ข่าวสาร - 4 เคล็ดลับในการตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 10,000 วัตต์ขึ้นไป
/

4 เคล็ดลับในการตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 10,000 วัตต์ขึ้นไป

4 เคล็ดลับในการตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 10,000 วัตต์ขึ้นไป

 

ตามข้อมูลของ Technavio ตลาดไฟเบอร์เลเซอร์ทั่วโลกคาดว่าจะเติบโต 9.92 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2021-2025 โดยมีอัตราการเติบโตต่อปีประมาณ 12% ในช่วงระยะเวลาคาดการณ์ ปัจจัยผลักดัน ได้แก่ ความต้องการไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูงที่เพิ่มขึ้นในตลาด และ "10,000 วัตต์" ได้กลายเป็นจุดสนใจในอุตสาหกรรมเลเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

สอดคล้องกับการพัฒนาตลาดและความต้องการของผู้ใช้ Golden Laser ได้เปิดตัว 12,000 วัตต์ 15,000 วัตต์อย่างต่อเนื่อง20,000 วัตต์และเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 30,000 วัตต์ ผู้ใช้ยังพบปัญหาในการใช้งานบางประการ เราได้รวบรวมและแก้ไขปัญหาทั่วไปบางประการ และปรึกษาหารือกับวิศวกรด้านการตัดเพื่อหาแนวทางแก้ไข

ในฉบับนี้ เราจะมาพูดถึงการตัดสเตนเลสกันก่อน เนื่องจากสเตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ขึ้นรูปง่าย เข้ากันได้ดี และมีความเหนียวในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนัก อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในชีวิตประจำวัน การตกแต่งอาคาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ

 

Golden Laser เลเซอร์ตัดสแตนเลสขนาดมากกว่า 10,000 วัตต์

 

วัสดุ ความหนา วิธีการตัด จุดสนใจ
สแตนเลส <25มม. การตัดด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่องเต็มกำลัง โฟกัสเชิงลบ วัสดุยิ่งหนา โฟกัสเชิงลบก็จะยิ่งมากขึ้น
> 30มม. การตัดด้วยเลเซอร์แบบพัลส์กำลังสูงสุดเต็มกำลัง โฟกัสเชิงบวก วัสดุยิ่งหนา โฟกัสเชิงบวกยิ่งเล็ก

วิธีการดีบัก

 

ขั้นตอนที่ 1.สำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์ BWT กำลังที่แตกต่างกัน โปรดดูตารางพารามิเตอร์กระบวนการตัด Golden Laser และปรับส่วนการตัดสแตนเลสที่มีความหนาต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

 

ขั้นตอนที่2.หลังจากที่ผลของส่วนการตัดและความเร็วในการตัดตอบสนองความต้องการแล้ว ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเจาะ

 

ขั้นตอนที่3.หลังจากที่ผลการตัดและกระบวนการเจาะตรงตามข้อกำหนดแล้ว จะดำเนินการตัดทดลองแบบเป็นชุดเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอและความเสถียรของกระบวนการ

 

ข้อควรระวัง

 

การเลือกหัวฉีด:ยิ่งสแตนเลสมีความหนามากขึ้นเท่าใด เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น และตั้งค่าแรงดันอากาศในการตัดให้สูงขึ้นได้

 

การดีบักความถี่:เมื่อตัดแผ่นสเตนเลสหนาด้วยไนโตรเจน ความถี่มักจะอยู่ระหว่าง 550Hz ถึง 150Hz การปรับความถี่ให้เหมาะสมสามารถปรับปรุงความหยาบของส่วนการตัดได้

 

การดีบักรอบหน้าที่:เพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำงานเป็น 50%-70% ซึ่งสามารถปรับปรุงการเหลืองและการแยกตัวของส่วนการตัดได้

 

การเลือกโฟกัส:เมื่อก๊าซไนโตรเจนตัดสแตนเลส ควรกำหนดโฟกัสเชิงบวกหรือเชิงลบตามความหนาของวัสดุ ประเภทของหัวฉีด และส่วนการตัด โดยทั่วไป โฟกัสเชิงลบเหมาะสำหรับการตัดแผ่นขนาดกลางและบางอย่างต่อเนื่อง ส่วนโฟกัสเชิงบวกเหมาะสำหรับการตัดแบบพัลส์แผ่นหนาโดยไม่มีเอฟเฟกต์ส่วนแบบเลเยอร์

 


ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา