Lazer Kesim Makinelerini Kullanırken Çapak Oluşmasını Önlemenin Bir Yolu Var mı?
Cevap evet. Sac kesme işleminde, fiber lazer kesim makinesinin parametre ayarı, gaz saflığı ve hava basıncı işleme kalitesini etkileyecektir. En iyi etkiyi elde etmek için işleme malzemesine göre makul bir şekilde ayarlanması gerekir.
Çapaklar aslında metal malzemelerin yüzeyindeki aşırı kalıntı parçacıklarıdır. Metal lazer kesim makinesi iş parçasını işlediğinde, lazer ışını iş parçasının yüzeyini ışınlar ve üretilen enerji, kesme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini buharlaştırır. Kesim sırasında metal yüzeydeki cürufu hızlı bir şekilde üfleyerek kesme bölümünün pürüzsüz ve çapaksız olmasını sağlamak için yardımcı bir gaz kullanılır. Farklı malzemeleri kesmek için farklı yardımcı gazlar kullanılır. Gaz saf değilse veya basınç küçük bir akışa neden olacak kadar yeterli değilse cüruf temiz bir şekilde üflenmeyecek ve çapak oluşacaktır.
İş parçasında çapak varsa aşağıdaki yönlerden kontrol edilebilir:
1. Kesme gazının saflığı yeterli değilse, yeterli değilse yüksek kaliteli kesme yardımcı gazını değiştirin.
2. Lazer odak konumunun doğru olup olmadığı konusunda bir odak konumu testi yapmanız ve bunu odak uzaklığına göre ayarlamanız gerekir.
2.1 Odaklama konumu çok ileri düzeydeyse, bu durum kesilecek iş parçasının alt ucu tarafından emilen ısıyı artıracaktır. Kesme hızı ve yardımcı hava basıncı sabit olduğunda kesilen malzeme ve yarık yakınındaki erimiş malzeme alt yüzeyde sıvı olacaktır. Soğuduktan sonra akan ve eriyen malzeme iş parçasının alt yüzeyine küresel bir şekilde yapışacaktır.
2.2 Pozisyon gecikiyorsa. Kesilen malzemenin alt uç yüzeyinin emdiği ısı azalır, böylece yarıktaki malzeme tamamen erimez ve bir takım keskin ve kısa kalıntılar levhanın alt yüzeyine yapışır.
3. Lazerin çıkış gücü yeterliyse, lazerin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Normal ise lazer kontrol butonunun çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve buna göre ayarlayın. Gücün çok büyük veya çok küçük olması durumunda iyi bir kesme kesiti elde edilemez.
4. Lazer kesim makinesinin kesme hızı, kesme etkisini etkilemeyecek kadar yavaş, çok hızlı veya çok yavaş.
4.1 Çok yüksek lazer kesim besleme hızının kesim kalitesi üzerindeki etkisi:
Kesememeye ve kıvılcımlara sebep olabilir.
Bazı alanlar kesilebilir ama bazı alanlar kesilemez.
Tüm kesme bölümünün daha kalın olmasına neden olur ancak erime lekeleri oluşmaz.
Kesme besleme hızının çok yüksek olması, sacın zamanında kesilememesi, kesme bölümünde eğik bir çizgi oluşması ve alt yarıda erime lekelerinin oluşmasına neden olur.
4.2 Çok yavaş lazer kesim besleme hızının kesim kalitesi üzerindeki etkisi:
Kesilen tabakanın aşırı erimesine ve kesilen kısmın pürüzlü olmasına neden olur.
Kesim dikişi buna bağlı olarak genişleyerek daha küçük yuvarlak veya keskin köşelerde tüm alanın erimesine neden olur ve ideal kesme efekti elde edilemez. Düşük kesme verimliliği üretim kapasitesini etkiler.
4.3 Uygun kesme hızı nasıl seçilir?
Kesme kıvılcımlarından besleme hızının hızı değerlendirilebilir: Genellikle kesme kıvılcımları yukarıdan aşağıya doğru yayılır. Kıvılcımlar eğimliyse besleme hızı çok hızlıdır;
Kıvılcımlar yayılmamış ve küçükse ve birlikte yoğunlaşmışsa, besleme hızının çok yavaş olduğu anlamına gelir. Kesme hızını uygun şekilde ayarlayın, kesme yüzeyi nispeten sabit bir çizgi gösterir ve alt yarıda erime lekesi yoktur.
5. Hava basıncı
Lazer kesim işleminde, yardımcı hava basıncı kesim sırasında cürufu üfleyebilir ve kesimin ısıdan etkilenen bölgesini soğutabilir. Yardımcı gazlar arasında oksijen, basınçlı hava, nitrojen ve inert gazlar bulunur. Bazı metalik ve metalik olmayan malzemeler için genellikle malzemenin yanmasını önleyebilen inert gaz veya basınçlı hava kullanılır. Alüminyum alaşımlı malzemelerin kesilmesi gibi. Çoğu metal malzeme için aktif gaz (oksijen gibi) kullanılır çünkü oksijen metal yüzeyi oksitleyebilir ve kesme verimliliğini artırabilir.
Yardımcı hava basıncı çok yüksek olduğunda, malzemenin yüzeyinde girdap akımları belirir, bu da erimiş malzemeyi çıkarma yeteneğini zayıflatır, bu da yarığın genişlemesine ve kesme yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olur;
Hava basıncı çok düşük olduğunda erimiş malzeme tamamen uçup gidemez ve malzemenin alt yüzeyi cürufa yapışır. Bu nedenle en iyi kesim kalitesini elde etmek için kesim sırasında yardımcı gaz basıncının ayarlanması gerekir.
6. Takım tezgahının uzun çalışma süresi makinenin dengesiz olmasına neden olur ve makinenin dinlenmesi için kapatılıp yeniden başlatılması gerekir.
Yukarıdaki ayarları yaparak kolayca tatmin edici bir lazer kesim efekti elde edebileceğinize inanıyorum.