การแก้ไขปัญหาการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง: ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ

ด้วยข้อได้เปรียบที่เลียนแบบไม่ได้ซึ่งคล้ายกับความสามารถของแผ่นโลหะหนา ความเร็วในการตัดแบบ presto และความสามารถในการตัดแผ่นที่หนาขึ้น การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงจึงได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางตามคำขอ ถึงกระนั้น เนื่องจากเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นของการแพร่หลาย ผู้ปฏิบัติงานบางรายจึงไม่ได้รับการยอมรับอย่างแท้จริงในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง

ช่างเทคนิคเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงของ Golden Laser ได้เพิ่มชุดผลลัพธ์สำหรับปัญหาการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงผ่านการทดสอบและการสำรวจระยะยาว เพื่อใช้อ้างอิงโดยผู้ร่วมงานทุกคนในความอุตสาหะ

ประการแรก ควรตรวจสอบเหตุผลต่อไปนี้ก่อน
หากตั้งค่าเอฟเฟกต์การตัดไม่ดี
1. เลนส์ทั้งหมดในหัวเลเซอร์สะอาดและปราศจากมลภาวะ

2. อุณหภูมิน้ำของถังเก็บน้ำเป็นปกติ และเลเซอร์ไม่มีการควบแน่น

3. ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดด้วยเลเซอร์เป็นเลิศ เส้นทางของก๊าซราบรื่น และไม่มีการรั่วไหลของก๊าซ

คำถามที่ 1 ตัดแถบ

สาเหตุที่เป็นไปได้
1. การเลือก snoot ไม่ถูกต้อง และ snoot ใหญ่เกินไป

2. การตั้งค่าความดันอากาศไม่ถูกต้อง และตั้งค่าความดันอากาศสูงเกินไป โดยจะแสดงเป็นแถบหลังจากความร้อนสูงเกินไป

3. ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ช้าเกินไปหรือเร็วเกินไปจะทำให้มีความร้อนสูงเกินไป
สารละลาย:
1. หากต้องการเปลี่ยนหัวฉีด ให้เปลี่ยนหัวฉีดด้วยขอบเล็กๆ เพื่อเป็นตัวอย่าง สำหรับชิ้นหน้าสว่างดาบคาร์บอน 16 มม. คุณสามารถเลือกหัวฉีดความเร็วสูง D1.4 มม. สำหรับใบหน้าที่สดใสของดาบคาร์บอน 20 มม. คุณสามารถเลือกหัวฉีดแบบสัมผัสความเร็วสูง D1.6 มม.

2. ลดความดันอากาศและปรับปรุงคุณภาพการหั่นของส่วนท้าย

3. ปรับความเร็วการตัดด้วยเลเซอร์ เฉพาะเมื่อกำลังตรงกับความเร็วในการหั่นเท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุเอฟเฟกต์ที่แสดงทางด้านขวาดังที่แสดงด้านล่าง

ปัญหาที่ 2 มีฝุ่นตกค้างที่ด้านล่าง

สาเหตุที่เป็นไปได้:
1. การเลือกหัวฉีดน้อยเกินไปและโฟกัสเลเซอร์ไม่ตรงกัน

2. ความดันอากาศต่ำหรือสูงเกินไป และความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป

3. วัสดุของแผ่นโลหะไม่ดี คุณภาพของบอร์ดไม่ดี และละเอียดอ่อนในการกำจัดฝุ่นที่ตกค้างด้วยหัวฉีดขนาดเล็ก

สารละลาย:
1. เปลี่ยนหัวฉีดบริเวณขอบขนาดใหญ่และปรับโฟกัสให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม

2. เพิ่มหรือลดความดันอากาศจนกว่าจะมีการไหลของอากาศเข้า

3.เลือกแผ่นโลหะที่ดี

ปัญหาที่ 3 มีเสี้ยนที่ด้านล่าง

สาเหตุที่เป็นไปได้:
1. ขอบหัวฉีดมีขนาดเล็กเกินไปที่จะเป็นไปตามเงื่อนไขการประมวลผล

2. ถึงกระนั้น คุณควรเพิ่มการพร่ามัวที่เป็นลบและปรับให้เข้ากับตำแหน่งที่เหมาะสม หากการพร่ามัวที่เป็นลบไม่ตรงกัน

3. ความดันอากาศน้อยเกินไป ทำให้เกิดเสี้ยนที่ด้านล่าง ซึ่งไม่สามารถตัดได้ทั้งหมด

สารละลาย:
1. เลือกหัวฉีดบริเวณรอบนอกขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มการไหลเวียนของอากาศ

2. เพิ่มการพร่ามัวเชิงลบเพื่อให้ส่วนลำแสงเลเซอร์ไปถึงตำแหน่งที่ต่ำกว่า;

3. การเพิ่มแรงดันอากาศสามารถลดเสี้ยนด้านล่างได้

หากคุณมีคำถามหรือข้อเสนอแนะที่ดี โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเพิ่มเติม