ఉక్కు ఫర్నిచర్ తయారీ పరిశ్రమలో ప్రస్తుత సమస్య
1. ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది: సాంప్రదాయ ఫర్నిచర్ పికింగ్-సా బెడ్ కటింగ్-టర్నింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్-స్లాంటింగ్ సర్ఫేస్-డ్రిల్లింగ్ పొజిషన్ ప్రూఫింగ్ మరియు పంచింగ్-డ్రిల్లింగ్-క్లీనింగ్-ట్రాన్స్‌ఫర్ వెల్డింగ్ కోసం పారిశ్రామిక తయారీ ప్రక్రియను తీసుకుంటుంది. దీనికి 9 ప్రక్రియలు అవసరం.
2. చిన్న గొట్టాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం: ఫర్నిచర్ తయారీకి ముడి పదార్థాల లక్షణాలు అనిశ్చితంగా ఉన్నాయి. వాటిలో చిన్నది10మిమీ*10మిమీ*6000మిమీ, మరియు పైపు గోడ మందం సాధారణంగా0.5-1.5మి.మీ. చిన్న పైపు ప్రాసెసింగ్‌లో అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే పైపు తక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పైపు వంగడం, మెలితిప్పడం మరియు వెలికితీసిన తర్వాత ఉబ్బడం వంటి బాహ్య శక్తి ద్వారా సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది. సావింగ్ మెషిన్ కటింగ్, సావింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ సెక్షన్ మరియు బెవెలింగ్, పంచ్ పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ డ్రిల్లింగ్ మొదలైన సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ విధానాలు, పైపు ఆకారాన్ని బాహ్య శక్తి వెలికితీత ద్వారా వైకల్యం చెందడానికి బలవంతం చేసే కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, అంతేకాకుండా చాలా ప్రక్రియలు మరియు చాలా మంది వ్యక్తులు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం, పైపు యొక్క రక్షణ సామర్థ్యం దాదాపుగా ఉండదు, తరచుగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ వరకు, పైపు యొక్క ఉపరితలం గీయబడినది లేదా వైకల్యం చెందింది మరియు దీనికి ద్వితీయ మాన్యువల్ మరమ్మత్తు అవసరం, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది.
3. పేలవమైన యంత్ర ఖచ్చితత్వం: స్టీల్ ఫర్నిచర్ పైపు యొక్క సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో, పైపు యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వలేము. అది సావింగ్ మెషిన్, పంచింగ్ మెషిన్ లేదా డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ వంటి యంత్రం అయినా, యంత్ర లోపాలు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్ నియంత్రణ కలిగిన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు. ప్రక్రియ క్రమం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, యంత్ర లోపం అంత ఎక్కువగా పేరుకుపోతుంది. పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు ప్రక్రియ నియంత్రణలో మానవ జోక్యం అవసరం మరియు తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వ లోపానికి మానవ లోపం జోడించబడుతుంది. అందువల్ల, సాంప్రదాయ బహుళ-ప్రక్రియ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఖచ్చితత్వం నియంత్రించబడదు మరియు హామీ ఇవ్వబడదు. తుది ఉత్పత్తి దశలో, మాన్యువల్ మరమ్మత్తు మరియు మరమ్మత్తు సాధారణ స్థితి.
4. తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం: బహుళ పైపుల సింక్రోనస్ కటింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ కోసం సావింగ్ మెషిన్ కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ పైపు తెరవడం యొక్క కటింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బహుళ స్థానాలు మరియు కటింగ్ కోసం సా బ్లేడ్ యొక్క కటింగ్ కోణం మరియు స్థానాన్ని మార్చడం అవసరం, ఇది సమర్థవంతంగా లేదా సాధించలేనిది కాదు. నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం. రౌండ్ హోల్స్ మరియు స్క్వేర్ హోల్స్ వంటి ప్రామాణిక ఆకారపు రంధ్రాల బ్యాచ్ పంచింగ్ కోసం పంచ్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో అనేక రకాల హోల్ రకాలు ఉన్నాయి. పంచింగ్ మెషిన్ అటువంటి రంధ్రాల కోసం చాలా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కస్టమర్ వివిధ రకాల అచ్చులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఎక్కువ అనుభవం మరియు ఖర్చును ఖర్చు చేయకపోతే. డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ రౌండ్ హోల్స్‌ను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదని అందరికీ తెలుసు మరియు ప్రాసెసింగ్ మరింత పరిమితంగా ఉంటుంది. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిమితులు మరియు అసమర్థతలు మొత్తం ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌లో అసమర్థతలకు దారితీస్తాయి.
5. అధిక శ్రమ ఖర్చు: సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లో కత్తిరింపు, పంచింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం, అతిపెద్ద లక్షణం మానవ జోక్యం. ప్రతి పరికరం యొక్క ఆపరేషన్‌ను మాన్యువల్‌గా కాపాడుకోవాలి, ఎందుకంటే అటువంటి పరికరాల ఆటోమేషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పైపుల యొక్క నాన్-షీట్ ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రాసెసింగ్ కోసం, ఫీడింగ్, పొజిషనింగ్, ప్రాసెసింగ్ మరియు రీక్లెయిమింగ్ యొక్క ప్రతి భాగానికి మాన్యువల్ నియంత్రణ అవసరం. అందువల్ల, ఫర్నిచర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ వర్క్‌షాప్‌లో, అనేక పరికరాలు, అనేక మంది కార్మికులను తరచుగా చూడవచ్చు. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్ పరిస్థితుల అభివృద్ధితో, కార్మికులు మరింత మొబైల్‌గా మారుతున్నారని మరియు వారిని నియమించడం మరింత కష్టతరం అవుతోందని వ్యాపార యజమానులు విలపిస్తున్నారు. కార్మికుల వేతన అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. కార్పొరేట్ లాభాలలో కార్మిక వ్యయాలు పెద్ద భాగాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
6. పేలవమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: పూర్తయిన పైపు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత తుది ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బర్, యంత్రం యొక్క పరిధీయ వైకల్యం, పైపు లోపలి గోడపై ధూళి మొదలైనవి హై-ఎండ్ ఫర్నిచర్ తయారీకి అనుమతించబడవు. అయితే, అది సావింగ్ మెషిన్ కటింగ్, పంచింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ అయినా, పైపును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఈ సమస్యలు బహిర్గతమవుతాయనడంలో సందేహం లేదు. తదుపరి ఆపరేషన్లలో మాన్యువల్ డీబర్రింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే పనిని నివారించలేము.
7. వశ్యత లేకపోవడం తీవ్రంగా ఉంది: ఈ రోజుల్లో, వినియోగదారుల డిమాండ్ మరింత వ్యక్తిగతీకరించబడుతోంది, కాబట్టి భవిష్యత్ ఫర్నిచర్ డిజైన్ ఖచ్చితంగా మరింత వ్యక్తిగతీకరించబడుతోంది. సాంప్రదాయ సావింగ్ మెషిన్, పంచింగ్ మెషిన్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర పరికరాలు పాతకాలపువి, మరియు సరళమైన క్రాఫ్ట్ కొత్త డిజైన్ మరియు సృజనాత్మక ప్రేరణకు మద్దతు ఇవ్వలేవు. వాస్తవంలోకి ప్రకాశించండి. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మోడ్ యొక్క అసమర్థత, నాసిరకం నాణ్యత మరియు అధిక ధర లోపాలు కొత్త ఉత్పత్తుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి వేగాన్ని తీవ్రంగా అడ్డుకుంటాయి మరియు మార్కెట్‌కు ముందంజ వేస్తాయి.
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైప్ కట్టర్ ఫర్నిచర్‌కు ఎలాంటి ఆవిష్కరణలను తీసుకురాగలదు?
తయారీ పరిశ్రమ? పరికరాల లక్షణాలు ఏమిటి?
1. బిస్మత్ మెటల్ పైపుల ప్రాసెసింగ్‌లో కొత్త ప్రధాన శక్తి: ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక కొత్త ఆయుధం. తరువాత, ఇది క్రమంగా సాంప్రదాయ షీరింగ్, పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు సావింగ్‌ను భర్తీ చేస్తోంది. పైపు పదార్థం కూడా లోహం, మరియు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఫైబర్ లేజర్ అధిక-సామర్థ్యం ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం, అద్భుతమైన బీమ్ నాణ్యత, అధిక ఫోకసింగ్ సాంద్రత లేజర్ శక్తి, చక్కటి కట్టింగ్ గ్యాప్, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. వెక్సో లేజర్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క రోటరీ చక్ 120 rpm వరకు భ్రమణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అల్ట్రా-హై స్పీడ్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించే ఫైబర్ లేజర్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ రెండింటి కలయిక పైపు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సగం ప్రయత్నం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫైబర్ లేజర్ పైపును కత్తిరించినప్పుడు, లేజర్ కటింగ్ హెడ్ పైపును సంప్రదించదు, కానీ ద్రవీభవన మరియు కటింగ్ కోసం పైపు ఉపరితలంపై లేజర్-ప్రొజెక్ట్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌కు చెందినది, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మోడ్ కింద పైపు వైకల్యం సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. ఫైబర్ లేజర్ ద్వారా కత్తిరించిన విభాగం చక్కగా మరియు మృదువైనది మరియు కత్తిరించిన తర్వాత బర్ర్ ఉండదు. అందువల్ల, సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత యొక్క ద్వంద్వ ప్రయోజనాలు ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెటల్ పైపు ప్రాసెసింగ్‌లో కొత్త ప్రధాన శక్తిగా మారడానికి ముఖ్యమైన హామీ.
2. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత అప్‌గ్రేడ్‌కు సహాయపడటానికి అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్: ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ కోసం, చిన్న, సన్నని, పదార్థం ప్రధానంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లక్షణాలు, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మేము లక్ష్య కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ప్రత్యేక మాడ్యూల్ ఫైబర్ లేజర్, ప్రత్యేక ఫైబర్, సాంప్రదాయేతర ఫోకల్ లెంగ్త్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ హెడ్, కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలోని ప్రత్యేక పైపు యొక్క కటింగ్ సామర్థ్యంపై దృష్టి పెడతాయి, అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క సామర్థ్యాన్ని మా సాంప్రదాయ ప్రామాణిక ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ దాదాపు 30% తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో మెరుగైన కటింగ్ ఫలితాలను తెస్తుంది.
3. బ్యాచ్ ఆటోమేటిక్ పైపుల ఉత్పత్తి: బండిల్డ్ పైపులను ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచిన తర్వాత, ఒక బటన్ ప్రారంభించబడుతుంది మరియు పైపులు స్వయంచాలకంగా ఫీడ్, విభజించడం, ఫీడ్ చేయడం, స్వయంచాలకంగా బిగించడం, ఫీడ్ చేయడం, కత్తిరించడం మరియు ఒకేసారి అన్‌లోడ్ చేయబడతాయి. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైప్ కటింగ్ మెషీన్‌పై అభివృద్ధి చేయబడిన మా ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ ఫంక్షన్‌కు ధన్యవాదాలు, పైపు బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని గ్రహించగలదు. ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలోని చిన్న పైపు పదార్థాలు తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి. ఒకే రకమైన పరికరాలు ఒక లోడ్‌లో ఎక్కువ పైపులను ప్యాక్ చేయగలవు, కాబట్టి దీనికి ఎక్కువ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఒక వ్యక్తి విధుల్లో ఉన్నాడు మరియు మొత్తం ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది. ఇది సామర్థ్యం యొక్క స్వరూపం.
4. ట్యూబ్ క్లాంపింగ్ రిలాక్సేషన్: ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ యొక్క చిన్న ట్యూబ్ కోసం, లేజర్ కటింగ్ చక్ మరింత దృఢంగా ఉంటుంది. బిగింపు శక్తి చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, పైపు సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది, బిగింపు శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పైపు పొడవు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో, పైపు అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు సులభంగా వేరు చేయబడుతుంది. అందువల్ల, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో పైపు కటింగ్ పరికరాల చక్ యొక్క బిగింపు శక్తిని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు డీబగ్గింగ్ పద్ధతిని సులభంగా గ్రహించాలి. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైప్ కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన స్వీయ-కేంద్రీకృత వాయు చక్ పైపు బిగింపులో స్వీయ-కేంద్రీకరణను గ్రహించగలదు, ఒకసారి బిగింపు స్థానంలో ఉంటుంది మరియు పైపు కేంద్రం ఒకసారి స్థానంలో ఉంటుంది. అదే సమయంలో, చక్ క్లాంపింగ్ యొక్క శక్తి ఇన్‌పుట్ వాయు పీడనం నుండి తీసుకోబడింది. గ్యాస్ ఇన్‌పుట్ లైన్ గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గాలి పీడన నియంత్రణ వాల్వ్‌పై నాబ్‌ను తిప్పడం ద్వారా బిగింపు శక్తిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
5. ఆచరణాత్మకమైన మరియు నమ్మదగిన డైనమిక్ సపోర్ట్ సామర్థ్యం: పైపు పొడవు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అది సస్పెండ్ చేయబడిన తర్వాత పైపు యొక్క వైకల్యం అంత తీవ్రంగా ఉంటుంది. పైపును లోడ్ చేసిన తర్వాత, చక్‌ను ముందు మరియు తరువాత బిగించినప్పటికీ, పైపు మధ్య భాగం గురుత్వాకర్షణ కారణంగా కుంగిపోతుంది మరియు పైపు యొక్క అధిక-వేగ భ్రమణ స్కిప్పింగ్ వైఖరిగా మారుతుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ పైపు యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ యొక్క సాంప్రదాయ మాన్యువల్ సర్దుబాటు పద్ధతిని అవలంబిస్తే, రౌండ్ పైపు మరియు చదరపు పైపు యొక్క మద్దతు అవసరాలు మాత్రమే పరిష్కరించబడతాయి, కానీ దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు మరియు ఎలిప్టికల్ పైపు వంటి క్రమరహిత సెక్షన్ రకం యొక్క పైపు కటింగ్ కోసం, టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ యొక్క మాన్యువల్ సర్దుబాటు చెల్లదు. . కాబట్టి, మా పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ టాప్ సపోర్ట్ మరియు టెయిల్ సపోర్ట్ ఒక ప్రొఫెషనల్ పరిష్కారం. పైపు తిరిగినప్పుడు, అది స్థలంలో విభిన్న భంగిమలను చూపుతుంది. ఫ్లోటింగ్ టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ మరియు టెయిల్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ పైపు వైఖరి మార్పు ప్రకారం నిజ సమయంలో సపోర్ట్ ఎత్తును స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలవు, కాబట్టి పైపు దిగువ భాగం ఎల్లప్పుడూ సపోర్ట్ షాఫ్ట్ పైభాగం నుండి విడదీయరానిదిగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు, ఇది పైపు ప్రభావం యొక్క డైనమిక్ సపోర్ట్‌ను పోషిస్తుంది. ఫ్లోటింగ్ టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ మరియు ఫ్లోటింగ్ టెయిల్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ కలిసి పనిచేస్తాయి, తద్వారా కత్తిరించే ముందు మరియు తర్వాత పైపు యొక్క స్థాన స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి, తద్వారా కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
6. ప్రాసెస్ ఏకాగ్రత మరియు ప్రాసెస్ వైవిధ్యం: ప్రాసెస్ చేయవలసిన వివిధ నమూనాలను రూపొందించడానికి 3D డ్రాయింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి, అవి కట్-ఆఫ్, బెవెలింగ్, ఓపెనింగ్, నాచింగ్, మార్కింగ్ మొదలైనవి, ఆపై వాటిని ప్రొఫెషనల్ నెస్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ఒకే దశలో NC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లుగా మార్చండి. , పరికర కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ CNC సిస్టమ్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయండి, ఆపై ప్రాసెస్ డేటాబేస్ నుండి సంబంధిత కట్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను తిరిగి పొందండి మరియు మ్యాచింగ్‌ను ఒక బటన్‌తో ప్రారంభించవచ్చు. ఆటోమేటెడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ సావింగ్, కార్, పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను పూర్తి చేస్తుంది. ప్రక్రియ యొక్క కేంద్రీకృత పూర్తి నియంత్రించదగిన మరియు హామీ ఇవ్వబడిన ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని, అలాగే అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చును తెస్తుంది. అంకగణిత సమస్యల యొక్క ఈ కూడిక మరియు తీసివేత ప్రతి వ్యాపార ఆపరేటర్‌కు స్పష్టంగా ఉండాలి.
7. స్టీల్ ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపుల కోసం ప్రొఫెషనల్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల వాడకం పైపు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో కొత్త మార్పులను తీసుకువచ్చింది. మేము పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రం యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని ప్రారంభించినప్పటి నుండి, మేము పరిశ్రమలో మమ్మల్ని ఉంచుకున్నాము, పరిశ్రమను లోతైన, ప్రొఫెషనల్ మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేసాము. స్టీల్ ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ మా పైపు కటింగ్ యంత్రానికి ఒక నమూనా కేసుగా మారింది. R&D, అన్వేషణ మరియు ఆవిష్కరణల మార్గంలో, మేము చాలా సాంకేతిక అనుభవాన్ని సేకరించాము మరియు ఫర్నిచర్ తయారీ పరిశ్రమ కోసం అనేక సమర్థవంతమైన మరియు వినూత్న ఆవిష్కరణలను అభివృద్ధి చేసాము. ప్రక్రియ. వెల్డింగ్ చేయవలసిన అసలు అవసరాన్ని ఇప్పుడు కట్టివేయవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు; స్ప్లైస్ చేయవలసిన అసలు అవసరాన్ని, నేరుగా వంచవచ్చు; అసలు పైపు వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇప్పుడు మెరుగైన పైపు పొదుపులు మరియు మరిన్ని ఉత్పత్తులను సాధించడానికి సాధారణ అంచు కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అందువలన, ఈ కొత్త ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు ప్రాసెసింగ్ కేసులో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రయోజనాలు మా పరికరాల వినియోగదారులు.
మెటల్ ఫర్నిచర్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్