Ang mga makina ng pagputol ng tubo ng laser ay higit pa kaysa sa pagputol ng isang nakasisilaw na iba't ibang mga tampok at pagsamahin ang mga proseso. Tinatanggal din nila ang mga materyal na kamay at pag -iimbak ng mga semifinished na bahagi, na ginagawang mas mahusay ang isang shop. Gayunpaman, hindi ito ang katapusan nito. Ang pag -maximize ng pagbabalik sa pamumuhunan ay nangangahulugang maingat na pag -aralan ang mga operasyon ng shop, suriin ang lahat ng magagamit na mga tampok at pagpipilian ng makina, at pagtukoy ng isang makina nang naaayon.
Mahirap isipin na makamit ang pinakamainam na pagputol ng tubo - kung ang mga workpieces ay bilog, parisukat, hugis -parihaba, o walang simetrya sa hugis - nang walang mga laser. Binago ng mga sistema ng laser ang proseso ng pagputol ng tubo, lalo na tungkol sa mga kumplikadong hugis. Ang nasabing makina ay nangangailangan ng isang makabuluhang paunang pamumuhunan, lalo na kung nagtatrabaho ka sa mga malalaking sukat ng tubo at pagpapakilala ng automation at iba pang mga bagong teknolohiya sa proseso ng paggawa, kaya kailangan mong magplano nang maingat upang matiyak na ang pagputol ng laser tube ay epektibo para sa iyong Kumpanya.
Sa huli, kailangan mong isaalang -alang ang ilang mga variable bago magpasya na bumili ng aLaser tube cutting machine; Ang disenyo ng produkto, pagpapagaan ng proseso, pagbawas ng gastos, at mga oras ng pagtugon ay kabilang sa mga pinaka -kritikal.
Mga Tampok ng Produkto
Ang pagputol ng laser ay maaaring magpahiram ng sarili sa ganap na mga bagong disenyo ng produkto. Ang mga makabagong at kumplikadong disenyo ay madaling iproseso sa laser at maaaring gawing mas malakas at mas aesthetically nakalulugod, madalas na binabawasan ang timbang nang hindi nagsasakripisyo ng lakas. Ang mga laser laser ay higit sa pagsuporta sa proseso ng pagpupulong ng tubo. Ang mga espesyal na tampok na pinutol ng laser na nagpapahintulot sa mga profile ng tubo na baluktot o madaling sumali ay maaaring gawing simple ang hinang at pagpupulong nang malaki at makakatulong na mabawasan ang gastos ng produkto.
Pinapayagan ng isang laser ang operator na i -cut ang mga butas at mga contour nang tumpak sa isang hakbang sa pagtatrabaho, tinanggal ang paulit -ulit na bahagi ng mga kamay para sa mga proseso ng agos (tingnan ang Larawan 3). Sa isang tiyak na halimbawa, ang paggawa ng isang koneksyon sa tubo sa isang laser sa halip na sawing, paggiling, pagbabarena, pag -debur, at ang nauugnay na materyal na paghawak ay nabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng 30 porsyento.
Ang madaling pag-programming mula sa isang pagguhit ng disenyo na tinulungan ng computer ay posible na mag-program ng isang bahagi nang mabilis para sa pagputol ng laser, kahit na ito ay para sa produksiyon ng maliit na batch o prototyping. Hindi lamang ang mga bahagi ng proseso ng laser ng tubo nang mabilis, ngunit ang oras ng pag-setup ay minimal, kaya maaari kang gumawa ng mga bahagi lamang-oras upang mabawasan ang mga gastos sa imbentaryo.
Pagtutugma ng makina sa mga aplikasyon
Matapos gawin ang imbentaryo ng iyong karaniwang mga hakbang sa pagmamanupaktura, ang iyong susunod na hakbang ay upang suriin ang mga magagamit na tampok at magpasya kung alin ang mahalaga.
Lakas ng pagputol. Tandaan na ang karamihan sa mga laser laser ay nilagyan ng mga resonator na naghahatid ng 2 kW hanggang 4 kW ng pagputol ng kapangyarihan. Ito ay sapat na upang i -cut ang karaniwang maximum na kapal ng banayad na bakal na tubing (5⁄16 pulgada) at ang karaniwang maximum na kapal ng aluminyo at bakal na tubing (¼ in.) Mahusay. Ang mga tela na nagpoproseso ng malaking halaga ng aluminyo at hindi kinakalawang na asero ay kakailanganin ng isang makina sa mataas na dulo ng saklaw ng kuryente, samantalang ang mga kumpanya na nagtatrabaho na may light-gauge banayad na bakal ay malamang na makukuha ng isa sa mababang dulo.
Ang aming Laser Tube Cutting Machine P3080 3000W para sa Pagproseso ng Tubes sa Australia
Kapasidad. Ang kapasidad ng makina, na karaniwang na -rate sa maximum na timbang bawat paa, ay isa pang kritikal na pagsasaalang -alang.
Ang mga tubo ay dumating sa iba't ibang mga karaniwang sukat, karaniwang mula 20 hanggang 30 talampakan at kung minsan mas mahaba. Ang isang orihinal na tagagawa ng kagamitan o isang tagagawa ng kontrata ay nag -uutos ng tubo sa mga pasadyang sukat upang mabawasan ang scrap at samakatuwid ay dapat isaalang -alang ang isang makina na tumutugma sa mga karaniwang sukat ng materyal. Ang pagpipilian ay makakakuha ng medyo mas kumplikado para sa mga tindahan ng trabaho. Ang mga tubo mula sa kiskisan ay karaniwang 24 ft. Ang haba para sa mga diameter hanggang sa 6 in. At 30 piye ang haba para sa mga profile hanggang sa 10 in. Sa saklaw ng laki na ito, ang karaniwang kapasidad ng timbang ng isang sistema ng laser ng tubo ay maaaring hanggang sa 27 pounds bawat linear na paa.
Pag -load ng materyal at pag -load. Ang isa pang kadahilanan sa pagpili ng makina ay ang kakayahang magpakain sa hilaw na materyal. Ang isang tipikal na makina ng laser, pagputol ng mga tipikal na bahagi, ay tumatakbo nang napakabilis na ang mga manu -manong proseso ng pag -load ay hindi maaaring mapanatili, kaya ang mga makina ng pagputol ng laser ay karaniwang may isang bundle loader, na naglo -load ng mga bundle ng hanggang sa 8,000 lbs. ng materyal sa isang magazine. Ang loader ay naghihiwalay sa mga tubo at nag -load ng isa -isa sa makina. Ang bundle loader ay maaari ring maghatid ng isang bilang ng mga hilaw na tubo sa isang magazine ng buffer upang mabawasan ang mga oras ng paglo -load sa pagitan ng mga tubo hanggang sa maliit na 12 segundo. Ang paglipat mula sa isang laki ng tubo sa isa pa ay ginawang simple ng isang awtomatikong mekanismo sa loob ng loader. Ang lahat ng mga pagsasaayos na kinakailangan para sa isang bagong laki ng tubo ay hawakan ng magsusupil.
Kung kinakailangan upang matakpan ang isang malaking pagtakbo sa produksyon para sa isang maliit na trabaho, mahalaga pa rin na magkaroon ng ilang mga manu -manong pagpipilian sa pag -load. Ang operator ay huminto sa pagtakbo ng produksyon, manu -manong naglo -load at pinoproseso ang mga tubo upang makumpleto ang maliit na trabaho, pagkatapos ay i -restart ang pagtakbo sa paggawa. Ang pag -load din ay naglalaro. Ang pag -aalis ng bahagi ng kagamitan para sa mga natapos na tubo ay karaniwang 10 ft. Mahaba ngunit maaaring madagdagan upang mapaunlakan ang haba ng mga natapos na bahagi upang maproseso.
Seam at hugis ng pagtuklas. Ang mga welded tubes ay ginagamit sa mga produktong gawa nang higit pa kaysa sa mga walang tahi na tubo, at ang weld seam ay maaaring makagambala sa proseso ng pagputol ng laser at marahil ang pangwakas na pagpupulong. Ang isang laser machine na nilagyan ng tamang hardware ay karaniwang makakakita ng mga welded seams mula sa labas, ngunit kung minsan ang pagtatapos ng tubo ay nakakubli sa tahi. Ang isang karaniwang sistema ng seam-sensing ay gumagamit ng dalawang camera at dalawang ilaw na mapagkukunan upang tumingin sa labas at sa loob ng tubo upang makita ang weld seam. Matapos makita ng sistema ng paningin ang weld seam, ang software at control system ng makina ay paikutin ang tubo upang mabawasan ang epekto ng weld seam sa natapos na produkto.
Karamihan sa mga sistema ng laser laser ay maaaring i-cut ang pag-ikot, parisukat, at hugis-parihaba na tubing, pati na rin ang mga profile tulad ng mga hugis ng teardrop, anggulo na bakal, at c-channel. Ang mga profile ng Asymmetrical ay maaaring maging hamon na mag -load at mag -clamp nang maayos, kaya ang isang opsyonal na camera na nilagyan ng espesyal na pag -iilaw ay sinisiyasat ang tubo sa panahon ng proseso ng paglo -load at inaayos ang chuck ayon sa napansin na profile. Tinitiyak nito ang maaasahang pag -load at pagputol ng mga profile ng asymmetrical.
Pagputol ng ulo. Mahalaga ang pagputol ng bevel para sa mga angkop na cut tubes nang magkasama para sa hinang. Ang pagputol ng bevel ay nangangailangan ng isang pagputol ng ulo na tumagilid hanggang sa 45 degree sa alinmang direksyon sa panahon ng proseso ng pagputol. Para sa karagdagang kaligtasan sa pagproseso sa panahon ng kumplikadong proseso ng pagputol ng bevel, ang pagputol ng ulo ay maaaring mai -secure ng mga magnet. Sa kaso ng isang banggaan sa pagitan ng tubular workpiece at ulo, ang ulo ay nag -aalis; Maaari itong ma -reattach sa loob lamang ng ilang segundo. Posible rin na pagsamahin ang ulo ng pagputol ng bevel na may karagdagang high-speed axis para sa pinabuting pagputol ng pagpabilis, na nagpapahintulot sa isang pagtaas ng produktibo ng kagamitan na papalapit sa 30 porsyento.
Pag -maximize ng kahusayan
Matapos makilala ang halaga ng isang sistema ng pagputol ng laser tube ay maaaring dalhin sa proseso ng paggawa, kailangan mong i -configure ang kagamitan para sa iyong aplikasyon. Halimbawa, ang masyadong maikli sa isang sistema ng paglo -load ay maaaring seryosong nakakaapekto sa kahusayan ng pugad ng mga natapos na bahagi, na nagdaragdag ng scrap, habang ang masyadong mahaba ng isang sistema ay mangangailangan ng isang mas mataas na paunang pamumuhunan at mas maraming puwang sa sahig kaysa sa kinakailangan. Bilang karagdagan sa paghanap ng payo mula sa mga tagagawa ng system, kakailanganin mong i -cut ang mga bahagi ng sample at suriin ang bawat magagamit na pagpipilian upang matiyak na ang iyong mga resulta ng pamumuhunan sa pinakamahusay na posibleng pagbabalik.
Pipe Laser Cutter sa aming site ng customer
Fiber Laser Tube Pipe Cutter 3000W P3080 Para sa Pagproseso ng Tubes sa Pransya
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Cutting Machine P3080A sa USA
Apat na Sets Pipe Laser Cutter P2060A Para sa Metal Furniture sa Korea
Tube Laser Cutting Machine P2060A para sa pagproseso ng pipe sa Mexico
Pipe Laser Cutting Machine P3080 para sa pagproseso ng pipe sa Pransya
Buong Cover CNC Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A sa Taiwan
Na -customize na Fiber Pipe Laser Cutter P2080A sa Korea
P30120 metal tube laser cutting machine para sa istraktura ng bakal sa china
