Ang mga tubo ng bakal ay mahaba, guwang na mga tubo na ginagamit para sa iba't ibang mga layunin. Ang mga ito ay ginawa ng dalawang magkakaibang pamamaraan na nagreresulta sa alinman sa isang welded o walang tahi na pipe. Sa parehong mga pamamaraan, ang hilaw na bakal ay unang itinapon sa isang mas magagawa na panimulang form. Pagkatapos ay ginawa ito sa isang pipe sa pamamagitan ng pag -unat ng bakal sa isang walang tahi na tubo o pagpilit ng mga gilid nang magkasama at pag -sealing ng mga ito ng isang weld. Ang mga unang pamamaraan para sa paggawa ng pipe ng bakal ay ipinakilala noong unang bahagi ng 1800, at patuloy silang umusbong sa mga modernong proseso na ginagamit natin ngayon. Bawat taon, milyon -milyong tonelada ng pipe ng bakal ang ginawa. Ang kakayahang magamit nito ay ginagawang madalas na ginagamit na produkto na ginawa ng industriya ng bakal.
Kasaysayan
Ang mga tao ay gumagamit ng mga tubo sa libu -libong taon. Marahil ang unang paggamit ay sa pamamagitan ng mga sinaunang agrikultura na naglilihis ng tubig mula sa mga sapa at ilog sa kanilang mga bukid. Ang ebidensya ng arkeolohiko ay nagmumungkahi na ang mga Intsik ay gumagamit ng pipe ng tambo para sa transportasyon ng tubig sa mga nais na lokasyon nang maaga ng 2000 BC clay tubes na ginamit ng iba pang mga sinaunang sibilisasyon ay natuklasan. Sa unang siglo AD, ang mga unang tubo ng tingga ay itinayo sa Europa. Sa mga tropikal na bansa, ang mga tubo ng kawayan ay ginamit upang magdala ng tubig. Ang mga kolonyal na Amerikano ay gumagamit ng kahoy para sa isang katulad na layunin. Noong 1652, ang unang mga gawaing tubig ay ginawa sa Boston gamit ang mga guwang na log.
Ang welded pipe ay nabuo sa pamamagitan ng pag -ikot ng mga guhit na bakal sa pamamagitan ng isang serye ng mga singit na roller na humuhubog sa materyal sa isang pabilog na hugis. Susunod, ang hindi gelded pipe ay pumasa sa pamamagitan ng mga welding electrodes. Ang mga aparatong ito ay nagtatakda ng dalawang dulo ng pipe nang magkasama.
Maaga pa noong 1840, ang mga gawaing bakal ay maaaring makagawa ng mga walang tahi na tubo. Sa isang pamamaraan, ang isang butas ay drilled sa pamamagitan ng isang solidong metal, bilog na billet. Ang billet ay pagkatapos ay pinainit at iginuhit sa pamamagitan ng isang serye ng mga namatay na pinahaba ito upang makabuo ng isang pipe. Ang pamamaraang ito ay hindi epektibo dahil mahirap na mag -drill ng butas sa gitna. Nagresulta ito sa isang hindi pantay na pipe na may isang panig na mas makapal kaysa sa iba pa. Noong 1888, isang pinahusay na pamamaraan ang iginawad ng isang patent. Sa prosesong ito ang solidong sinisingil ay itinapon sa paligid ng isang fireproof core ng ladrilyo. Kapag ito ay pinalamig, ang ladrilyo ay tinanggal na nag -iiwan ng isang butas sa gitna. Simula noon ang mga bagong diskarte sa roller ay pinalitan ang mga pamamaraan na ito.
Disenyo
Mayroong dalawang uri ng pipe ng bakal, ang isa ay walang tahi at ang isa pa ay may isang solong welded seam kasama ang haba nito. Parehong may iba't ibang paggamit. Ang mga walang tahi na tubo ay karaniwang mas magaan na timbang, at may mas payat na mga pader. Ginagamit ang mga ito para sa mga bisikleta at transportasyon ng mga likido. Ang mga seamed tubes ay mas mabigat at mas mahigpit. Ang may isang mas mahusay na pagkakapare -pareho at karaniwang mas magaan. Ginagamit ang mga ito para sa mga bagay tulad ng transportasyon ng gas, elektrikal na conduit at pagtutubero. Karaniwan, ginagamit ang mga ito sa mga pagkakataon kapag ang pipe ay hindi inilalagay sa ilalim ng isang mataas na antas ng stress.
Hilaw na materyales
Ang pangunahing hilaw na materyal sa paggawa ng pipe ay bakal. Ang bakal ay binubuo ng pangunahing bakal. Ang iba pang mga metal na maaaring naroroon sa haluang metal ay kasama ang aluminyo, mangganeso, titanium, tungsten, vanadium, at zirconium. Ang ilang mga materyales sa pagtatapos ay minsan ginagamit sa panahon ng paggawa. Halimbawa, ang pintura ay maaaring.
Ang seamless pipe ay ginawa gamit ang isang proseso na kumakain at humuhubog ng isang solidong billet sa isang cylindrical na hugis at pagkatapos ay igulong ito hanggang sa ito ay nakaunat at guwang. Dahil ang hollowed center ay hindi regular na hugis, ang isang bullet na hugis butas ng butas ay itinulak sa gitna ng billet habang ito ay pinagsama.Seamless pipe ay gawa gamit ang isang proseso na kumakain at humuhubog ng isang solidong billet sa isang cylindrical na hugis at pagkatapos ay igulong ito hanggang sa ito ay nakaunat at guwang. Dahil ang hollowed center ay hindi regular na hugis, ang isang bullet na hugis butas ng butas ay itinulak sa gitna ng billet habang ito ay pinagsama.used kung ang pipe ay pinahiran. Karaniwan, ang isang magaan na halaga ng langis ay inilalapat sa mga tubo ng bakal sa dulo ng linya ng paggawa. Makakatulong ito na protektahan ang pipe. Habang ito ay hindi talaga isang bahagi ng tapos na produkto, ang sulfuric acid ay ginagamit sa isang hakbang sa pagmamanupaktura upang linisin ang pipe.
Ang proseso ng pagmamanupaktura
Ang mga tubo ng bakal ay ginawa ng dalawang magkakaibang proseso. Ang pangkalahatang paraan ng paggawa para sa parehong mga proseso ay nagsasangkot ng tatlong mga hakbang. Una, ang hilaw na bakal ay na -convert sa isang mas magagawa na form. Susunod, ang pipe ay nabuo sa isang tuluy -tuloy o semicontinuous na linya ng produksyon. Sa wakas, ang pipe ay pinutol at binago upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer. Ang ilang mga bakal na paggawa ng pipe ay gagamitinTube Laser Cutting Machinesa nakaraang hiwa o pag -hollowing ng tubo upang madagdagan ang mapagkumpitensya ng mga tubo
Ang seamless pipe ay ginawa gamit ang isang proseso na kumakain at humuhubog ng isang solidong billet sa isang cylindrical na hugis at pagkatapos ay igulong ito hanggang sa ito ay nakaunat at guwang. Dahil ang hollowed center ay hindi regular na hugis, ang isang bullet na hugis butas ng butas ay itinulak sa gitna ng billet habang ito ay pinagsama.
Paggawa ng ingot
1. Ang tinunaw na bakal ay ginawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng bakal na bakal at coke (isang sangkap na mayaman sa carbon na nagreresulta kapag ang karbon ay pinainit sa kawalan ng hangin) sa isang hurno, pagkatapos ay alisin ang karamihan sa carbon sa pamamagitan ng pagsabog ng oxygen sa likido. Ang tinunaw na bakal ay pagkatapos ay ibuhos sa malaki, makapal na may dingding na hulma ng bakal, kung saan ito ay lumalamig sa mga ingot.
2. Upang mabuo ang mga patag na produkto tulad ng mga plato at sheet, o mahabang mga produkto tulad ng mga bar at rod, ang mga ingot ay hugis sa pagitan ng mga malalaking roller sa ilalim ng napakalaking presyon.producing blooms at slabs
3. Upang makabuo ng isang pamumulaklak, ang ingot ay dumaan sa isang pares ng mga singit na bakal na roller na nakasalansan. Ang mga ganitong uri ng mga roller ay tinatawag na "two-high mills." Sa ilang mga kaso, tatlong roller ang ginagamit. Ang mga roller ay naka -mount upang ang kanilang mga grooves ay nag -tutugma, at lumipat sila sa kabaligtaran ng mga direksyon. Ang pagkilos na ito ay nagiging sanhi ng bakal na pisilin at maiunat sa mas payat, mas mahahabang piraso. Kapag ang mga roller ay binabaligtad ng operator ng tao, ang bakal ay hinila pabalik sa pamamagitan ng paggawa ng mas payat at mas mahaba. Ang prosesong ito ay paulit -ulit hanggang sa makamit ng bakal ang nais na hugis. Sa prosesong ito, ang mga makina na tinatawag na manipulators ay nag -flip ng bakal upang ang bawat panig ay naproseso nang pantay -pantay.
4. Ang mga ingot ay maaari ring igulong sa mga slab sa isang proseso na katulad ng proseso ng paggawa ng pamumulaklak. Ang bakal ay dumaan sa isang pares ng mga nakasalansan na mga roller na kung saan ay iniunat ito. Gayunpaman, mayroon ding mga roller na naka -mount sa gilid upang makontrol ang lapad ng mga slab. Kapag nakuha ng bakal ang nais na hugis, ang hindi pantay na mga dulo ay pinutol at ang mga slab o pamumulaklak ay pinutol sa mas maiikling piraso.Further Processing
5. Ang mga pamumulaklak ay karaniwang naproseso pa bago ito gawin sa mga tubo. Ang mga pamumulaklak ay na -convert sa mga billet sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa pamamagitan ng higit pang mga lumiligid na aparato na ginagawang mas mahaba at mas makitid. Ang mga billet ay pinutol ng mga aparato na kilala bilang Flying Shears. Ito ay isang pares ng mga naka -synchronize na paggupit na karera kasama ang gumagalaw na billet at gupitin ito. Pinapayagan nito ang mahusay na pagbawas nang hindi tumitigil sa proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga billet na ito ay nakasalansan at sa kalaunan ay magiging walang tahi na pipe.
6. Ang mga slab ay reworked din. Upang gawin silang malulungkot, una silang pinainit sa 2,200 ° F (1,204 ° C). Nagdudulot ito ng isang oxide coating upang mabuo sa ibabaw ng slab. Ang patong na ito ay nasira sa isang scale breaker at mataas na presyon ng spray ng tubig. Ang mga slab ay pagkatapos ay ipinadala sa pamamagitan ng isang serye ng mga roller sa isang mainit na kiskisan at ginawa sa manipis na makitid na mga piraso ng bakal na tinatawag na Skelp. Ang kiskisan na ito ay maaaring hangga't kalahating milya. Habang dumadaan ang mga slab sa mga roller, nagiging mas payat sila at mas mahaba. Sa kurso ng mga tatlong minuto ang isang solong slab ay maaaring ma -convert mula sa isang 6 sa (15.2 cm) makapal na piraso ng bakal sa isang manipis na laso ng bakal na maaaring maging isang quarter milya ang haba.
7. Matapos ang pag -unat, ang bakal ay adobo. Ang prosesong ito ay nagsasangkot sa pagpapatakbo nito sa pamamagitan ng isang serye ng mga tangke na naglalaman ng sulpuriko acid upang linisin ang metal. Upang matapos, ito ay hugasan ng malamig at mainit na tubig, tuyo at pagkatapos ay gumulong sa mga malalaking spool at nakabalot para sa transportasyon sa isang pasilidad na gumagawa ng pipe.Pipe paggawa
8. Parehong Skelp at Billets ay ginagamit upang gumawa ng mga tubo. Ang Skelp ay ginawa sa welded pipe. Una itong inilagay sa isang hindi nakakagulat na makina. Habang ang spool ng bakal ay hindi mapakali, ito ay pinainit. Ang bakal ay pagkatapos ay dumaan sa isang serye ng mga singit na roller. Habang dumadaan ito, ang mga roller ay nagiging sanhi ng mga gilid ng skelp na magkasama. Ito ay bumubuo ng isang hindi ginawang pipe.
9. Ang susunod na bakal ay pumasa sa pamamagitan ng mga welding electrodes. Ang mga aparatong ito ay nagtatakda ng dalawang dulo ng pipe nang magkasama. Ang welded seam ay pagkatapos ay dumaan sa isang mataas na presyon ng roller na tumutulong na lumikha ng isang masikip na weld. Ang pipe ay pagkatapos ay gupitin sa isang nais na haba at nakasalansan para sa karagdagang pagproseso. Ang welded steel pipe ay isang tuluy -tuloy na proseso at depende sa laki ng pipe, maaari itong gawin nang mas mabilis na 1,100 ft (335.3 m) bawat minuto.
10. Kung kinakailangan ang walang putol na pipe, ang mga parisukat na billet ay ginagamit para sa paggawa. Ang mga ito ay pinainit at hinuhubog upang makabuo ng isang hugis ng silindro, na tinatawag ding isang pag -ikot. Ang pag-ikot ay pagkatapos ay ilagay sa isang hurno kung saan ito ay pinainit na puting-mainit. Ang pinainit na pag -ikot ay pagkatapos ay pinagsama na may mahusay na presyon. Ang mataas na presyon na ito ay nagiging sanhi ng pag -unat ng billet at isang butas upang mabuo sa gitna. Dahil ang butas na ito ay hindi regular na hugis, ang isang bullet na hugis piercer point ay itinulak sa gitna ng billet habang ito ay pinagsama. Matapos ang yugto ng pagtusok, ang pipe ay maaari pa ring hindi regular na kapal at hugis. Upang iwasto ito ay dumaan ito sa isa pang serye ng Rolling Mills.Final Processing
11. Matapos ang alinman sa uri ng pipe ay ginawa, maaari silang ilagay sa pamamagitan ng isang straightening machine. Maaari rin silang marapat sa mga kasukasuan upang ang dalawa o higit pang mga piraso ng pipe ay maaaring konektado. Ang pinakakaraniwang uri ng magkasanib na para sa mga tubo na may mas maliit na diametro ay ang pag -thread - ang mga grooves na pinutol sa dulo ng pipe. Ang mga tubo ay ipinadala din sa pamamagitan ng isang makina ng pagsukat. Ang impormasyong ito kasama ang iba pang data ng control control ay awtomatikong stenciled sa pipe. Ang pipe ay pagkatapos ay na -spray ng isang light coating ng proteksiyon na langis. Karamihan sa pipe ay karaniwang ginagamot upang maiwasan ito mula sa rusting. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pag -galvanize nito o pagbibigay nito ng isang patong ng sink. Depende sa paggamit ng pipe, maaaring magamit ang iba pang mga pintura o coatings.
KONTROL CONTROL
Ang iba't ibang mga hakbang ay kinuha upang matiyak na ang natapos na pipe ng bakal ay nakakatugon sa mga pagtutukoy. Halimbawa, ang mga gauge ng X-ray ay ginagamit upang ayusin ang kapal ng bakal. Ang mga gauge ay gumagana sa pamamagitan ng paggamit ng dalawang x ray. Ang isang sinag ay nakadirekta sa isang bakal na kilalang kapal. Ang iba pa ay nakadirekta sa pagpasa ng bakal sa linya ng paggawa. Kung mayroong anumang pagkakaiba -iba sa pagitan ng dalawang sinag, ang gauge ay awtomatikong mag -trigger ng isang pagbabago ng laki ng mga roller upang mabayaran.
Ang mga tubo ay sinuri din para sa mga depekto sa dulo ng proseso. Ang isang paraan ng pagsubok ng isang pipe ay sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na makina. Pinupuno ng makina na ito ang pipe ng tubig at pagkatapos ay pinatataas ang presyon upang makita kung hawak ito. Ang mga may sira na tubo ay ibabalik para sa scrap.