วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนในการผลิตการตัดด้วยเลเซอร์

มีวิธีหลีกเลี่ยงเสี้ยนเมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์หรือไม่?

คำตอบคือใช่ ในกระบวนการแปรรูปการตัดโลหะแผ่น การตั้งค่าพารามิเตอร์ ความบริสุทธิ์ของก๊าซ และความดันอากาศของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล จำเป็นต้องตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามวัสดุการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

จริงๆ แล้ว ครีบคืออนุภาคที่ตกค้างมากเกินไปบนพื้นผิวของวัสดุโลหะ เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะประมวลผลชิ้นงาน ลำแสงเลเซอร์จะฉายรังสีพื้นผิวของชิ้นงาน และพลังงานที่สร้างขึ้นจะทำให้พื้นผิวของชิ้นงานกลายเป็นไอเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด เมื่อทำการตัด จะใช้แก๊สเสริมเพื่อเป่าตะกรันบนพื้นผิวโลหะอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ส่วนการตัดเรียบและไม่มีเสี้ยน ก๊าซเสริมชนิดต่างๆ ใช้ในการตัดวัสดุที่แตกต่างกัน หากก๊าซไม่บริสุทธิ์หรือความดันไม่เพียงพอที่จะทำให้เกิดการไหลเล็กน้อย ตะกรันจะไม่ถูกเป่าอย่างหมดจดและจะเกิดครีบขึ้น

หากชิ้นงานมีเสี้ยน สามารถตรวจสอบได้จากด้านต่อไปนี้:

1. ไม่ว่าความบริสุทธิ์ของแก๊สตัดจะไม่เพียงพอหรือไม่ หากยังไม่เพียงพอ ให้เปลี่ยนแก๊สเสริมคุณภาพสูงในการตัด

2. ไม่ว่าตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ คุณต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัส และปรับตามออฟเซ็ตของโฟกัส

2.1 หากตำแหน่งโฟกัสสูงเกินไป จะทำให้ความร้อนที่ปลายล่างของชิ้นงานที่จะตัดดูดซับเพิ่มขึ้น เมื่อความเร็วตัดและความดันอากาศเสริมคงที่ วัสดุที่ถูกตัดและวัสดุที่หลอมละลายใกล้กับรอยกรีดจะเป็นของเหลวที่พื้นผิวด้านล่าง วัสดุที่ไหลและละลายหลังจากการทำความเย็นจะเกาะติดกับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานเป็นรูปทรงกลม

2.2 หากตำแหน่งล่าช้า ความร้อนที่ดูดซับโดยพื้นผิวด้านล่างของวัสดุที่ตัดจะลดลง เพื่อให้วัสดุในช่องสลิตไม่สามารถละลายได้อย่างสมบูรณ์ และเศษที่แหลมคมและสั้นบางส่วนจะเกาะติดกับพื้นผิวด้านล่างของบอร์ด

3. หากกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์เพียงพอ ให้ตรวจสอบว่าเลเซอร์ทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หากเป็นเรื่องปกติ ให้สังเกตว่าค่าเอาท์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์นั้นถูกต้องหรือไม่ และปรับตามนั้น หากกำลังมีขนาดใหญ่เกินไปหรือน้อยเกินไป จะไม่สามารถรับหน้าตัดที่ดีได้

4. ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ช้าเกินไปหรือเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปที่จะส่งผลต่อเอฟเฟกต์การตัด
4.1 ผลกระทบของความเร็วป้อนตัดด้วยเลเซอร์ที่เร็วเกินไปต่อคุณภาพการตัด:

อาจทำให้ไม่สามารถตัดและเกิดประกายไฟได้

บางพื้นที่ก็ตัดได้ แต่บางพื้นที่ก็ตัดไม่ได้

ทำให้ส่วนตัดทั้งหมดหนาขึ้น แต่ไม่มีคราบหลอมเหลวเกิดขึ้น

ความเร็วในการป้อนการตัดเร็วเกินไป ทำให้ไม่สามารถตัดแผ่นได้ทันเวลา ส่วนการตัดแสดงให้เห็นถนนเป็นแนวเฉียง และเกิดคราบหลอมเหลวที่ครึ่งล่าง

4.2 ผลกระทบของความเร็วป้อนของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ช้าเกินไปต่อคุณภาพการตัด:

ทำให้แผ่นที่ตัดละลายมากเกินไป และส่วนที่ตัดจะหยาบ

ตะเข็บตัดจะกว้างขึ้นตามไปด้วย ทำให้พื้นที่ทั้งหมดละลายที่มุมโค้งมนหรือมุมที่เล็กกว่า และไม่สามารถรับเอฟเฟกต์การตัดที่เหมาะสมที่สุดได้ ประสิทธิภาพการตัดต่ำส่งผลต่อกำลังการผลิต

4.3 จะเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสมได้อย่างไร?

จากประกายไฟตัด สามารถตัดสินความเร็วของความเร็วป้อน: โดยทั่วไป ประกายไฟตัดกระจายจากบนลงล่าง หากประกายไฟเอียง แสดงว่าความเร็วป้อนเร็วเกินไป

หากประกายไฟไม่กระจายและมีขนาดเล็ก และควบแน่นเข้าด้วยกัน แสดงว่าความเร็วป้อนช้าเกินไป ปรับความเร็วในการตัดให้เหมาะสม พื้นผิวการตัดจะแสดงเส้นที่ค่อนข้างคงที่ และไม่มีคราบหลอมละลายที่ครึ่งล่าง

5. ความกดอากาศ

ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ แรงดันอากาศเสริมสามารถพัดตะกรันออกในระหว่างการตัด และทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเย็นลง ก๊าซเสริมได้แก่ ออกซิเจน อากาศอัด ไนโตรเจน และก๊าซเฉื่อย สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะและอโลหะบางชนิด โดยทั่วไปจะใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัด ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุไหม้ได้ เช่นการตัดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม สำหรับวัสดุโลหะส่วนใหญ่ จะใช้ก๊าซแอคทีฟ (เช่น ออกซิเจน) เนื่องจากออกซิเจนสามารถออกซิไดซ์พื้นผิวโลหะและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้

เมื่อความดันอากาศเสริมสูงเกินไป กระแสเอ็ดดี้จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งทำให้ความสามารถในการกำจัดวัสดุหลอมเหลวลดลง ซึ่งทำให้รอยกรีดกว้างขึ้นและพื้นผิวการตัดมีความหยาบ
เมื่อความดันอากาศต่ำเกินไป วัสดุที่หลอมละลายจะไม่สามารถถูกเป่าออกไปจนหมด และพื้นผิวด้านล่างของวัสดุจะยึดติดกับตะกรัน ดังนั้นควรปรับแรงดันแก๊สเสริมระหว่างการตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุด

6. ระยะเวลาการทำงานที่ยาวนานของเครื่องมือกลทำให้เครื่องจักรไม่เสถียร และจำเป็นต้องปิดเครื่องและรีสตาร์ทเพื่อให้เครื่องได้พัก

ด้วยการปรับการตั้งค่าข้างต้น ฉันเชื่อว่าคุณจะได้เอฟเฟกต์การตัดด้วยเลเซอร์ที่น่าพึงพอใจได้อย่างง่ายดาย