డిమాండ్ల ప్రకారం, మీరు మాన్యువల్ కట్టింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. మరియు వివిధ కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఖర్చు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. కత్తిరింపు యంత్రం వంటిది ట్యూబ్‌ను నరికివేస్తుంది కానీ ట్యూబ్‌పై బోలు వేయదు, ట్యూబ్ కట్టర్ కూడా చిన్న ట్యూబ్ కటింగ్ కోసం ఒక చిన్న సాధనం.

మీరు మరింత అధిక సామర్థ్యం మరియు పరిమిత కట్టింగ్ డిజైన్ కట్టింగ్ మెషిన్ కావాలా, అప్పుడు aఫైబర్ లేజర్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ మెషిన్మీ ఉత్తమ ఎంపిక అవుతుంది.

ఓవల్ ట్యూబ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మీ ఉత్తమ ఎంపిక ఎందుకు?

మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ అనేది అన్-టచ్ హై టెంపరేచర్ మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ పద్ధతి, కట్టింగ్ సమయంలో ఎటువంటి వక్రీకరణ ఉండదు, ఖచ్చితత్వం 0.1 మిమీకి చేరుకుంటుంది, మీ ఓవల్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఏదైనా ఆకారాన్ని కత్తిరించవచ్చు. అల్యూమినియం ఓవల్ ట్యూబ్, స్టీల్ ఓవల్ ట్యూబ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఓవల్ ట్యూబ్ మరియు మొదలైన వాటిపై ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ ఫలితం.

గోల్డెన్ లేజర్ చైనాలోని ప్రముఖ ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారులలో ఒకటి, కుడివైపు ఓవల్ ట్యూబ్స్ ప్రక్రియ కోసం పూర్తి లేజర్ కట్టింగ్ సొల్యూషన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. వారి ఓవల్ ట్యూబ్‌ల కటింగ్ కోసం మా కస్టమర్ యూజ్ ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క విశ్లేషణ క్రింద ఉంది, బహుశా మీకు కూడా అతని వలె అదే ఓవల్ ట్యూబ్ ఎగ్జాస్ట్ కటింగ్ డిమాండ్ ఉండవచ్చు.

కస్టమర్ ఓవల్ ట్యూబ్ కట్టింగ్ డిమాండ్:

89*38 మరియు 114*64మిమీ ఓవల్ ట్యూబ్‌లు, పొడవు 4.5మీ-6మీ. విభిన్న ఆకృతులను కత్తిరించడం మరియు “0″ టైలర్ డిమాండ్.

ప్రత్యేక ఆకారపు కార్బన్ ఓవెల్ ట్యూబ్ కటింగ్ డిమాండ్‌పై కస్టమర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ డిమాండ్‌ను ఎలా తీర్చాలి?

1. మెటల్ ట్యూబ్‌లను ఆటోమేటిక్‌గా లోడ్ చేయడం కోసం, మీరు ట్యూబ్ ఫీడింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ట్యూబ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన ఎంపికను నిర్ధారించడానికి ఇది ఖచ్చితమైన సర్వో నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది, ఆపై ట్యూబ్-పుషింగ్ ట్యూబ్ ఫీడింగ్-ట్యూబ్ పొడవును కొలవండి. పైప్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితంగా పంపబడిందని అందరూ నిర్ధారిస్తారు

2. PA CNC కంట్రోలర్ సిస్టమ్ మరియు ఆటో ఫీడర్ సిస్టమ్ యొక్క డేటా ఒకదానితో ఒకటి పంచుకోబడుతుంది, ఇది బిగింపు స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది-ఫస్ట్ కట్టింగ్ పొజిషన్-లాస్ట్ మెటీరియల్ స్థానం ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియ సరళంగా ఉంటుంది.

3. ముందు మరియు వెనుక దవడల కస్టమ్-మేడ్ ఫిక్చర్‌లు స్టీల్ ఓవల్ పైప్ యొక్క లేజర్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

4. పైప్ యొక్క పొడవు సాపేక్షంగా పెద్దది అయినందున, ఫీడర్ యొక్క బిగింపు మరియు పరికరాల మద్దతు జోక్యం చేసుకుంటుంది, కాబట్టి మా డేటా షేరింగ్ ఫంక్షన్ ఈ సమస్యను బాగా పరిష్కరించగలదు. వేర్వేరు పైపు ఆకృతుల ప్రకారం పైపును ఎలా డిచ్ఛార్జ్ చేయాలో మేము స్వయంచాలకంగా ఎంచుకుంటాము.

5. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్ మానవ ప్రమేయం లేకుండా స్వయంచాలకంగా స్విచ్ చేయబడుతుంది.

లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో సంభవించే పైప్ మరియు కస్టమ్-మేడ్ క్లా స్క్రాచ్‌ల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

చాలా పరీక్షల తర్వాత, ఫైనల్ స్పెషల్ రేడియన్, మరియు ప్రాసెసింగ్. స్క్రాచ్ సమస్యను పరిష్కరించారు

ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?

ఐ-సీమ్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రామాణిక పైపు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పైపు యొక్క ప్రామాణిక సూటిగా మరియు టోర్షన్ సాధించడం చాలా కష్టం.

ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లు మరియు ప్రత్యేకమైన నైపుణ్యం, 100 పైపుల నిరంతర పరీక్ష, ఖచ్చితత్వం మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి!

జీరో టైలింగ్‌లను ఎలా సాధించాలి

కస్టమర్ యొక్క గ్రాఫిక్స్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, అర మీటర్ లోపల 0 టైలింగ్‌లు హామీ ఇవ్వబడతాయి, కార్డ్ ప్రారంభ పనితీరు, లాంటెక్ (ప్రొఫెషన్ ట్యూబ్ నెస్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్) సెట్టింగ్‌లు, చక్ యొక్క సర్దుబాటు చేయగల బిగింపు శక్తి మొదలైనవి, చివరకు 0 టైలింగ్‌లను సాధిస్తాయి.

ది వీడియో ఆఫ్ ఓవల్ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్మీ సూచన కోసం ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ సొల్యూషన్.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే లేదా ఇలాంటి ఓవల్ ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అవసరం ఉంటే, pls మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.