మందపాటి మెటల్ షీట్ సామర్థ్యం, ప్రెస్టో కట్టింగ్ వేగం మరియు మందమైన ప్లేట్‌లను కత్తిరించే సామర్థ్యం వంటి అసమానమైన ప్రయోజనాలతో, అధిక-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ అభ్యర్థన ద్వారా విస్తృతంగా గౌరవించబడింది. ఇప్పటికీ, అధిక-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ సాంకేతికత ఇప్పటికీ జనాదరణ యొక్క అసలు దశలోనే ఉన్నందున, కొంతమంది ఆపరేటర్లు అధిక-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ చాప్స్‌లో వాస్తవంగా చెప్పుకోలేదు.
గోల్డెన్ లేజర్ యొక్క హై-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ మెషిన్ టెక్నీషియన్ దీర్ఘకాలిక పరీక్ష మరియు అన్వేషణ ద్వారా హై-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ సమస్యలకు ఫలితాల శ్రేణిని జోడించారు, అసిడ్యూటీలోని అన్ని సహచరుల సూచన కోసం.
ముందుగా, ఈ క్రింది కారణాలను ముందుగా తనిఖీ చేయాలి
కట్టింగ్ ఎఫెక్ట్ పేలవంగా ఏర్పాటు చేయబడితే.
1. లేజర్ హెడ్‌లోని అన్ని లెన్స్‌లు శుభ్రంగా మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉంటాయి;
2. వాటర్ ట్యాంక్ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణమైనది, మరియు లేజర్కు సంక్షేపణం లేదు;
3. లేజర్ కట్టింగ్ గ్యాస్ యొక్క పవిత్రత అద్భుతమైనది, గ్యాస్ మార్గం మృదువైనది మరియు గ్యాస్ లీకేజీ లేదు.
ప్రశ్న 1 కట్ స్ట్రిప్స్
సాధ్యమయ్యే కారణాలు
1. స్నూట్ ఎంపిక తప్పు మరియు స్నూట్ చాలా పెద్దది;
2. వాయు పీడన అమరిక తప్పు, మరియు గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడింది, వేడెక్కిన తర్వాత చారల ప్రదర్శన;
3. లేజర్ కట్టింగ్ వేగం తప్పు, చాలా నెమ్మదిగా లేదా చాలా ప్రెస్టో పూర్తి వేడెక్కడం కలిగిస్తుంది.
పరిష్కారం:
1. నాజిల్‌ను భర్తీ చేయడానికి, నాజిల్‌ను చిన్న అంచుతో భర్తీ చేయండి. ఉదాహరణ కోసం, 16 mm కార్బన్ కత్తి ప్రకాశవంతమైన ముఖం స్లైస్ కోసం, మీరు హై-స్పీడ్ నాజిల్ D1.4 mm ఎంచుకోవచ్చు; 20 mm కార్బన్ కత్తి ప్రకాశవంతమైన ముఖం కోసం, మీరు హై-స్పీడ్ కాంటాక్ట్ నాజిల్ D1.6 mm ఎంచుకోవచ్చు;
2. గాలి ఒత్తిడిని తగ్గించండి మరియు ముగింపు ముఖం యొక్క స్లైసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి;
3. లేజర్ కట్టింగ్ వేగాన్ని అలవాటు చేసుకోండి. శక్తి స్లైసింగ్ వేగంతో సరిగ్గా సరిపోలినప్పుడు మాత్రమే దిగువ చూపిన విధంగా కుడివైపు చూపిన ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
సమస్య 2 దిగువన దుమ్ము అవశేషాలు ఉన్నాయి
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
1. నాజిల్ ఎంపిక చాలా చిన్నది మరియు లేజర్ ఫోకస్ సరిపోలడం లేదు;
2. గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ కట్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;
3. మెటల్ షీట్ యొక్క పదార్థం పేలవంగా ఉంది, బోర్డు యొక్క నాణ్యత మంచిది కాదు మరియు చిన్న ముక్కుతో దుమ్ము అవశేషాలను తొలగించడం సున్నితమైనది.
పరిష్కారం:
1. పెద్ద-పెరిఫెరీ నాజిల్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు ఫోకస్‌ను తగిన స్థానానికి అలవాటు చేయండి;
2. గాలి ప్రవాహం వర్తించే వరకు గాలి ఒత్తిడిని పెంచండి లేదా తగ్గించండి;
3. మంచి మెటల్ ప్లేట్ ఎంచుకోండి.
సమస్య 3 దిగువన బర్ర్స్ ఉన్నాయి
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
1. ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నాజిల్ అంచు చాలా చిన్నది;
2. ఇప్పటికీ, మీరు నెగటివ్ డిఫోకస్‌ని పెంచాలి మరియు నెగటివ్ డిఫోకస్ సరిపోలకపోతే సరైన పొజిషన్‌ను అలవాటు చేసుకోవాలి.
3. గాలి పీడనం చాలా చిన్నది, దిగువన ఉన్న బర్ర్స్‌లో ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది పూర్తిగా కత్తిరించబడదు.
పరిష్కారం:
1. గాలి ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి పెద్ద-పెరిఫెరీ నాజిల్‌ని ఎంచుకోండి;
2. లేజర్ పుంజం విభాగాన్ని అత్యంత సమీప స్థానానికి చేరేలా చేయడానికి నెగటివ్ డిఫోకస్‌ను పెంచండి;
3. వాయు పీడనాన్ని జోడించడం ద్వారా దిగువ బర్ర్స్‌ను తగ్గించవచ్చు.
మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా మంచి సూచనలు ఉంటే, తదుపరి చర్చ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.