จากข้อมูลของ Technavio ตลาดไฟเบอร์เลเซอร์ทั่วโลกคาดว่าจะเติบโต 9.92 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2564-2568 โดยมีอัตราการเติบโตประมาณ 12% ต่อปีในช่วงระยะเวลาคาดการณ์ ปัจจัยผลักดัน ได้แก่ ความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นสำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง และ "10,000 วัตต์" ได้กลายเป็นหนึ่งในประเด็นร้อนในอุตสาหกรรมเลเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
เพื่อให้สอดคล้องกับการพัฒนาตลาดและความต้องการของผู้ใช้ Golden Laser ได้เปิดตัว 12,000 วัตต์ 15,000 วัตต์อย่างต่อเนื่อง20,000 วัตต์และเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 30,000 วัตต์ ผู้ใช้ยังประสบปัญหาในการปฏิบัติงานบางอย่างระหว่างการใช้งาน เราได้รวบรวมและจัดการกับปัญหาทั่วไปบางประการและปรึกษาวิศวกรตัดเฉือนเพื่อเสนอแนวทางแก้ไข
ในฉบับนี้เราจะมาพูดถึงเรื่องการตัดสแตนเลสกันก่อน เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อน การขึ้นรูป ความเข้ากันได้ และความทนทานได้ดีเยี่ยมในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง เหล็กกล้าไร้สนิมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนัก อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน การตกแต่งอาคาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
Golden Laser กำลังตัดเหล็กสแตนเลสด้วยเลเซอร์มากกว่า 10,000 วัตต์
| วัสดุ | ความหนา | วิธีการตัด | จุดสนใจ |
| สแตนเลส | <25 มม | การตัดด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่องเต็มกำลัง | โฟกัสเชิงลบ ยิ่งวัสดุมีความหนาเท่าใด โฟกัสเชิงลบก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น |
| > 30มม | การตัดด้วยเลเซอร์พัลส์กำลังสูงสุดเต็มรูปแบบ | โฟกัสเชิงบวก ยิ่งวัสดุมีความหนาเท่าใด โฟกัสเชิงบวกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น |
วิธีการแก้ไขข้อบกพร่อง
ขั้นตอนที่ 1สำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์ BWT กำลังที่แตกต่างกัน โปรดดูตารางพารามิเตอร์กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์สีทอง และปรับส่วนการตัดสแตนเลสที่มีความหนาต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ขั้นตอนที่ 2หลังจากที่เอฟเฟกต์หน้าตัดและความเร็วตัดตรงตามข้อกำหนดแล้ว ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเจาะ
ขั้นตอนที่ 3หลังจากที่ผลการตัดและกระบวนการเจาะเป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว การทดลองตัดเป็นชุดจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอและความเสถียรของกระบวนการ
ข้อควรระวัง
การเลือกหัวฉีด:ยิ่งความหนาของเหล็กสแตนเลสหนาขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดก็จะยิ่งมากขึ้น และยิ่งตั้งค่าแรงดันอากาศในการตัดสูงขึ้น
การดีบักความถี่:เมื่อไนโตรเจนตัดแผ่นสแตนเลสหนา ความถี่มักจะอยู่ระหว่าง 550Hz ถึง 150Hz การปรับความถี่อย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความหยาบของส่วนการตัดได้
การดีบักรอบการทำงาน:ปรับรอบการทำงานให้เหมาะสม 50%-70% ซึ่งสามารถปรับปรุงสีเหลืองและการหลุดร่อนของส่วนการตัดได้
การเลือกโฟกัส:เมื่อก๊าซไนโตรเจนตัดเหล็กสแตนเลส ควรกำหนดโฟกัสเชิงบวกหรือโฟกัสเชิงลบตามความหนาของวัสดุ ประเภทของหัวฉีด และส่วนการตัด โดยทั่วไป การพร่ามัวเชิงลบเหมาะสำหรับการตัดแผ่นขนาดกลางและบางอย่างต่อเนื่อง และการพร่ามัวเชิงบวกเหมาะสำหรับการตัดโหมดพัลส์แผ่นหนาโดยไม่มีผลกระทบจากการตัดเป็นชั้น