స్టీల్ ఫర్నిచర్ తయారీ పరిశ్రమలో ప్రస్తుత నొప్పి స్థానం
1. ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది: సాంప్రదాయ ఫర్నిచర్ పారిశ్రామిక ఉత్పాదక ప్రక్రియను తీసుకుంటుంది - సావ్ బెడ్ కటింగ్ - టర్నింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ - స్లాంటింగ్ ఉపరితలం - డ్రిల్లింగ్ పొజిషన్ ప్రూఫింగ్ మరియు గుద్దడం - డ్రిల్లింగ్ - క్లైనింగ్ - ట్రాన్స్ఫర్ వెల్డింగ్‌కు 9 ప్రక్రియలు అవసరం.
2. చిన్న గొట్టాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం: ఫర్నిచర్ తయారీకి ముడి పదార్థాల లక్షణాలు అనిశ్చితంగా ఉన్నాయి. అతిచిన్నది10 మిమీ*10 మిమీ*6000 మిమీ, మరియు పైపు యొక్క గోడ మందం సాధారణంగా ఉంటుంది0.5-1.5 మిమీ. చిన్న పైపు యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే, పైపులోనే తక్కువ దృ g త్వం ఉంటుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత పైపు బెండింగ్, మెలితిప్పడం మరియు ఉబ్బిన బాహ్య శక్తి ద్వారా సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది. కత్తిరింపు యంత్ర కట్టింగ్, సావింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ విభాగం మరియు బెవెలింగ్, పంచ్ పంచ్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ డ్రిల్లింగ్ మొదలైన సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ విధానాలు కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, పైపు ఆకారాన్ని బాహ్య శక్తి వెలికితీత ద్వారా వైకల్యం చేయమని బలవంతం చేస్తాయి మరియు చాలా ప్రక్రియలు మరియు చాలా మంది ప్రజలు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం, పైపు యొక్క రక్షణ సామర్థ్యం దాదాపుగా లేదు, తరచుగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశకు, పైపు యొక్క ఉపరితలం గీయబడింది లేదా వైకల్యం చేయబడింది, మరియు దీనికి ద్వితీయ మాన్యువల్ మరమ్మత్తు అవసరం, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమ.
3. పేలవమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం: స్టీల్ ఫర్నిచర్ పైపు యొక్క సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో, పైపు యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వబడదు. ఇది సావింగ్ మెషిన్, పంచ్ మెషిన్ లేదా డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ వంటి మ్యాచింగ్ అయినా, మ్యాచింగ్ లోపాలు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్ నియంత్రణ కలిగిన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం. ప్రాసెస్ సీక్వెన్స్ ఎంత ఎక్కువ, మ్యాచింగ్ లోపం పేరుకుపోతుంది. పై ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులన్నింటికీ ప్రాసెస్ నియంత్రణలో మానవ జోక్యం అవసరం, మరియు తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వ లోపానికి మానవ లోపం జోడించబడుతుంది. అందువల్ల, సాంప్రదాయ మల్టీ-ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఖచ్చితత్వం నియంత్రించబడదు మరియు హామీ ఇవ్వబడదు. తుది ఉత్పత్తి దశలో, మాన్యువల్ మరమ్మత్తు మరియు మరమ్మత్తు సాధారణ స్థితి.
4. తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం: సాక్రింగ్ మెషీన్ బహుళ పైపుల సింక్రోనస్ కటింగ్ మరియు చామ్‌ఫరింగ్ కోసం కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే పైపు తెరవడం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువ, మరియు సా బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ కోణం మరియు స్థానాన్ని మార్చడం అవసరం బహుళ పొజిషనింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం, ఇది సమర్థవంతంగా లేదా సాధించలేనిది కాదు. నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం. గుండ్రని రంధ్రాలు మరియు చదరపు రంధ్రాలు వంటి ప్రామాణిక ఆకార రంధ్రాల బ్యాచ్ పంచ్ కోసం పంచ్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో అనేక రకాల రంధ్రాల రకాలు ఉన్నాయి. పంచ్ మెషీన్ అటువంటి రంధ్రాల కోసం చాలా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, కస్టమర్ వివిధ రకాల అచ్చులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఎక్కువ అనుభవం మరియు ఖర్చును ఖర్చు చేస్తే తప్ప. డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ గుండ్రని రంధ్రాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదని అందరికీ తెలుసు, మరియు ప్రాసెసింగ్ మరింత పరిమితం. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిమితులు మరియు అసమర్థతలు మొత్తం ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిలో అసమర్థతలకు కారణమవుతాయి.
5. అధిక కార్మిక వ్యయం: సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లో కత్తిరింపు, గుద్దడం మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం, అతిపెద్ద లక్షణం మానవ జోక్యం. ప్రతి పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌గా కాపలాగా ఉండాలి, ఎందుకంటే అటువంటి పరికరాల ఆటోమేషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పైపుల యొక్క అటువంటి షీట్ కాని ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రాసెసింగ్ కోసం, దాణా, పొజిషనింగ్, ప్రాసెసింగ్ మరియు తిరిగి పొందడం వంటి ప్రతి భాగానికి మాన్యువల్ నియంత్రణ అవసరం. అందువల్ల, దీనిని తరచుగా ఫర్నిచర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ వర్క్‌షాప్, చాలా పరికరాలు, చాలా మంది కార్మికులలో చూడవచ్చు. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్ పరిస్థితుల అభివృద్ధితో, వ్యాపార యజమానులు కార్మికులు మరింత మొబైల్ అవుతున్నారని విలపిస్తున్నారు మరియు వారు నియమించడం మరింత కష్టమవుతున్నారు. కార్మికుల వేతన అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. కార్మిక ఖర్చులు కార్పొరేట్ లాభాలలో ఎక్కువ భాగాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
6. పేలవమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: పూర్తయిన పైపు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత తుది ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బర్, యంత్రం యొక్క పరిధీయ వైకల్యం, పైపు లోపలి గోడపై ధూళి మొదలైనవి హై-ఎండ్ ఫర్నిచర్ తయారీకి అనుమతించబడవు. ఏదేమైనా, అది కత్తిరింపు యంత్ర కట్టింగ్, గుద్దడం లేదా డ్రిల్లింగ్ అయినా, పైపును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఈ సమస్యలు బహిర్గతమవుతాయని నిస్సందేహంగా ఉంది. తరువాతి కార్యకలాపాలలో మాన్యువల్ డీబరింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే పనిని నివారించలేము.
7. వశ్యత యొక్క తీవ్రమైన లోపం ఉంది: ఈ రోజుల్లో, వినియోగదారులకు డిమాండ్ మరింత వ్యక్తిగతీకరించబడుతోంది, కాబట్టి భవిష్యత్ ఫర్నిచర్ డిజైన్ ఖచ్చితంగా మరింత వ్యక్తిగతీకరించబడుతుంది. సాంప్రదాయక యంత్రం, గుద్దే యంత్రం, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర పరికరాలు పాత-కాలంగా ఉన్నాయి మరియు సాధారణ క్రాఫ్ట్ కొత్త డిజైన్ మరియు సృజనాత్మక ప్రేరణకు మద్దతు ఇవ్వదు. వాస్తవికతలోకి ప్రకాశిస్తుంది. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మోడ్ యొక్క అసమర్థత, నాసిరకం నాణ్యత మరియు అధిక వ్యయ లోపాలు కొత్త ఉత్పత్తుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యొక్క వేగాన్ని తీవ్రంగా ఆటంకం కలిగిస్తాయి మరియు మార్కెట్‌కు హెడ్ స్టార్ట్ ఇస్తాయి.
ఏ ఆవిష్కరణలు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైప్ కట్టర్ ఫర్నిచర్‌కు తీసుకురాగలవు
తయారీ పరిశ్రమ? పరికరాల లక్షణాలు ఏమిటి?
1. బిస్మత్ మెటల్ పైపుల ప్రాసెసింగ్‌లో కొత్త ప్రధాన శక్తి: ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కొత్త ఆయుధం. తరువాత, ఇది క్రమంగా సాంప్రదాయ మకా, గుద్దడం, డ్రిల్లింగ్ మరియు కత్తిరింపును భర్తీ చేస్తుంది. పైపు పదార్థం కూడా లోహం, మరియు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఫైబర్ లేజర్ హై-ఎఫిషియెన్సీ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం, అద్భుతమైన పుంజం నాణ్యత, అధిక ఫోకసింగ్ డెన్సిటీ లేజర్ ఎనర్జీ, ఫైన్ కట్టింగ్ గ్యాప్, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. వెక్సో లేజర్ యొక్క రోటరీ చక్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ 120 ఆర్‌పిఎమ్ వరకు భ్రమణ వేగాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అల్ట్రా-హై వేగంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించే ఫైబర్ లేజర్ యొక్క సామర్థ్యం. రెండింటి కలయిక పైపు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సగం ప్రయత్నం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫైబర్ లేజర్ పైపును కత్తిరించినప్పుడు, లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ పైపును సంప్రదించదు, కానీ కరిగించడం మరియు కట్టింగ్ కోసం పైపు యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్-ప్రొజెక్ట్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది కాంటాక్ట్ కాని ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌కు చెందినది, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మోడ్ కింద పైపు వైకల్యం యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారించడం. ఫైబర్ లేజర్ కత్తిరించిన విభాగం చక్కగా మరియు మృదువైనది, మరియు కత్తిరించిన తర్వాత బర్ లేదు. అందువల్ల, మెటల్ పైప్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్‌కు కొత్త ప్రధాన శక్తిగా మారడానికి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత యొక్క ద్వంద్వ ప్రయోజనాలు ముఖ్యమైన హామీ.
2. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతా నవీకరణకు అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్: ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ కోసం, చిన్న, సన్నని, పదార్థం ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లక్షణాలు, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మేము లక్ష్య ఆకృతీకరణను ఉపయోగిస్తాము. స్పెషల్ మాడ్యూల్ ఫైబర్ లేజర్, స్పెషల్ ఫైబర్, నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో ప్రత్యేక పైపు యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యంపై కాన్ఫిగరేషన్ ఫోకస్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలు, అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క సామర్థ్యం ఏమిటంటే మా సాంప్రదాయిక ప్రామాణిక ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ చేత దాదాపు 30%కత్తిరించబడింది, అదే సమయంలో మెరుగైన కట్టింగ్ ఫలితాలను తెస్తుంది.
3. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైప్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో అభివృద్ధి చేయబడిన మా ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ ఫంక్షన్‌కు ధన్యవాదాలు, పైపు బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవకాశాన్ని గ్రహించగలదు. ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో చిన్న పైపు పదార్థాలు తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి. ఒకే రకమైన పరికరాలు ఒక లోడ్‌లో ఎక్కువ పైపులను ప్యాక్ చేయగలవు, కాబట్టి దీనికి ఎక్కువ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఒక వ్యక్తి విధుల్లో ఉన్నాడు, మరియు మొత్తం ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది. ఇది సామర్థ్యం యొక్క స్వరూపం.
4. ట్యూబ్ బిగింపు సడలింపు: ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ యొక్క చిన్న గొట్టం కోసం, లేజర్ కట్టింగ్ చక్ మరింత దృ g ంగా ఉంటుంది. బిగింపు శక్తి చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, పైపు సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది, బిగింపు శక్తి చాలా చిన్నది, మరియు పైపు పొడవు పొడవుగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, పైపు అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు సులభంగా వేరు చేయబడుతుంది. అందువల్ల, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో పైప్ కట్టింగ్ పరికరాల చక్ యొక్క బిగింపు శక్తి సర్దుబాటు చేయాలి మరియు డీబగ్గింగ్ పద్ధతిని సులభంగా గ్రహించాలి. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేజర్ పైపు కట్టింగ్ మెషీన్ చేత కాన్ఫిగర్ చేయబడిన స్వీయ-కేంద్రీకృత న్యూమాటిక్ చక్ పైపు బిగింపులో స్వీయ-కేంద్రీకృతతను గ్రహించగలదు, ఒకసారి బిగింపు స్థితిలో, మరియు పైపు కేంద్రం ఒకసారి స్థానంలో ఉంటుంది. అదే సమయంలో, చక్ బిగింపు యొక్క శక్తి ఇన్పుట్ వాయు పీడనం నుండి తీసుకోబడింది. గ్యాస్ ఇన్పుట్ లైన్ గ్యాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ కలిగి ఉంటుంది మరియు గాలి పీడన నియంత్రించే వాల్వ్ మీద నాబ్‌ను తిప్పడం ద్వారా బిగింపు శక్తిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
5. ప్రాక్టికల్ మరియు నమ్మదగిన డైనమిక్ సపోర్ట్ సామర్థ్యం: పైపు పొడవు ఎక్కువసేపు, పైపు యొక్క వైకల్యం సస్పెండ్ అయిన తర్వాత మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. పైపు లోడ్ అయిన తరువాత, చక్ ముందు మరియు తరువాత బిగించినప్పటికీ, పైపు యొక్క మధ్య భాగం గురుత్వాకర్షణ కారణంగా కుంగిపోతుంది, మరియు పైపు యొక్క హై-స్పీడ్ భ్రమణం దాటవేసే వైఖరిగా మారుతుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది పైపు. టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ యొక్క సాంప్రదాయిక మాన్యువల్ సర్దుబాటు పద్ధతిని అవలంబిస్తే, రౌండ్ పైపు మరియు చదరపు పైపు యొక్క మద్దతు అవసరాలు మాత్రమే పరిష్కరించబడతాయి, కానీ దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు మరియు ఎలిప్టికల్ పైపు వంటి సక్రమంగా లేని విభాగం రకం పైపు కత్తిరించడం కోసం, టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ యొక్క మాన్యువల్ సర్దుబాటు చెల్లదు. . అందువల్ల, మా పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ టాప్ సపోర్ట్ మరియు తోక మద్దతు ఒక ప్రొఫెషనల్ పరిష్కారం. పైపు తిరిగేటప్పుడు, ఇది స్థలంలో వేర్వేరు భంగిమలను చూపుతుంది. ఫ్లోటింగ్ టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ మరియు టెయిల్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ పైపు వైఖరి యొక్క మార్పు ప్రకారం నిజ సమయంలో మద్దతు ఎత్తును స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు, కాబట్టి పైపు యొక్క దిగువ భాగం మద్దతు షాఫ్ట్ పై నుండి ఎల్లప్పుడూ విడదీయరానిదని ఇది నిర్ధారించగలదు, ఇది ఇది పైపు యొక్క డైనమిక్ మద్దతును ప్లే చేస్తుంది. ప్రభావం. ఫ్లోటింగ్ టాప్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ మరియు ఫ్లోటింగ్ టెయిల్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ కలిసి పనిచేసే ముందు మరియు తరువాత పైపు యొక్క పొజిషనింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, తద్వారా కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
6. ప్రాసెస్ ఏకాగ్రత మరియు ప్రాసెస్ వైవిధ్యం: ప్రాసెస్ చేయవలసిన వివిధ నమూనాలను రూపొందించడానికి 3D డ్రాయింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి, కట్-ఆఫ్, బెవెలింగ్, ఓపెనింగ్, నోచింగ్, మార్కింగ్ మొదలైనవి, ఆపై వాటిని ఒక దశలో ఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లుగా మార్చండి ప్రొఫెషనల్ గూడు సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా. , పరికర కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ సిఎన్‌సి సిస్టమ్‌కు ఇన్పుట్ చేసి, ఆపై ప్రాసెస్ డేటాబేస్ నుండి సంబంధిత కట్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను తిరిగి పొందండి మరియు మ్యాచింగ్‌ను ఒక బటన్‌తో ప్రారంభించవచ్చు. స్వయంచాలక కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయక కత్తిరింపు, కారు, గుద్దడం, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను పూర్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క కేంద్రీకృత పూర్తి నియంత్రించదగిన మరియు హామీ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని, అలాగే అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చును తెస్తుంది. అంకగణిత సమస్యల యొక్క ఈ అదనంగా మరియు వ్యవకలనం ప్రతి వ్యాపార ఆపరేటర్‌కు స్పష్టంగా ఉండాలి.
7. స్టీల్ ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపుల కోసం ప్రొఫెషనల్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల వాడకం పైప్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో కొత్త మార్పులను తెచ్చిపెట్టింది. మేము పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని ప్రారంభించినప్పటి నుండి, మేము పరిశ్రమలో మనల్ని నిలబెట్టుకున్నాము, పరిశ్రమను లోతైన, వృత్తిపరమైన మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తాము. స్టీల్ ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ మా పైప్ కట్టింగ్ మెషీన్ కోసం మోడల్ కేసుగా మారింది. సంవత్సరాలుగా R&D, అన్వేషణ మరియు ఆవిష్కరణల రహదారిపై, మేము చాలా సాంకేతిక అనుభవాన్ని కూడబెట్టుకున్నాము మరియు ఫర్నిచర్ తయారీ పరిశ్రమ కోసం అనేక సమర్థవంతమైన మరియు వినూత్న ఆవిష్కరణలను అభివృద్ధి చేసాము. ప్రక్రియ. అసలు అవసరం వెల్డింగ్ చేయవలసిన అవసరం ఉంది, ఇప్పుడు కట్టుబడి పరిష్కరించవచ్చు; అసలు అవసరం, నేరుగా వంగి ఉంటుంది; అసలు పైపు వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇప్పుడు మంచి పైపు పొదుపులు మరియు మరిన్ని ఉత్పత్తులను సాధించడానికి కామన్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మొదలైనవి, ఈ కొత్త ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ పైపు ప్రాసెసింగ్ కేసులో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రయోజనాలు వాస్తవానికి ఉన్నాయి మా పరికరాల వినియోగదారులు.
మెటల్ ఫర్నిచర్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్