1. แผ่นซิลิกอนคืออะไร?
แผ่นเหล็กซิลิคอนซึ่งใช้โดยช่างไฟฟ้าเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นแผ่นเหล็กซิลิกอน มันเป็นโลหะผสมแม่เหล็กนุ่มของ ferrosilicon ซึ่งรวมถึงคาร์บอนต่ำมาก โดยทั่วไปจะมีซิลิคอน 0.5-4.5% และรีดด้วยความร้อนและความเย็น โดยทั่วไปความหนาน้อยกว่า 1 มม. ดังนั้นจึงเรียกว่าแผ่นบาง ๆ การเพิ่มซิลิคอนเพิ่มความต้านทานไฟฟ้าของเหล็กและการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงสุดการลดการเชื่อมต่อการสูญเสียแกน (การสูญเสียธาตุเหล็ก) และอายุแม่เหล็ก
แผ่นซิลิคอนส่วนใหญ่ใช้เพื่อทำแกนเหล็กสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้ามอเตอร์และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าต่างๆ
แผ่นเหล็กซิลิกอนชนิดนี้มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมมันเป็นวัสดุแม่เหล็กที่ขาดไม่ได้และสำคัญในอุตสาหกรรมพลังงานโทรคมนาคมและอุตสาหกรรมเครื่องมือวัด
2. ลักษณะของแผ่นซิลิกอน
A. การสูญเสียธาตุเหล็กต่ำเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญที่สุด ทุกประเทศในโลกจำแนกการสูญเสียธาตุเหล็กเป็นเกรดการสูญเสียธาตุเหล็กจะยิ่งลดลงเกรดที่สูงขึ้นและคุณภาพที่ดีขึ้น
B. การเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูง ภายใต้สนามแม่เหล็กเดียวกันแผ่นซิลิกอนจะได้รับความไวต่อแม่เหล็กที่สูงขึ้น ปริมาตรและน้ำหนักของแกนมอเตอร์และแกนเหล็กหม้อแปลงซึ่งผลิตโดยแผ่นซิลิกอนมีขนาดค่อนข้างเล็กและเบาดังนั้นจึงสามารถประหยัดทองแดงได้วัสดุฉนวน
C..higher Stacking ด้วยพื้นผิวเรียบความหนาและสม่ำเสมอแผ่นเหล็กซิลิกอนสามารถซ้อนกันได้สูงมาก
D. พื้นผิวมีการยึดเกาะที่ดีกับฟิล์มฉนวนและง่ายสำหรับการเชื่อม
3. ความต้องการกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กซิลิคอน
ความหนาของวัสดุ: ≤1.0มม.; ธรรมดา 0.35 มม. 0.5 มม. 0.65 มม.;
➢วัสดุ: โลหะผสม ferrosilicon
➢ข้อกำหนดกราฟิก: ปิดหรือไม่ปิด;
➢ข้อกำหนดความแม่นยำ: ความแม่นยำเกรด 8 ถึง 10;
➢ข้อกำหนดความสูงของความผิดพลาด: ≤0.03มม.;
4. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กซิลิกอน
➢การตัด: การตัดเป็นวิธีการใช้เครื่องตัดหรือกรรไกร รูปร่างชิ้นงานโดยทั่วไปนั้นง่ายมาก
➢การเจาะ: การเจาะหมายถึงการใช้แม่พิมพ์สำหรับการเจาะรูตัด ฯลฯ กระบวนการนี้คล้ายกับการตัดยกเว้นว่าขอบตัดบนและล่างจะถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์นูนและเว้า และมันสามารถออกแบบแม่พิมพ์เพื่อชกแผ่นเหล็กซิลิคอนทุกชนิด
➢การตัด: การใช้เครื่องตัดเลเซอร์เพื่อตัดชิ้นงานทุกชนิด และมันก็ค่อยๆกลายเป็นวิธีการตัดที่พบบ่อยในการประมวลผลแผ่นเหล็กซิลิกอน
➢crimping: เนื่องจากไอศกรีมเหล็กเสี้ยนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของหม้อแปลงดังนั้นหากความสูงของเสี้ยนสูงกว่า 0.03 มม. จึงต้องถูกบดก่อนการทาสี
➢การวาดภาพ: พื้นผิวชิปเหล็กจะถูกทาสีด้วยฟิล์มสีบาง ๆ ที่ทนความร้อนและกันเป็นสนิม
➢การอบแห้ง: สีของแผ่นเหล็กซิลิคอนควรแห้งที่อุณหภูมิที่แน่นอนแล้วบ่มให้เป็นความแข็งแรงของอิเล็กทริกที่แข็งแรงแข็งแรงสูงและฟิล์มพื้นผิวเรียบ
5. การเปรียบเทียบกระบวนการ - การตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์: วัสดุถูกวางไว้บนโต๊ะเครื่องและจะตัดตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือกราฟิก การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการทางความร้อน
ข้อดีของกระบวนการเลเซอร์:
➢ความยืดหยุ่นในการประมวลผลสูงคุณสามารถจัดงานประมวลผลได้ตลอดเวลา
➢ความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องจักรทั่วไปคือ 0.01 มม. และเครื่องตัดเลเซอร์ที่แม่นยำคือ 0.02 มม.
➢การแทรกแซงด้วยตนเองน้อยลงคุณจะต้องตั้งค่าขั้นตอนและพารามิเตอร์กระบวนการจากนั้นเริ่มการประมวลผลด้วยปุ่มเดียว
➢มลพิษทางเสียงรบกวนจากการประมวลผลนั้นเล็กน้อย
➢ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นไม่มีเสี้ยน
➢ชิ้นงานการประมวลผลอาจง่ายซับซ้อนและมีพื้นที่ประมวลผลไม่ จำกัด
➢เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ต้องบำรุงรักษา
➢ต่ำโดยใช้ค่าใช้จ่าย;
➢การประหยัดวัสดุคุณสามารถใช้ฟังก์ชั่นการแชร์ขอบผ่านซอฟต์แวร์ทำรังเพื่อให้ได้การจัดเรียงที่ดีที่สุดของชิ้นงานและเพิ่มการใช้วัสดุ
6. โซลูชั่นการตัดเลเซอร์
Open Type 1530 Laser Laser Cutter GF-1530 เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง GF-6060 Exchange Full Exchange Table Cutter GF-1530JH