స్టీల్ ఫర్నిచర్ తయారీ పరిశ్రమలో ప్రస్తుత నొప్పి పాయింట్
1. ప్రక్రియ క్లిష్టంగా ఉంటుంది: సంప్రదాయ ఫర్నిచర్ తయారీకి పారిశ్రామిక తయారీ ప్రక్రియను తీసుకుంటుంది-సావ్ బెడ్ కటింగ్-టర్నింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్-స్లాంటింగ్ ఉపరితలం-డ్రిల్లింగ్ పొజిషన్ ప్రూఫింగ్ మరియు పంచింగ్-డ్రిల్లింగ్-క్లీనింగ్-బదిలీ వెల్డింగ్‌కు 9 ప్రక్రియలు అవసరం.
2. చిన్న ట్యూబ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం: ఫర్నిచర్ తయారీకి సంబంధించిన ముడి పదార్థాల లక్షణాలు అనిశ్చితంగా ఉన్నాయి. అతి చిన్నది10mm*10mm*6000mm, మరియు పైపు యొక్క గోడ మందం సాధారణంగా ఉంటుంది0.5-1.5మి.మీ. చిన్న గొట్టం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే, పైప్ తక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పైప్ వంగడం, మెలితిప్పడం మరియు వెలికితీసిన తర్వాత ఉబ్బడం వంటి బాహ్య శక్తి ద్వారా సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది. సావింగ్ మెషిన్ కటింగ్, సావింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ సెక్షన్ మరియు బెవెల్లింగ్, పంచ్ పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ డ్రిల్లింగ్ మొదలైన సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ విధానాలు, బాహ్య శక్తి వెలికితీత ద్వారా పైపు ఆకారాన్ని వైకల్యానికి గురిచేసే కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, ఇంకా చాలా ప్రక్రియలు. మరియు చాలా మంది వ్యక్తులు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం, పైపు యొక్క రక్షణ సామర్థ్యం దాదాపుగా లేవు, తరచుగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశకు, పైపు యొక్క ఉపరితలం గీతలు పడింది లేదా వైకల్యంతో, మరియు దీనికి ద్వితీయ మాన్యువల్ మరమ్మత్తు అవసరం, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది.
3. పేలవమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం: ఉక్కు ఫర్నిచర్ పైపు యొక్క సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో, పైప్ యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వబడదు. ఇది కత్తిరింపు యంత్రం, పంచింగ్ మెషిన్ లేదా డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ వంటి మ్యాచింగ్ అయినా, ముఖ్యంగా తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్ నియంత్రణతో ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం మ్యాచింగ్ లోపాలు ఉన్నాయి. ప్రక్రియ క్రమం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ లోపం అంత ఎక్కువగా పేరుకుపోతుంది. పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు ప్రాసెస్ నియంత్రణలో మానవ జోక్యం అవసరం మరియు తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వ లోపానికి మానవ లోపం జోడించబడుతుంది. అందువల్ల, సాంప్రదాయ బహుళ-ప్రక్రియ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఖచ్చితత్వం నియంత్రించబడదు మరియు హామీ ఇవ్వబడదు. తుది ఉత్పత్తి దశలో, మాన్యువల్ మరమ్మత్తు మరియు మరమ్మత్తు సాధారణ స్థితి.
4. తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం: రంపపు యంత్రం బహుళ పైపుల సింక్రోనస్ కటింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ కోసం కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే పైపు తెరవడం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ కోణం మరియు స్థానాన్ని మార్చడం అవసరం. మల్టిపుల్ పొజిషనింగ్ మరియు కట్టింగ్ కోసం, ఇది సమర్థవంతమైనది లేదా సాధించలేనిది కాదు. నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం. గుండ్రని రంధ్రాలు మరియు చతురస్రాకార రంధ్రాల వంటి ప్రామాణిక ఆకారపు రంధ్రాలను బ్యాచ్ పంచ్ చేయడానికి పంచ్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో అనేక రకాల రంధ్రాల రకాలు ఉన్నాయి. పంచింగ్ మెషిన్ అటువంటి రంధ్రాల కోసం చాలా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కస్టమర్ ఎక్కువ అనుభవం మరియు విభిన్న అచ్చులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఖర్చు చేయకపోతే తప్ప. డ్రిల్లింగ్ యంత్రం రౌండ్ రంధ్రాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదని అందరికీ తెలుసు, మరియు ప్రాసెసింగ్ మరింత పరిమితంగా ఉంటుంది. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిమితులు మరియు అసమర్థత కారణంగా మొత్తం ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌లో అసమర్థత ఏర్పడుతుంది.
5. అధిక లేబర్ ఖర్చు: సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లో కత్తిరింపు, పంచింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం, అతిపెద్ద లక్షణం మానవ జోక్యం. ప్రతి పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ మానవీయంగా రక్షించబడాలి, ఎందుకంటే అటువంటి పరికరాల ఆటోమేషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పైపుల యొక్క అటువంటి నాన్-షీట్ ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రాసెసింగ్ కోసం, ఫీడింగ్, పొజిషనింగ్, ప్రాసెసింగ్ మరియు రీక్లెయిమ్ యొక్క ప్రతి భాగానికి మాన్యువల్ నియంత్రణ అవసరం. అందువలన, ఇది తరచుగా ఫర్నిచర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ వర్క్షాప్, అనేక పరికరాలు, అనేక కార్మికులు చూడవచ్చు. ఈరోజుల్లో మార్కెట్ పరిస్థితులు అభివృద్ధి చెందడంతో కార్మికులు మరింతగా చరవాణిగా మారుతున్నారని, తమను చేర్చుకోవడం కష్టతరంగా మారిందని వ్యాపారులు వాపోతున్నారు. కార్మికుల వేతన అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. కార్మిక వ్యయాలు కార్పొరేట్ లాభాలలో అధిక భాగాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
6. పేద ఉత్పత్తి నాణ్యత: పూర్తయిన పైప్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత నేరుగా తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. బర్ర్, యంత్రం యొక్క పరిధీయ వైకల్యం, పైపు లోపలి గోడపై ధూళి మొదలైనవి హై-ఎండ్ ఫర్నిచర్ తయారీకి అనుమతించబడవు. అయితే, అది కత్తిరింపు యంత్రం కటింగ్, పంచింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ అయినా, పైపును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఈ సమస్యలు బహిర్గతమవుతాయని నిస్సందేహంగా చెప్పవచ్చు. తదుపరి కార్యకలాపాలలో మాన్యువల్ డీబరింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే పనిని నివారించలేము.
7. వశ్యత యొక్క తీవ్రమైన కొరత ఉంది: ఈ రోజుల్లో, వినియోగదారుల కోసం డిమాండ్ మరింత వ్యక్తిగతీకరించబడుతోంది, కాబట్టి భవిష్యత్ ఫర్నిచర్ డిజైన్ ఖచ్చితంగా మరింత వ్యక్తిగతీకరించబడింది. సాంప్రదాయిక కత్తిరింపు యంత్రం, పంచింగ్ మెషిన్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర పరికరాలు పాత ఫ్యాషన్, మరియు సాధారణ క్రాఫ్ట్ కొత్త డిజైన్ మరియు సృజనాత్మక స్ఫూర్తికి మద్దతు ఇవ్వదు. వాస్తవంలోకి ప్రకాశించండి. సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ మోడ్ యొక్క అసమర్థత, నాసిరకం నాణ్యత మరియు అధిక వ్యయ లోపాలు కొత్త ఉత్పత్తుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి వేగాన్ని తీవ్రంగా అడ్డుకుంటుంది మరియు మార్కెట్‌కు మంచి ప్రారంభాన్ని ఇస్తుంది.
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైపు కట్టర్ ఫర్నిచర్‌కు ఏ ఆవిష్కరణలను తీసుకురాగలదు
తయారీ పరిశ్రమ? పరికరాల లక్షణాలు ఏమిటి?
1. బిస్మత్ మెటల్ పైపుల ప్రాసెసింగ్‌లో కొత్త ప్రధాన శక్తి: ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక కొత్త ఆయుధం. తరువాత, ఇది క్రమంగా సంప్రదాయ మకా, గుద్దడం, డ్రిల్లింగ్ మరియు కత్తిరింపులను భర్తీ చేస్తోంది. పైప్ పదార్థం కూడా మెటల్, మరియు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైప్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఫైబర్ లేజర్ హై-ఎఫిషియన్సీ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్వర్షన్ ఎఫిషియెన్సీ, అద్భుతమైన బీమ్ క్వాలిటీ, హై ఫోకసింగ్ డెన్సిటీ లేజర్ ఎనర్జీ, ఫైన్ కటింగ్ గ్యాప్, ఫర్నిచర్ ఇండస్ట్రీ పైప్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. Vexo లేజర్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రోటరీ చక్ 120 rpm వరకు భ్రమణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను అల్ట్రా-హై స్పీడ్‌తో కత్తిరించే ఫైబర్ లేజర్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రెండింటి కలయిక పైపు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సగం ప్రయత్నం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫైబర్ లేజర్ పైపును కత్తిరించినప్పుడు, లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ పైపును సంప్రదించదు, కానీ కరిగించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి పైపు ఉపరితలంపై లేజర్-ప్రొజెక్ట్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌కు చెందినది, సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ విధానంలో పైప్ వైకల్యం యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారించడం. ఫైబర్ లేజర్ ద్వారా కత్తిరించిన విభాగం చక్కగా మరియు మృదువుగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించిన తర్వాత బర్ర్ ఉండదు. అందువల్ల, సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత యొక్క ద్వంద్వ ప్రయోజనాలు ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెటల్ పైపు ప్రాసెసింగ్‌లో కొత్త ప్రధాన శక్తిగా మారడానికి ముఖ్యమైన హామీ.
2. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత అప్‌గ్రేడ్‌లో సహాయం చేయడానికి అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్: ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ కోసం, చిన్న, సన్నని, మెటీరియల్ ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లక్షణాలు, మేము ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి లక్ష్య కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ప్రత్యేక మాడ్యూల్ ఫైబర్ లేజర్, ప్రత్యేక ఫైబర్, నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ హెడ్, కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలోని ప్రత్యేక పైపు యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యంపై దృష్టి పెడతాయి, అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు సామర్థ్యం మా సాంప్రదాయిక ప్రామాణిక ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా దాదాపు 30% కత్తిరించబడింది, అయితే మెరుగైన కట్టింగ్ ఫలితాలను తీసుకువస్తుంది.
3. బ్యాచ్ ఆటోమేటిక్ పైపుల ఉత్పత్తి: ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెషీన్‌లో బండిల్ చేసిన పైపులను ఉంచిన తర్వాత, ఒక బటన్ ప్రారంభించబడుతుంది మరియు పైపులు స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయబడతాయి, విభజించబడతాయి, ఫీడ్ చేయబడతాయి, ఆటోమేటిక్‌గా బిగించబడతాయి, ఫీడ్ చేయబడతాయి, కత్తిరించబడతాయి మరియు ఒకేసారి అన్‌లోడ్ చేయబడతాయి. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైపు కట్టింగ్ మెషీన్‌లో అభివృద్ధి చేయబడిన మా ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ ఫంక్షన్‌కు ధన్యవాదాలు, పైపు బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని గ్రహించగలదు. ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో చిన్న పైపు పదార్థాలు తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి. ఒకే రకమైన పరికరాలు ఒక లోడ్‌లో ఎక్కువ పైపులను ప్యాక్ చేయగలవు, కాబట్టి దీనికి ఎక్కువ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఒక వ్యక్తి విధుల్లో ఉన్నారు మరియు మొత్తం ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది. ఇది సమర్థత యొక్క స్వరూపం.
4. ట్యూబ్ బిగింపు సడలింపు: ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ యొక్క చిన్న ట్యూబ్ కోసం, లేజర్ కట్టింగ్ చక్ మరింత దృఢంగా ఉంటుంది. బిగింపు శక్తి చాలా పెద్దది అయితే, పైపు సులభంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది, బిగింపు శక్తి చాలా చిన్నది మరియు పైపు పొడవు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, పైప్ అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు సులభంగా వేరు చేయబడుతుంది. అందువల్ల, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో పైపు కట్టింగ్ పరికరాల చక్ యొక్క బిగింపు శక్తి తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి మరియు డీబగ్గింగ్ పద్ధతిని సులభంగా గ్రహించాలి. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైపు కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన సెల్ఫ్-సెంటర్ న్యూమాటిక్ చక్, పైపు బిగింపులో స్వీయ-కేంద్రీకరణను గ్రహించగలదు, ఒకసారి బిగింపు స్థానంలో ఉంటుంది మరియు పైప్ సెంటర్ ఒకసారి స్థానంలో ఉంటుంది. అదే సమయంలో, చక్ బిగింపు యొక్క శక్తి ఇన్పుట్ వాయు పీడనం నుండి తీసుకోబడింది. గ్యాస్ ఇన్పుట్ లైన్ గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గాలి ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్‌పై నాబ్‌ను తిప్పడం ద్వారా బిగింపు శక్తిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
5. ప్రాక్టికల్ మరియు నమ్మదగిన డైనమిక్ సపోర్ట్ సామర్థ్యం: పైప్ పొడవు ఎక్కువ, సస్పెండ్ చేసిన తర్వాత పైపు యొక్క వైకల్యం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. పైపును లోడ్ చేసిన తర్వాత, చక్ ముందు మరియు తరువాత బిగించినప్పటికీ, పైప్ యొక్క మధ్య భాగం గురుత్వాకర్షణ కారణంగా కుంగిపోతుంది మరియు పైప్ యొక్క అధిక-వేగం భ్రమణం ఒక స్కిప్పింగ్ వైఖరిగా మారుతుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పైపు యొక్క. టాప్ మెటీరియల్ మద్దతు యొక్క సాంప్రదాయిక మాన్యువల్ సర్దుబాటు పద్ధతిని అవలంబిస్తే, రౌండ్ పైపు మరియు చదరపు పైపు యొక్క మద్దతు అవసరాలు మాత్రమే పరిష్కరించబడతాయి, అయితే దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు మరియు దీర్ఘవృత్తాకార పైపు వంటి క్రమరహిత సెక్షన్ రకం పైపు కట్టింగ్ కోసం, టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ యొక్క మాన్యువల్ సర్దుబాటు చెల్లదు. . అందువల్ల, మా పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ టాప్ సపోర్ట్ మరియు టెయిల్ సపోర్ట్ ఒక ప్రొఫెషనల్ సొల్యూషన్. పైపు తిరిగినప్పుడు, అది ఖాళీలో వివిధ భంగిమలను చూపుతుంది. ఫ్లోటింగ్ టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ మరియు టెయిల్ మెటీరియల్ సపోర్ట్, పైప్ వైఖరి యొక్క మార్పుకు అనుగుణంగా నిజ సమయంలో సపోర్ట్ ఎత్తును స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు, కాబట్టి పైపు దిగువ భాగం ఎల్లప్పుడూ సపోర్ట్ షాఫ్ట్ పై నుండి విడదీయరానిదిగా ఉండేలా చేస్తుంది. పైప్ యొక్క డైనమిక్ మద్దతును పోషిస్తుంది. ప్రభావం. ఫ్లోటింగ్ టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ మరియు ఫ్లోటింగ్ టెయిల్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ కలిసి కటింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత పైప్ యొక్క పొజిషనింగ్ స్టెబిలిటీని నిర్వహించడానికి కలిసి పని చేస్తాయి, తద్వారా కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
6. ప్రాసెస్ ఏకాగ్రత మరియు ప్రాసెస్ వైవిధ్యం: కట్-ఆఫ్, బెవెల్లింగ్, ఓపెనింగ్, నాచింగ్, మార్కింగ్ మొదలైన వివిధ నమూనాలను రూపొందించడానికి 3D డ్రాయింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై వాటిని ఒక దశలో NC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లుగా మార్చండి. ప్రొఫెషనల్ నెస్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా. , పరికర కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ CNC సిస్టమ్‌కు ఇన్పుట్ చేసి, ఆపై ప్రాసెస్ డేటాబేస్ నుండి సంబంధిత కట్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను తిరిగి పొందండి మరియు మ్యాచింగ్‌ను ఒక బటన్‌తో ప్రారంభించవచ్చు. స్వయంచాలక కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయిక కత్తిరింపు, కారు, పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను పూర్తి చేస్తుంది. ప్రక్రియ యొక్క కేంద్రీకృత పూర్తి నియంత్రణ మరియు హామీ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, అలాగే అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరను తెస్తుంది. అంకగణిత సమస్యల యొక్క ఈ కూడిక మరియు వ్యవకలనం ప్రతి వ్యాపార ఆపరేటర్‌కు తప్పనిసరిగా స్పష్టంగా ఉండాలి.
7. ఉక్కు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపుల కోసం ప్రొఫెషనల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఉపయోగం పైప్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి కొత్త మార్పులను తీసుకువచ్చింది. మేము పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని ప్రారంభించినప్పటి నుండి, మేము పరిశ్రమలో మనల్ని మనం ఉంచుకున్నాము, పరిశ్రమను లోతైన, వృత్తిపరమైన మరియు ఖచ్చితమైనదిగా మార్చాము. స్టీల్ ఫర్నీచర్ పరిశ్రమ మా పైప్ కటింగ్ మెషీన్‌కు మోడల్ కేస్‌గా మారింది. సంవత్సరాలుగా R&D, అన్వేషణ మరియు ఆవిష్కరణల మార్గంలో, మేము చాలా సాంకేతిక అనుభవాన్ని సేకరించాము మరియు ఫర్నిచర్ తయారీ పరిశ్రమ కోసం అనేక సమర్థవంతమైన మరియు వినూత్న ఆవిష్కరణలను అభివృద్ధి చేసాము. ప్రక్రియ. అసలు అవసరం వెల్డింగ్ చేయబడాలి, ఇప్పుడు కట్టివేయబడుతుంది మరియు పరిష్కరించబడుతుంది; అసలు అవసరం స్ప్లిస్ చేయబడాలి, నేరుగా వంగి ఉంటుంది; అసలు పైపు వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇప్పుడు మెరుగైన పైప్ పొదుపు మరియు మరిన్ని ఉత్పత్తులను సాధించడానికి కామన్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అందువలన, ఈ కొత్త ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు ప్రాసెసింగ్ కేసులో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రయోజనాలు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయి. మా పరికరాల వినియోగదారులు.
మెటల్ ఫర్నిచర్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్