มีวิธีหลีกเลี่ยงเสี้ยนเมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์หรือไม่?
คำตอบคือใช่ ในกระบวนการประมวลผลการตัดโลหะแผ่นการตั้งค่าพารามิเตอร์ความบริสุทธิ์ของก๊าซและความดันอากาศของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล จำเป็นต้องตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามวัสดุการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลที่ดีที่สุด
เสี้ยนเป็นอนุภาคตกค้างที่มากเกินไปบนพื้นผิวของวัสดุโลหะ เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะประมวลผลชิ้นงาน, ลำแสงเลเซอร์ฉายรังสีพื้นผิวของชิ้นงานและพลังงานที่สร้างขึ้นระเหยกลายเป็นพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้จุดประสงค์ในการตัด เมื่อตัดก๊าซเสริมจะถูกใช้เพื่อเป่าตะกรันบนพื้นผิวโลหะอย่างรวดเร็วเพื่อให้ส่วนการตัดเรียบและปราศจากเสี้ยน ก๊าซเสริมที่แตกต่างกันใช้เพื่อตัดวัสดุที่แตกต่างกัน หากก๊าซไม่บริสุทธิ์หรือความดันไม่เพียงพอที่จะทำให้เกิดการไหลเล็ก ๆ ตะกรันจะไม่ถูกเป่าอย่างหมดจดและจะเกิดเสี้ยว
หากชิ้นงานมีเสี้ยนสามารถตรวจสอบได้จากด้านต่อไปนี้:
1. ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดไม่เพียงพอหรือไม่ถ้ายังไม่เพียงพอให้แทนที่ก๊าซเสริมที่มีคุณภาพสูง
2. ไม่ว่าจะเป็นตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ที่ถูกต้องคุณต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัสและปรับตามการชดเชยของโฟกัส
2.1 หากตำแหน่งโฟกัสสูงเกินไปสิ่งนี้จะเพิ่มความร้อนที่ถูกดูดซึมโดยส่วนล่างสุดของชิ้นงานที่จะตัด เมื่อความเร็วในการตัดและความดันอากาศเสริมเป็นค่าคงที่วัสดุที่ถูกตัดและวัสดุละลายใกล้กับร่องจะเป็นของเหลวบนพื้นผิวด้านล่าง วัสดุที่ไหลและละลายหลังจากการระบายความร้อนจะยึดติดกับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานในรูปทรงกลม
2.2 ถ้าตำแหน่งล้าหลัง ความร้อนที่ดูดซับโดยพื้นผิวด้านล่างของวัสดุตัดจะลดลงเพื่อให้วัสดุในร่องไม่สามารถละลายได้อย่างสมบูรณ์และส่วนที่เหลือที่คมและสั้นบางส่วนจะยึดติดกับพื้นผิวด้านล่างของบอร์ด
3. หากกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์เพียงพอให้ตรวจสอบว่าเลเซอร์ทำงานตามปกติหรือไม่ หากเป็นเรื่องปกติให้สังเกตว่าค่าเอาต์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์นั้นถูกต้องและปรับตามนั้นหรือไม่ หากพลังงานมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปไม่สามารถรับการตัดที่ดีได้
4. ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ช้าเกินไปหรือเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปที่จะส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การตัด
4.1 เอฟเฟกต์ของความเร็วฟีดการตัดเลเซอร์ที่เร็วเกินไปต่อคุณภาพการตัด:
มันอาจทำให้ไม่สามารถตัดและประกายไฟได้
บางพื้นที่สามารถถูกตัดออกได้ แต่บางพื้นที่ไม่สามารถถูกตัดออกได้
ทำให้ส่วนการตัดทั้งหมดหนาขึ้น แต่ไม่มีการสร้างคราบหลอมเหลว
ความเร็วฟีดการตัดเร็วเกินไปทำให้แผ่นไม่สามารถตัดได้ทันเวลาส่วนการตัดแสดงถนนสายเอียงและคราบหลอมเหลวจะถูกสร้างขึ้นในครึ่งล่าง
4.2 เอฟเฟกต์ของความเร็วฟีดการตัดเลเซอร์ช้าเกินไปต่อคุณภาพการตัด:
ทำให้แผ่นตัดที่ถูกทำให้ละลายมากเกินไปและส่วนที่ตัดจะหยาบ
ตะเข็บตัดจะขยายออกไปตามนั้นทำให้พื้นที่ทั้งหมดละลายที่มุมโค้งมนขนาดเล็กหรือคมและไม่สามารถรับเอฟเฟกต์การตัดในอุดมคติได้ ประสิทธิภาพการตัดต่ำส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิต
4.3 วิธีเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสม?
จากประกายไฟตัดความเร็วของความเร็วอาหารสามารถตัดสินได้: โดยทั่วไปแล้วประกายไฟตัดกระจายจากบนลงล่าง หากประกายไฟเอียงความเร็วฟีดจะเร็วเกินไป
หากประกายไฟไม่แพร่กระจายและเล็กและรวมเข้าด้วยกันก็หมายความว่าความเร็วในการป้อนช้าเกินไป ปรับความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสมพื้นผิวการตัดจะแสดงเส้นที่ค่อนข้างเสถียรและไม่มีคราบหลอมละลายที่ครึ่งล่าง
5. ความดันอากาศ
ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์แรงดันอากาศเสริมสามารถระเบิดตะกรันในระหว่างการตัดและทำให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเย็นลง ก๊าซเสริม ได้แก่ ออกซิเจนอากาศอัดไนโตรเจนและก๊าซเฉื่อย สำหรับวัสดุโลหะและไม่ใช่โลหะบางชนิดโดยทั่วไปจะใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัดซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุเผาไหม้ เช่นการตัดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม สำหรับวัสดุโลหะส่วนใหญ่ใช้ก๊าซที่ใช้งานอยู่ (เช่นออกซิเจน) เนื่องจากออกซิเจนสามารถออกซิไดซ์พื้นผิวโลหะและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด
เมื่อความดันอากาศเสริมสูงเกินไปกระแสวนไหลจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุซึ่งทำให้ความสามารถในการกำจัดวัสดุหลอมเหลวซึ่งทำให้ร่องจะกว้างขึ้นและพื้นผิวการตัดจะหยาบ
เมื่อความดันอากาศต่ำเกินไปวัสดุที่หลอมเหลวจะไม่ถูกเป่าออกไปอย่างสมบูรณ์และพื้นผิวด้านล่างของวัสดุจะยึดติดกับตะกรัน ดังนั้นควรปรับความดันก๊าซเสริมระหว่างการตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุด
6. เวลาทำงานที่ยาวนานของเครื่องมือเครื่องทำให้เครื่องไม่เสถียรและต้องปิดตัวลงและรีสตาร์ทเพื่อให้เครื่องพัก
ด้วยการปรับการตั้งค่าข้างต้นฉันเชื่อว่าคุณสามารถรับเอฟเฟกต์การตัดเลเซอร์ที่น่าพอใจได้อย่างง่ายดาย