Ang mga aktibidad sa pagmamanupaktura ng laser ay kasalukuyang nagsasama ng pagputol, hinang, pagpapagamot ng init, pag -cladding, pag -aalis ng singaw, pag -ukit, pagsulat, pag -trim, pagsamahin, at pagkabigla ng pagkabigla. Ang mga proseso ng pagmamanupaktura ng laser ay nakikipagkumpitensya sa parehong technically at matipid sa maginoo at nonconventional na mga proseso ng pagmamanupaktura tulad ng mekanikal at thermal machining, arc welding, electrochemical, at electric discharge machining (EDM), nakasasakit na pagputol ng jet jet, pagputol ng plasma at pagputol ng apoy.
Ang pagputol ng jet ng tubig ay isang proseso na ginamit upang i -cut ang mga materyales gamit ang isang jet ng pressurized na tubig na may mataas na 60,000 pounds bawat square inch (psi). Kadalasan, ang tubig ay halo -halong may isang nakasasakit na tulad ng garnet na nagbibigay -daan sa higit pang mga materyales na maputol nang malinis upang isara ang mga pagpapaubaya, squarely at may isang mahusay na pagtatapos ng gilid. Ang mga jet ng tubig ay may kakayahang gupitin ang maraming mga pang -industriya na materyales kabilang ang hindi kinakalawang na asero, inconel, titanium, aluminyo, tool steel, keramika, granite, at arm plate. Ang prosesong ito ay bumubuo ng makabuluhang ingay.
Ang talahanayan na sumusunod ay naglalaman ng isang paghahambing ng pagputol ng metal gamit ang proseso ng pagputol ng laser ng CO2 at proseso ng pagputol ng jet ng tubig sa pagproseso ng materyal na pang -industriya.
§ Mga pangunahing pagkakaiba sa proseso
§ Karaniwang mga aplikasyon ng proseso at paggamit
§ Paunang pamumuhunan at average na mga gastos sa operating
§ katumpakan ng proseso
§ Mga pagsasaalang -alang sa kaligtasan at kapaligiran sa pagpapatakbo
Mga pangunahing pagkakaiba sa proseso
| Paksa | CO2 laser | Pagputol ng jet ng tubig |
| Paraan ng pagbibigay ng enerhiya | Ilaw 10.6 m (malayo infrared range) | Tubig |
| Pinagmulan ng enerhiya | Gas laser | High-pressure pump |
| Paano ipinapadala ang enerhiya | Beam na ginagabayan ng mga salamin (lumilipad na optika); Hindi ang paghahatid ng hibla magagawa para sa CO2 laser | Ang mahigpit na mga hose ng mataas na presyon ay nagpapadala ng enerhiya |
| Paano pinalayas ang materyal na materyal | Gas jet, kasama ang karagdagang gas expels material | Ang isang mataas na presyon ng jet ng tubig ay nagpapalabas ng basurang materyal |
| Distansya sa pagitan ng nozzle at materyal at maximum na pinahihintulutang pagpapaubaya | Humigit-kumulang na 0.2 ″ 0.004 ″, distansya ng sensor, regulasyon at z-axis na kinakailangan | Humigit-kumulang na 0.12 ″ 0.04 ″, distansya ng sensor, regulasyon at z-axis na kinakailangan |
| Pag-set-up ng Physical Machine | Ang mapagkukunan ng laser ay laging matatagpuan sa loob ng makina | Ang lugar ng pagtatrabaho at bomba ay maaaring matatagpuan nang hiwalay |
| Saklaw ng mga laki ng mesa | 8 ′ x 4 ′ hanggang 20 ′ x 6.5 ′ | 8 ′ x 4 ′ hanggang 13 ′ x 6.5 ′ |
| Karaniwang output ng beam sa workpiece | 1500 hanggang 2600 watts | 4 hanggang 17 kilowatts (4000 bar) |
Karaniwang mga aplikasyon ng proseso at paggamit
| Paksa | CO2 laser | Pagputol ng jet ng tubig |
| Karaniwang paggamit ng proseso | Pagputol, pagbabarena, pag -ukit, pag -ablation, istruktura, hinang | Pagputol, ablation, istruktura |
| 3D na pagputol ng materyal | Mahirap dahil sa mahigpit na gabay ng beam at ang regulasyon ng distansya | Bahagyang posible dahil ang natitirang enerhiya sa likod ng workpiece ay nawasak |
| Mga materyales na maaaring i -cut ng proseso | Ang lahat ng mga metal (hindi kasama ang lubos na mapanimdim na mga metal), lahat ng plastik, baso, at kahoy ay maaaring maputol | Ang lahat ng mga materyales ay maaaring i -cut ng prosesong ito |
| Mga kumbinasyon ng materyal | Ang mga materyales na may iba't ibang mga punto ng pagtunaw ay maaaring bahagyang maputol | Posible, ngunit may panganib ng delamination |
| Mga istruktura ng sandwich na may mga lukab | Hindi ito posible sa isang CO2 laser | Limitadong kakayahan |
| Pagputol ng mga materyales na may naka -lime o may kapansanan na pag -access | Bihirang posible dahil sa maliit na distansya at ang malaking ulo ng pagputol ng laser | Limitado dahil sa maliit na distansya sa pagitan ng nozzle at ang materyal |
| Mga katangian ng cut material na nakakaimpluwensya sa pagproseso | Mga katangian ng pagsipsip ng materyal sa 10.6m | Ang katigasan ng materyal ay isang pangunahing kadahilanan |
| Ang kapal ng materyal kung saan ang pagputol o pagproseso ay matipid | ~ 0.12 ″ hanggang 0.4 ″ depende sa materyal | ~ 0.4 ″ hanggang 2.0 ″ |
| Mga karaniwang aplikasyon para sa prosesong ito | Pagputol ng flat sheet na bakal ng medium na kapal para sa pagproseso ng sheet metal | Ang pagputol ng bato, keramika, at metal na may higit na kapal |
Paunang pamumuhunan at average na mga gastos sa operating
| Paksa | CO2 laser | Pagputol ng jet ng tubig |
| Kinakailangan ang paunang pamumuhunan sa kapital | $ 300,000 na may 20 kW pump, at isang 6.5 ′ x 4 ′ table | $ 300,000+ |
| Mga bahagi na mawawala | Proteksyon ng baso, gas mga nozzle, kasama ang parehong alikabok at ang mga filter ng butil | Water jet nozzle, nakatuon ng nozzle, at lahat ng mga sangkap na may mataas na presyon tulad ng mga balbula, hose, at seal |
| Average na pagkonsumo ng enerhiya ng kumpletong sistema ng pagputol | Ipagpalagay ang isang 1500 watt CO2Laser: Paggamit ng kuryente ng kuryente: 24-40 kW Laser Gas (CO2, N2, HE): 2-16 l/h Pagputol ng gas (O2, N2): 500-2000 l/h | Ipalagay ang isang 20 kW pump: Paggamit ng kuryente ng kuryente: 22-35 kW Tubig: 10 l/h ABRASIVE: 36 kg/h Pagtatapon ng pagputol ng basura |
Katumpakan ng proseso
| Paksa | CO2 laser | Pagputol ng jet ng tubig |
| Minimum na laki ng pagputol ng slit | 0.006 ″, depende sa bilis ng pagputol | 0.02 ″ |
| Gupitin ang hitsura ng ibabaw | Ang cut na ibabaw ay magpapakita ng isang striated na istraktura | Ang cut na ibabaw ay lilitaw na na-blast ng buhangin, depende sa bilis ng paggupit |
| Antas ng mga cut na gilid upang ganap na kahanay | Mabuti; Paminsan -minsan ay magpapakita ng mga conical na gilid | Mabuti; mayroong isang "tailed" na epekto sa mga curves sa kaso ng mas makapal na materyales |
| Pagproseso ng Tolerance | Humigit -kumulang na 0.002 ″ | Humigit -kumulang na 0.008 ″ |
| Antas ng burring sa hiwa | Ang bahagyang burring ay nangyayari | Walang nangyayari na burring |
| Thermal stress ng materyal | Ang pagpapapangit, pag -uudyok at istruktura na pagbabago ay maaaring mangyari sa materyal | Walang nangyayari thermal stress |
| Pwersa na kumikilos sa materyal sa direksyon ng gas o jet ng tubig sa panahon ng pagproseso | Poses ang presyon ng gas mga problema sa manipis Mga workpieces, distansya hindi mapapanatili | Mataas: Manipis, maliliit na bahagi ay maaaring maproseso lamang sa limitadong degree |
Mga pagsasaalang -alang sa kaligtasan at kapaligiran sa pagpapatakbo
| Paksa | CO2 laser | Pagputol ng jet ng tubig |
| Personal na Kaligtasanmga kinakailangan sa kagamitan | Ang mga baso ng kaligtasan sa proteksyon ng laser ay hindi ganap na kinakailangan | Ang mga baso sa kaligtasan ng proteksyon, proteksyon sa tainga, at proteksyon laban sa pakikipag -ugnay na may mataas na presyon ng jet ng tubig ay kinakailangan |
| Ang paggawa ng usok at alikabok sa panahon ng pagproseso | Nagaganap; Ang mga plastik at ilang mga haluang metal ay maaaring makagawa ng mga nakakalason na gas | Hindi naaangkop para sa pagputol ng jet ng tubig |
| Ingay ng polusyon at panganib | Napakababa | Hindi pangkaraniwang mataas |
| Mga kinakailangan sa paglilinis ng makina dahil sa gulo ng proseso | Mababang linisin | Mataas na linisin |
| Pagputol ng basura na ginawa ng proseso | Ang pagputol ng basura ay pangunahin sa anyo ng alikabok na nangangailangan ng pagkuha ng vacuum at pag -filter | Ang malaking dami ng pagputol ng basura ay nangyayari dahil sa paghahalo ng tubig sa mga abrasives |