దశాబ్దాలుగా, వైద్య భాగాల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో లేజర్‌లు బాగా స్థిరపడిన సాధనంగా ఉన్నాయి. ఇక్కడ, ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తన ప్రాంతాలతో సమాంతరంగా, ఫైబర్ లేజర్‌లు ఇప్పుడు గణనీయంగా పెరిగిన మార్కెట్ వాటాను పొందుతున్నాయి. మినిమల్లీ ఇన్వాసివ్ సర్జరీ మరియు మినియేటరైజ్డ్ ఇంప్లాంట్‌ల కోసం, తర్వాతి తరం ఉత్పత్తులు చాలా చిన్నవి అవుతున్నాయి, చాలా మెటీరియల్-సెన్సిటివ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం - మరియు రాబోయే అవసరాలను తీర్చడానికి లేజర్ టెక్నాలజీ సరైన పరిష్కారం.
ప్రెసిషన్ థిన్ మెటల్ లేజర్ కటింగ్ అనేది మెడికల్ ట్యూబ్ టూల్స్ మరియు కాంపోనెంట్‌ల తయారీలో కనిపించే ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ అవసరాలకు అనువైన సాంకేతికత, దీనికి పదునైన అంచులు, ఆకృతులు మరియు అంచులలోని నమూనాలతో కూడిన కట్ ఫీచర్‌ల శ్రేణి అవసరం. కటింగ్ మరియు బయాప్సీలో ఉపయోగించే శస్త్రచికిత్సా పరికరాల నుండి, అసాధారణ చిట్కాలు మరియు సైడ్ వాల్ ఓపెనింగ్‌లను కలిగి ఉన్న సూదులు, సౌకర్యవంతమైన ఎండోస్కోప్‌ల కోసం పజిల్ చైన్ లింక్‌ల వరకు, లేజర్ కట్టింగ్ సాంప్రదాయకంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ టెక్నాలజీల కంటే అధిక ఖచ్చితత్వం, నాణ్యత మరియు వేగాన్ని అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టెంట్ తయారీ కోసం కొలోమిబియాలో GF-1309 చిన్న సైజు ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
వైద్య పరిశ్రమ సవాళ్లు
వైద్య పరిశ్రమ ఖచ్చితమైన భాగాల తయారీదారులకు ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను అందిస్తుంది. అప్లికేషన్‌లు అత్యాధునికంగా ఉండటమే కాకుండా, ట్రేస్‌బిలిటీ, క్లీన్‌నెస్ మరియు రిపీటబిలిటీ పరంగా డిమాండ్ చేస్తున్నాయి. గోల్డెన్ లేజర్ మా వినియోగదారులకు అత్యంత విశ్వసనీయమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతిలో అత్యధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను అందించడానికి పరికరాలు, అనుభవం మరియు వ్యవస్థలను కలిగి ఉంది.
లేజర్ కట్టింగ్ ప్రయోజనాలు
లేజర్ మెడికల్ కట్టింగ్‌కు అనువైనది, ఎందుకంటే లేజర్‌ను 0.001-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన స్పాట్ సైజు వరకు ఫోకస్ చేయవచ్చు, ఇది అధిక వేగం మరియు అధిక రిజల్యూషన్‌లో చక్కటి నాన్-కాంటాక్ట్ “టూల్-లెస్” కట్టింగ్ ప్రక్రియను అందిస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ సాధనం భాగాన్ని తాకడంపై ఆధారపడదు కాబట్టి, ఇది ఏదైనా ఆకారం లేదా రూపాన్ని రూపొందించడానికి ఉద్దేశించబడింది మరియు ప్రత్యేకమైన ఆకృతులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
చిన్న వేడి ప్రభావిత మండలాల కారణంగా భాగం వక్రీకరణ లేదు
సంక్లిష్టమైన భాగాన్ని కత్తిరించే సామర్థ్యం
చాలా లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు
టూల్ వేర్ అండ్ టియర్ లేదు
వేగవంతమైన, చవకైన ప్రోటోటైపింగ్
తగ్గిన బుర్ర తొలగింపు
అధిక వేగం
నాన్ కాంటాక్ట్ ప్రాసెస్
అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత
అధిక నియంత్రణ మరియు సౌకర్యవంతమైన
ఉదాహరణకు, కిటికీలు, స్లాట్‌లు, రంధ్రాలు మరియు స్పైరల్స్ వంటి లక్షణాల శ్రేణి అవసరమయ్యే కాన్యులా మరియు హైపో ట్యూబ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించే చిన్న ట్యూబ్‌ల కోసం లేజర్ కట్టింగ్ ఒక అద్భుతమైన సాధనం. 0.001-అంగుళాల (25 మైక్రాన్లు) ఫోకస్డ్ స్పాట్ సైజుతో, లేజర్ అధిక రిజల్యూషన్ కట్‌లను అందిస్తుంది, ఇది అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ప్రకారం హై స్పీడ్ కట్టింగ్‌ని ఎనేబుల్ చేయడానికి కనీస మొత్తంలో పదార్థాన్ని తీసివేస్తుంది.
అలాగే, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ నాన్-కాంటాక్ట్ అయినందున, ట్యూబ్‌లపైకి ఎటువంటి యాంత్రిక శక్తి అందించబడదు - ప్రక్రియ నియంత్రణపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపే భాగాన్ని వంచి లేదా ఫ్లెక్స్‌కు కారణమయ్యే పుష్, డ్రాగ్ లేదా ఇతర శక్తి లేదు. పని ప్రదేశం ఎంత వేడిగా ఉంటుందో నియంత్రించడానికి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కూడా లేజర్‌ను ఖచ్చితంగా సెట్ చేయవచ్చు. ఇది ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే వైద్య భాగాల పరిమాణం మరియు కట్ ఫీచర్‌లు తగ్గిపోతున్నాయి మరియు చిన్న భాగాలు త్వరగా వేడెక్కుతాయి మరియు లేకపోతే వేడెక్కవచ్చు.
ఇంకా చెప్పాలంటే, వైద్య పరికరాల కోసం చాలా కటింగ్ అప్లికేషన్‌లు 0.2–1.0 మిమీ మందం పరిధిలో ఉంటాయి. వైద్య పరికరాల కోసం కత్తిరించిన జ్యామితులు సాధారణంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి కాబట్టి, వైద్య పరికరాల తయారీలో ఉపయోగించే ఫైబర్ లేజర్‌లు తరచుగా మాడ్యులేటెడ్ పల్స్ విధానంలో నిర్వహించబడతాయి. ముఖ్యంగా మందమైన క్రాస్-సెక్షన్‌లలో మరింత సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ తొలగింపు ద్వారా అవశేష ఉష్ణ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి గరిష్ట శక్తి స్థాయి తప్పనిసరిగా CW స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
సారాంశం
ఫైబర్ లేజర్‌లు వైద్య పరికరాల తయారీలో ఇతర లేజర్ భావనలను నిరంతరం భర్తీ చేస్తున్నాయి. సమీప భవిష్యత్తులో ఫైబర్ లేజర్‌ల ద్వారా కటింగ్ అప్లికేషన్‌లను పరిష్కరించలేమని పూర్వపు అంచనాలు, కొంతకాలం క్రితం సవరించాల్సి వచ్చింది. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ ఉపయోగంలో విపరీతమైన వృద్ధికి దోహదం చేస్తాయి మరియు రాబోయే సంవత్సరాల్లో ఈ ధోరణి కొనసాగుతుంది.