Ang mga laser tube cutting machine ay gumagawa ng higit pa kaysa sa pagputol ng nakakasilaw na iba't ibang mga tampok at pagsasama-sama ng mga proseso. Tinatanggal din nila ang mga paghawak ng materyal at pag-iimbak ng mga semifinished na bahagi, na ginagawang mas mahusay na tumakbo ang isang tindahan. Gayunpaman, hindi ito ang katapusan nito. Ang pag-maximize sa return on investment ay nangangahulugan ng maingat na pagsusuri sa mga operasyon ng shop, pagrepaso sa lahat ng available na feature at opsyon ng makina, at pagtukoy ng makina nang naaayon.
Mahirap isipin na makakamit ang pinakamainam na pagputol ng tubo—kung ang mga workpiece ay bilog, parisukat, hugis-parihaba, o walang simetriko sa hugis—nang walang mga laser. Binago ng mga sistema ng laser ang proseso ng pagputol ng tubo, lalo na tungkol sa mga kumplikadong hugis. Ang ganitong makina ay nangangailangan ng malaking paunang puhunan, lalo na kung ikaw ay nagtatrabaho sa malalaking sukat ng tubo at ipinapasok ang automation at iba pang mga bagong teknolohiya sa proseso ng produksyon, kaya kailangan mong magplano nang mabuti upang matiyak na ang pagputol ng laser tube ay cost-effective para sa iyong kumpanya.
Sa huli, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga variable bago magpasyang bumili ng alaser tube cutting machine; disenyo ng produkto, pagpapasimple ng proseso, pagbabawas ng gastos, at mga oras ng pagtugon ay kabilang sa mga pinaka-kritikal.
Mga tampok ng produkto
Maaaring ipahiram ng laser cutting ang sarili nito sa ganap na bagong mga disenyo ng produkto. Ang mga makabago at kumplikadong disenyo ay madaling iproseso gamit ang laser at maaaring gawing mas malakas at mas kaaya-aya ang isang produkto, kadalasang nagpapababa ng timbang nang hindi sinasakripisyo ang lakas. Ang mga laser ng tubo ay mahusay sa pagsuporta sa proseso ng pagpupulong ng tubo. Ang mga espesyal na tampok ng laser-cut na nagbibigay-daan sa mga profile ng tubo na mabaluktot o madaling makadugtong ay maaaring gawing simple ang welding at assembly at makakatulong na mabawasan ang gastos ng produkto.
Binibigyang-daan ng laser ang operator na maghiwa ng mga butas at contour nang tumpak sa isang hakbang, na inaalis ang paulit-ulit na paghawak ng bahagi para sa mga proseso sa ibaba ng agos (tingnan ang Larawan 3). Sa isang partikular na halimbawa, ang paggawa ng koneksyon sa tubo gamit ang isang laser sa halip na paglalagari, paggiling, pagbabarena, pag-deburring, at ang nauugnay na paghawak ng materyal ay nagbawas ng gastos sa pagmamanupaktura ng 30 porsyento.
Ang madaling pagprograma mula sa isang computer-aided na pagguhit ng disenyo ay ginagawang posible na magprogram ng isang bahagi nang mabilis para sa pagputol ng laser, kahit na ito ay para sa maliit na batch na produksyon o prototyping. Hindi lamang mabilis na maproseso ng tube laser ang mga bahagi, ngunit ang oras ng pag-setup ay kaunti, kaya maaari kang gumawa ng mga bahagi na nasa tamang oras upang mabawasan ang mga gastos sa imbentaryo.
Pagtutugma ng Machine sa Mga Application
Pagkatapos magsagawa ng imbentaryo ng iyong karaniwang mga hakbang sa pagmamanupaktura, ang susunod mong hakbang ay suriin ang mga available na feature at magpasya kung alin ang mahalaga.
Pagputol ng Kapangyarihan. Tandaan na karamihan sa mga tube laser ay nilagyan ng mga resonator na naghahatid ng 2 KW hanggang 4 kW ng cutting power. Ito ay sapat na upang maputol ang tipikal na maximum na kapal ng mild steel tubing (5⁄16 inch) at ang tipikal na maximum na kapal ng aluminum at steel tubing (¼ in.) nang mahusay. Ang mga fabricator na nagpoproseso ng malaking halaga ng aluminum at stainless steel ay mangangailangan ng makina sa mataas na dulo ng hanay ng kuryente, samantalang ang mga kumpanyang nagtatrabaho sa light-gauge na mild steel ay malamang na makamit ang isa sa mababang dulo.
Ang aming laser tube cutting machine P3080 3000w para sa pagpoproseso ng mga tubo sa Australia
Kapasidad. Ang kapasidad ng makina, kadalasang na-rate sa maximum na timbang bawat paa, ay isa pang kritikal na pagsasaalang-alang.
Ang mga tubo ay may iba't ibang karaniwang sukat, karaniwang mula 20 hanggang 30 talampakan at kung minsan ay mas mahaba. Ang isang orihinal na tagagawa ng kagamitan o isang tagagawa ng kontrata ay nag-order ng tubo sa mga custom na laki upang mabawasan ang mga scrap at samakatuwid ay dapat isaalang-alang ang isang makina na tumutugma sa mga karaniwang laki ng materyal. Ang pagpili ay nagiging mas kumplikado para sa mga tindahan ng trabaho. Ang mga tubo mula sa gilingan ay karaniwang 24 ft. ang haba para sa mga diameter na hanggang 6 in. at 30 ft. ang haba para sa mga profile na hanggang 10 in. ang diameter. Sa hanay ng laki na ito, ang karaniwang kapasidad ng timbang ng isang tube laser system ay maaaring hanggang 27 pounds bawat linear foot.
Pag-load at Pagbaba ng Materyal. Ang isa pang kadahilanan sa pagpili ng makina ay ang kakayahang magpakain sa hilaw na materyal. Ang isang tipikal na laser machine, ang pagputol ng mga tipikal na bahagi, ay tumatakbo nang napakabilis na hindi makakasabay sa mga proseso ng manual loading, kaya ang mga tube laser cutting machine ay karaniwang may kasamang bundle loader, na naglo-load ng mga bundle na hanggang 8,000 lbs. ng materyal sa isang magasin. Ang loader ay naghihiwalay sa mga tubo at naglo-load ng mga ito nang paisa-isa sa makina. Ang bundle loader ay maaari ding maghatid ng ilang hilaw na tubo sa isang buffer magazine upang bawasan ang mga oras ng paglo-load sa pagitan ng mga tubo hanggang sa kasing liit ng 12 segundo. Ang paglipat mula sa isang sukat ng tubo patungo sa isa pa ay ginagawang simple sa pamamagitan ng isang awtomatikong mekanismo sa loob ng loader. Ang lahat ng mga pagsasaayos na kailangan para sa isang bagong laki ng tubo ay hinahawakan ng controller.
Kapag kinakailangan na matakpan ang isang malaking pagpapatakbo ng produksyon para sa isang maliit na trabaho, mahalaga pa rin na magkaroon ng ilang mga opsyon sa manu-manong pagkarga. Ipo-pause ng operator ang production run, manu-manong nilo-load at pinoproseso ang mga tubo para makumpleto ang maliit na trabaho, pagkatapos ay i-restart ang production run. Naglalaro din ang pagbabawas. Ang bahagi ng pagbabawas ng kagamitan para sa mga natapos na tubo ay karaniwang 10 talampakan ang haba ngunit maaaring dagdagan upang ma-accommodate ang haba ng mga natapos na bahagi na ipoproseso.
Pinagtahian at Pagtukoy ng Hugis. Ang mga welded tube ay ginagamit sa mga manufactured na produkto nang higit pa kaysa sa mga seamless na tubo, at ang weld seam ay maaaring makagambala sa proseso ng pagputol ng laser at posibleng ang huling pagpupulong. Ang isang laser machine na nilagyan ng tamang hardware ay kadalasang nakaka-detect ng mga welded seams mula sa labas, ngunit kung minsan ay natatakpan ng finish ng tube ang seam. Ang isang karaniwang seam-sensing system ay gumagamit ng dalawang camera at dalawang light source para tingnan ang labas at loob ng tube para makita ang weld seam. Matapos makita ng vision system ang weld seam, ang software ng makina at control system ay paikutin ang tubo upang mabawasan ang epekto ng weld seam sa tapos na produkto.
Karamihan sa mga tube laser system ay maaaring mag-cut ng bilog, parisukat, at hugis-parihaba na tubing, pati na rin ang mga profile tulad ng mga hugis ng patak ng luha, angle na bakal, at C-channel. Ang mga profile na walang simetriko ay maaaring maging mahirap na i-load at i-clamp nang maayos, kaya isang opsyonal na camera na nilagyan ng espesyal na pag-iilaw ang sumusuri sa tubo sa panahon ng proseso ng paglo-load at inaayos ang chuck ayon sa nakitang profile. Tinitiyak nito ang maaasahang paglo-load at pagputol ng mga asymmetrical na profile.
Pagputol ng Ulo. Ang pagputol ng bevel ay mahalaga para sa pagkakabit ng mga cut tube na magkasama para sa hinang. Ang paggupit ng tapyas ay nangangailangan ng cutting head na nakatagilid hanggang 45 degrees sa alinmang direksyon sa panahon ng proseso ng pagputol. Para sa karagdagang kaligtasan sa pagpoproseso sa panahon ng kumplikadong proseso ng pagputol ng bevel, ang cutting head ay maaaring ma-secure ng mga magnet. Sa kaso ng isang banggaan sa pagitan ng tubular workpiece at ang ulo, ang ulo ay humihiwalay; maaari itong muling ikabit sa loob lamang ng ilang segundo. Posible rin na pagsamahin ang bevel cutting head na may karagdagang high-speed axis para sa pinabuting cutting acceleration, na nagbibigay-daan sa pagtaas ng productivity ng kagamitan na papalapit sa 30 porsiyento.
Pag-maximize ng Kahusayan
Pagkatapos matukoy ang halaga na maaaring dalhin ng laser tube cutting system sa proseso ng produksyon, kailangan mong i-configure ang kagamitang iyon para sa iyong aplikasyon. Halimbawa, ang masyadong kapos sa isang loading system ay maaaring seryosong makaapekto sa nesting efficiency ng mga natapos na bahagi, na nagpapataas ng scrap, habang ang masyadong mahaba ng isang system ay mangangailangan ng mas mataas na paunang puhunan at mas maraming espasyo sa sahig kaysa sa kinakailangan. Bilang karagdagan sa paghingi ng payo mula sa mga tagagawa ng system, kakailanganin mong i-cut ang mga sample na bahagi at suriin ang bawat magagamit na opsyon upang matiyak na ang iyong pamumuhunan ay magreresulta sa pinakamahusay na posibleng pagbabalik.
Pipe Laser Cutter Sa Aming Customer Site
Fiber Laser Tube Pipe Cutter 3000W P3080 Para sa Pagproseso ng Tube Sa France
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Cutting Machine P3080A Sa USA
Apat na Set Pipe Laser Cutter P2060A Para sa Metal Furniture Sa Korea
Tube Laser Cutting Machine P2060A Para sa Pagproseso ng Pipe Sa Mexico
Pipe Laser Cutting Machine P3080 Para sa Pagproseso ng Pipe Sa France
Full Cover Cnc Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A Sa Taiwan
Customized Fiber Pipe Laser Cutter P2080A Sa Korea
P30120 Metal Tube Laser Cutting Machine Para sa Istraktura ng Bakal Sa China
