Lazer kesme makineleri kullanırken çapaktan kaçınmanın bir yolu var mı?
Cevap evet. Sac metal kesme işlemi işleminde, fiber lazer kesme makinesinin parametre ayarı, gaz saflığı ve hava basıncı işleme kalitesini etkileyecektir. En iyi etkiyi elde etmek için işleme malzemesine göre makul olarak ayarlanması gerekir.
Gürün aslında metal malzemelerin yüzeyinde aşırı kalıntı parçacıklarıdır. Ne zamanmetal lazer kesme makinesiİş parçasını işler, lazer ışını iş parçasının yüzeyini ışınlar ve üretilen enerji, kesme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini buharlaştırır. Kesirken, metal yüzeydeki cürufu hızlı bir şekilde havaya uçurmak için bir yardımcı gaz kullanılır, böylece kesme bölümü pürüzsüz ve çapak içermez. Farklı malzemeleri kesmek için farklı yardımcı gazlar kullanılır. Gaz saf değilse veya basınç küçük bir akışa neden olmak için yeterli değilse, cüruf temiz bir şekilde üflenmeyecek ve çapaklar oluşacaktır.
İş parçasının çapakları varsa, aşağıdaki yönlerden kontrol edilebilir:
1. Kesme gazının saflığının yeterli olup olmadığı, yeterli değilse, yüksek kaliteli kesme yardımcı gazını değiştirin.
2. Lazer odak konumunun doğru olup olmadığı, bir odak konumu testi yapmanız ve odağın ofsetine göre ayarlamanız gerekir.
2.1 Odak konumu çok gelişmişse, bu, iş parçasının alt ucu tarafından emilen ısıyı kesilecek. Kesme hızı ve yardımcı hava basıncı sabit olduğunda, malzeme kesilir ve yarının yakınındaki erimiş malzeme alt yüzeyde sıvı olacaktır. Soğutulduktan sonra akan ve eriyen malzeme, iş parçasının alt yüzeyine küresel bir şekilde yapışacaktır.
2.2 Konum gecikiyorsa. Kesik malzemenin alt uç yüzeyi tarafından emilen ısı azalır, böylece yarıktaki malzeme tamamen erimez ve bazı keskin ve kısa kalıntılar kartın alt yüzeyine yapışır.
3. Lazerin çıkış gücü yeterliyse, lazerin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Normalse, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve buna göre ayarlayın. Güç çok büyük veya çok küçükse, iyi bir kesme bölümü elde edilemez.
4. Lazer kesme makinesinin kesme hızı, kesme etkisini etkilemeyecek kadar yavaş veya çok hızlı veya çok yavaştır.
4.1 Çok hızlı lazer kesme besleme hızının kesme kalitesi üzerindeki etkisi:
Kesilmemenin ve kıvılcımların olmasına neden olabilir.
Bazı alanlar kesilebilir, ancak bazı alanlar kesilemez.
Tüm kesme bölümünün daha kalın olmasına neden olur, ancak erime lekesi üretilmez.
Kesme besleme hızı çok hızlıdır, tabakanın zamanında kesilemesine neden olur, kesme bölümü eğik bir çizgi yolu gösterir ve eritme lekeleri alt yarıda üretilir.
4.2 Çok yavaş lazer kesme besleme hızının kesme kalitesi üzerindeki etkisi:
Kesme tabakasının aşırı eritilmesine neden olur ve kesme bölümü pürüzlüdür.
Kesme dikişi buna göre genişleyerek tüm alanın daha küçük yuvarlak veya keskin köşelerde erimesine neden olur ve ideal kesme etkisi elde edilemez. Düşük kesme verimliliği üretim kapasitesini etkiler.
4.3 Uygun kesme hızı nasıl seçilir?
Kesme kıvılcımlarından, besleme hızının hızı değerlendirilebilir: genellikle, kesme kıvılcımları yukarıdan aşağıya yayılır. Kıvılcımlar eğimli ise, besleme hızı çok hızlıdır;
Kıvılcımlar yayılmaz ve küçükse ve birlikte yoğunlaşırsa, besleme hızının çok yavaş olduğu anlamına gelir. Kesme hızını uygun şekilde ayarlayın, kesme yüzeyi nispeten kararlı bir çizgi gösterir ve alt yarıda eritme lekesi yoktur.
5. Hava basıncı
Lazer kesme işleminde, yardımcı hava basıncı kesme sırasında cürufu havaya uçurabilir ve kesimin ısıldan etkilenen bölgesini soğutabilir. Yardımcı gazlar arasında oksijen, basınçlı hava, azot ve inert gazlar bulunur. Bazı metalik ve metalik olmayan malzemeler için, malzemenin yanmasını önleyebilen inert gaz veya sıkıştırılmış hava kullanılır. Alüminyum alaşım malzemelerinin kesilmesi gibi. Çoğu metal malzeme için aktif gaz (oksijen gibi) kullanılır, çünkü oksijen metal yüzeyini oksitleyebilir ve kesme verimliliğini artırabilir.
Yardımcı hava basıncı çok yüksek olduğunda, malzemenin yüzeyinde girdap akımları görünür, bu da erimiş malzemeyi çıkarma yeteneğini zayıflatır, bu da yarının genişlemesine ve kesme yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olur;
Hava basıncı çok düşük olduğunda, erimiş malzeme tamamen uçuramaz ve malzemenin alt yüzeyi cürufa yapışır. Bu nedenle, en iyi kesme kalitesini elde etmek için yardımcı gaz basıncı kesme sırasında ayarlanmalıdır.
6. Takım takımının uzun çalışma süresi makinenin kararsız olmasına neden olur ve makinenin dinlenmesi için kapatılması ve yeniden başlatılması gerekir.
Yukarıdaki ayarları ayarlayarak, kolayca tatmin edici bir lazer kesme efekti elde edebileceğinize inanıyorum.