Ang kasalukuyang punto ng sakit sa industriya ng paggawa ng bakal na kasangkapan
1. Ang proseso ay kumplikado: ang tradisyunal na muwebles ang pumalit sa industriyal na proseso ng pagmamanupaktura para sa pagpili—saw bed cutting—turning machine processing—slanting surface—drill position proofing and punching—drill—cleaning—transfer welding ay nangangailangan ng 9 na proseso.
2. Mahirap iproseso ang maliit na tubo: ang mga detalye ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga kasangkapan ay hindi tiyak. Ang pinakamaliit ay10mm*10mm*6000mm, at ang kapal ng pader ng tubo sa pangkalahatan0.5-1.5mm. Ang pinakamalaking problema sa pagproseso ng maliit na tubo ay ang mismong tubo ay may mababang rigidity at madaling ma-deform ng panlabas na puwersa, tulad ng pipe bending, twisting, at bulging pagkatapos ng extrusion. Ang mga tradisyunal na pamamaraan sa pagpoproseso, tulad ng pagputol ng makina ng paglalagari, seksyon ng pagpoproseso ng sawing machine at beveling, pagsuntok ng suntok, pagbabarena ng makina ng pagbabarena, atbp., ay mga pamamaraan ng pagpoproseso ng contact na pinipilit na ma-deform ang hugis ng tubo sa pamamagitan ng external force extrusion, kasama ang napakaraming proseso. at maraming tao Ang daloy ng pagproseso, ang kapasidad ng proteksyon ng tubo ay halos wala, kadalasan sa huling yugto ng tapos na produkto, ang ibabaw ng tubo ay scratched o kahit na deformed, at nangangailangan ito ng pangalawang manu-manong pag-aayos, na nakakaubos ng oras. at matrabaho.
3. Mahina ang katumpakan ng machining: Sa ilalim ng tradisyunal na paraan ng pagproseso ng pipe ng bakal na kasangkapan, ang pangkalahatang katumpakan ng tubo ay hindi magagarantiyahan. Machining man ito tulad ng sawing machine, punching machine o drilling machine, may mga error sa machining, lalo na para sa mga kagamitan sa pagproseso na may mababang antas ng kontrol sa automation. Kung mas marami ang pagkakasunud-sunod ng proseso, mas maraming naiipon ang error sa machining. Ang lahat ng mga pamamaraan sa pagproseso sa itaas ay nangangailangan ng interbensyon ng tao sa kontrol ng proseso, at ang error ng tao ay idaragdag sa error sa katumpakan ng huling produkto. Samakatuwid, ang katumpakan ng tradisyonal na paraan ng pagpoproseso ng maraming proseso ay hindi nakokontrol at ginagarantiyahan. Sa huling yugto ng produkto, ang manu-manong pag-aayos at pagkumpuni ay ang normal na estado.
4. Mababang kahusayan sa pagproseso: Ang makina ng paglalagari ay may ilang mga pakinabang para sa sabay-sabay na pagputol at pag-chamfer ng maramihang mga tubo, ngunit ang kahusayan ng pagputol ng pagbubukas ng tubo ay napakababa, at kinakailangang baguhin ang anggulo ng pagputol at posisyon ng talim ng lagari para sa maramihang pagpoposisyon at paggupit, na hindi mahusay o makakamit. Kontrolin ang katumpakan. Maaaring gamitin ang mga pagpindot sa suntok para sa batch na pagsuntok ng karaniwang mga butas ng hugis tulad ng mga bilog na butas at parisukat na butas. Gayunpaman, mayroong maraming mga uri ng mga uri ng butas sa industriya ng muwebles. Ang makinang pagsuntok ay may maraming kakayahan sa pagpoproseso para sa mga naturang butas, maliban na lamang kung ang customer ay nagdudulot ng Gumastos ng mas maraming karanasan at gastos upang bumuo ng iba't ibang iba't ibang mga amag. Alam ng lahat na ang makina ng pagbabarena ay maaari lamang magproseso ng mga bilog na butas, at ang pagproseso ay mas limitado. Ang mga limitasyon sa pagproseso at inefficiencies ng bawat proseso ay nagreresulta sa inefficiencies sa kabuuang output ng produkto.
5. Mataas na gastos sa paggawa: Para sa paglalagari, pagsuntok at pagbabarena sa tradisyonal na mode ng pagproseso, ang pinakamalaking tampok ay ang interbensyon ng tao. Ang operasyon ng bawat aparato ay kailangang manu-manong bantayan, dahil ang automation ng naturang kagamitan ay napakababa. Para sa pagpoproseso ng mga hindi-sheet na pagpoproseso ng mga bagay ng mga tubo, kinakailangan ang manu-manong kontrol para sa bawat bahagi ng pagpapakain, pagpoposisyon, pagproseso at pag-reclaim. Samakatuwid, madalas itong makikita sa pagawaan ng industriya ng pagpoproseso ng muwebles, maraming kagamitan, maraming manggagawa. Sa ngayon, sa pag-unlad ng mga kondisyon ng merkado, ang mga may-ari ng negosyo ay nananaghoy na ang mga manggagawa ay nagiging mas at higit na mobile, at sila ay nagiging mas at mas mahirap na mag-recruit. Tumataas din ang sahod ng mga manggagawa. Ang mga gastos sa paggawa ay maaaring account para sa isang malaking bahagi ng corporate kita.
6. Hindi magandang kalidad ng produkto: Ang katumpakan at kalidad ng tapos na tubo ay direktang nakakaapekto sa huling produkto. Ang burr, peripheral deformation ng makina, dumi sa panloob na dingding ng pipe, atbp. ay hindi pinapayagan para sa paggawa ng mga high-end na kasangkapan. Gayunpaman, kung ito man ay pagputol ng makina, pagsuntok, o pagbabarena, walang alinlangan na ang mga problemang ito ay malalantad pagkatapos iproseso ang tubo. Hindi maiiwasan ang manual deburring, trimming, at paglilinis sa mga susunod na operasyon.
7. May malubhang kakulangan ng kakayahang umangkop: Sa ngayon, ang pangangailangan para sa mga mamimili ay nagiging mas personalized, kaya ang hinaharap na disenyo ng kasangkapan ay tiyak na mas at mas indibidwal. Ang tradisyunal na sawing machine, punching machine, drilling machine at iba pang kagamitan ay makaluma, at ang simpleng craft ay hindi maaaring suportahan ang bagong disenyo at malikhaing inspirasyon. Lumiwanag sa realidad. Ang inefficiency, mababang kalidad, at mataas na mga pagkukulang sa gastos ng tradisyonal na mode ng pagpoproseso ay seryosong makakahadlang sa bilis ng pananaliksik at pagpapaunlad ng mga bagong produkto, at magbibigay sa merkado ng isang maagang pagsisimula.
Anong mga inobasyon ang maaaring dalhin ng ganap na awtomatikong pamutol ng tubo ng laser sa mga kasangkapan
industriya ng pagmamanupaktura? Ano ang mga katangian ng kagamitan?
1. Ang bagong pangunahing puwersa sa pagproseso ng bismuth metal pipe: ang fiber laser cutting ay isang bagong sandata para sa pagproseso ng metal sa mga nakaraang taon. Nang maglaon, unti-unting pinapalitan nito ang tradisyonal na paggugupit, pagsuntok, pagbabarena at paglalagari. Ang materyal ng tubo ay metal din, at ang tubo ng industriya ng muwebles ay gawa sa hindi kinakalawang na asero, na naaayon sa mga pakinabang ng pagputol ng fiber laser. Fiber laser high-efficiency photoelectric conversion na kahusayan, mahusay na kalidad ng beam, mataas na tumututok density laser enerhiya, fine cutting gap, ay maaaring gamitin sa industriya ng kasangkapan sa pipe processing. Ang rotary chuck ng Vexo laser na ganap na awtomatikong fiber laser cutting machine ay may rotational speed na hanggang 120 rpm, at ang kakayahan ng fiber laser na i-cut ang stainless steel sa napakataas na bilis. Ang kumbinasyon ng dalawa ay ginagawang kalahati ng pagsisikap ang kahusayan sa pagproseso ng tubo. Kasabay nito, kapag pinutol ng fiber laser ang pipe, ang laser cutting head ay hindi nakikipag-ugnayan sa pipe, ngunit naka-laser-projected sa ibabaw ng pipe para sa pagtunaw at pagputol, kaya kabilang ito sa non-contact processing mode, epektibong pag-iwas sa problema ng pagpapapangit ng tubo sa ilalim ng tradisyonal na mode ng pagproseso. Ang seksyon na pinutol ng fiber laser ay maayos at makinis, at walang burr pagkatapos ng pagputol. Samakatuwid, ang dalawahang bentahe ng kahusayan at kalidad ay ang mahalagang garantiya para sa pagputol ng fiber laser upang maging bagong pangunahing puwersa sa pagproseso ng metal pipe.
2. Na-customize na pagsasaayos upang matulungan ang kahusayan sa pagpoproseso at pag-upgrade ng kalidad: para sa industriya ng muwebles, ang maliit, manipis, materyal ay pangunahing katangian ng hindi kinakalawang na asero, ginagamit namin ang naka-target na pagsasaayos upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso at kalidad ng pagproseso ng tubo ng industriya ng kasangkapan. Espesyal na module fiber laser, espesyal na fiber, non-conventional focal length fiber laser cutting head, ang lahat ng mga bentahe ng pagsasaayos ay nakatuon sa kakayahan sa pagputol ng espesyal na tubo sa industriya ng muwebles, ang kahusayan ng hindi kinakalawang na asero na tubo ng parehong detalye ay cut sa pamamagitan ng aming conventional standard fiber laser cutting machine Halos 30%, habang nagdadala ng mas mahusay na mga resulta ng pagputol.
3. Batch na awtomatikong produksyon ng mga tubo: Matapos mailagay ang mga naka-bundle na tubo sa awtomatikong feeding machine, magsisimula ang isang pindutan, at ang mga tubo ay awtomatikong pinapakain, hinati, pinapakain, awtomatikong ikinapit, pinapakain, pinuputol at ibinababa nang sabay-sabay. Salamat sa aming awtomatikong pag-load at pagbabawas ng function na binuo sa ganap na awtomatikong laser pipe cutting machine, ang pipe ay maaaring mapagtanto ang posibilidad ng batch processing. Ang maliliit na materyales sa tubo sa industriya ng muwebles ay kumukuha ng mas kaunting espasyo. Ang parehong uri ng kagamitan ay maaaring mag-pack ng higit pang mga tubo sa isang pagkarga, kaya ito ay may higit pang mga pakinabang. Isang tao ang naka-duty, at ang buong proseso ay awtomatikong nakumpleto. Ito ang sagisag ng kahusayan.
4. Tube clamping relaxation: Para sa maliit na tubo ng industriya ng muwebles, ang laser cutting chuck ay mas matibay. Kung ang clamping force ay masyadong malaki, ang pipe ay madaling deformed, ang clamping force ay masyadong maliit, at ang pipe haba ay mas mahaba. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang tubo ay umiikot sa isang mataas na bilis at madaling matanggal. Samakatuwid, ang clamping force ng chuck ng pipe cutting equipment sa industriya ng muwebles ay dapat na adjustable, at ang paraan ng pag-debug ay dapat na madaling maisakatuparan. Ang self-centering pneumatic chuck na na-configure ng ganap na awtomatikong laser pipe cutting machine ay maaaring mapagtanto ang self-centering sa pipe clamping, isang beses sa posisyon ng clamping, at ang pipe center ay nasa lugar nang isang beses. Kasabay nito, ang kapangyarihan ng chuck clamping ay nagmula sa input air pressure. Ang linya ng pag-input ng gas ay nilagyan ng balbula na nagre-regulate ng presyon ng gas, at ang puwersa ng pag-clamping ay madaling iakma sa pamamagitan ng pag-ikot ng knob sa balbula na nagre-regulate ng presyon ng hangin.
5. Praktikal at maaasahang dynamic na kakayahan sa suporta: Kung mas mahaba ang haba ng tubo, mas seryoso ang pagpapapangit ng tubo pagkatapos itong masuspinde. Matapos ma-load ang pipe, kahit na ang chuck ay naka-clamp bago at pagkatapos, ang gitnang bahagi ng pipe ay lumubog dahil sa gravity, at ang high-speed na pag-ikot ng pipe ay magiging isang skipping attitude, kaya ang pagputol ay makakaapekto sa cutting precision. ng tubo. Kung ang conventional manual adjustment method ng top material support ay pinagtibay, tanging ang support requirements ng round pipe at square pipe ang malulutas, ngunit para sa pipe cutting ng irregular section type tulad ng rectangular pipe at elliptical pipe, ang manu-manong pagsasaayos ng nangungunang materyal na suporta ay hindi wasto. . Samakatuwid, ang floating top support at tail support ng aming configuration ng equipment ay isang propesyonal na solusyon. Kapag umiikot ang tubo, magpapakita ito ng iba't ibang postura sa espasyo. Ang floating top material support at ang tail material support ay maaaring awtomatikong ayusin ang taas ng suporta sa real time ayon sa pagbabago ng pipe attitude, upang matiyak nito na ang ilalim ng pipe ay palaging hindi mapaghihiwalay mula sa tuktok ng support shaft, na kung saan gumaganap ng isang dynamic na suporta ng pipe. epekto. Ang floating top material support at ang floating tail material support ay nagtutulungan upang mapanatili ang positioning stability ng pipe bago at pagkatapos ng pagputol, sa gayo'y tinitiyak ang katumpakan ng pagputol.
6. Konsentrasyon ng proseso at pagkakaiba-iba ng proseso: gumamit ng 3D drawing software upang magdisenyo ng iba't ibang pattern na kailangang iproseso, tulad ng cut-off, beveling, opening, notching, pagmamarka, atbp., at pagkatapos ay i-convert ang mga ito sa NC machining program sa isang hakbang sa pamamagitan ng propesyonal na nesting software. , input sa propesyonal na CNC system ng configuration ng device, at pagkatapos ay kunin ang kaukulang mga parameter ng proseso ng pagputol mula sa database ng proseso, at ang machining ay maaaring simulan sa isang pindutan. Kinukumpleto ng isang awtomatikong proseso ng pagputol ang tradisyonal na paglalagari, kotse, pagsuntok, pagbabarena at iba pang mga proseso. Ang sentralisadong pagkumpleto ng proseso ay nagdudulot ng nakokontrol at garantisadong katumpakan ng pagproseso, pati na rin ang mataas na kahusayan at mababang gastos. Ang pagdaragdag at pagbabawas na ito ng mga problema sa aritmetika ay dapat na malinaw sa bawat operator ng negosyo.
7. Ang paggamit ng mga propesyonal na fiber laser cutting machine para sa mga pipe ng industriya ng bakal na kasangkapan ay nagdala ng mga bagong pagbabago sa teknolohiya ng pagpoproseso ng tubo. Dahil nagsimula kaming magsaliksik at bumuo ng ganap na awtomatikong fiber laser cutting machine, inilagay namin ang aming sarili sa industriya, na ginagawang malalim, propesyonal, at maselan ang industriya. Ang industriya ng bakal na kasangkapan ay naging isang modelo ng kaso para sa aming pipe cutting machine. Sa kalsada ng R&D, paggalugad at inobasyon sa mga nakaraang taon, nakaipon kami ng maraming teknikal na karanasan at nakabuo ng maraming mahusay at makabagong inobasyon para sa industriya ng paggawa ng muwebles. Proseso. Ang orihinal na pangangailangan upang ma-welded, maaari na ngayong buckled at ayusin; ang orihinal na pangangailangan upang maging spliced, maaaring direktang baluktot; ang orihinal na paggamit ng tubo ay napakababa, ngayon ay maaari nang gamitin ang karaniwang edge cutting function upang makamit ang mas mahusay na pipe savings at higit pang mga produkto Out, at iba pa, ang mga bagong pamamaraan sa pagpoproseso na ito ay ginagamit sa industriya ng muwebles pipe processing case, at ang mga benepisyo ay siyempre mga gumagamit ng aming kagamitan.
Laser Cutting Machine Para sa Metal Furniture