1. Silikon Sayfası nedir?
Elektrikçiler tarafından kullanılan silikon çelik levhalar yaygın olarak silikon çelik tabakaları olarak bilinir. Son derece düşük karbon içeren bir tür ferrosilikon yumuşak manyetik alaşımdır. Genellikle% 0.5-4.5 silikon içerir ve ısı ve soğuk ile yuvarlanır. Genel olarak, kalınlık 1 mm'den azdır, bu nedenle ince bir plaka denir. Silikon eklenmesi, demirin elektriksel dirençini ve maksimum manyetik geçirgenliğini arttırır, bağlantıyı, çekirdek kaybını (demir kaybı) ve manyetik yaşlanmayı azaltır.
Silikon tabakası esas olarak çeşitli transformatörler, motorlar ve jeneratörler için demir çekirdekler yapmak için kullanılır.
Bu tür silikon çelik sac mükemmel elektromanyetik özelliklere sahiptir, güç, telekomünikasyon ve enstrümantasyon endüstrilerindeki vazgeçilmez ve önemli manyetik malzemelerdir.
2. Silikon tabakasının özellikleri
A. Düşük demir kaybı, kalitenin en önemli göstergesidir. Dünyadaki tüm ülkeler demir kaybını sınıf olarak sınıflandırır, demir kaybı o kadar düşük olur, not o kadar yüksek olur ve kalite o kadar iyi olur.
B. Yüksek manyetik indüksiyon. Aynı manyetik alan altında, silikon tabakası daha yüksek manyetik duyarlılık elde eder. Silikon tabaka tarafından üretilen motor ve transformatör demir çekirdeğinin hacmi ve ağırlığı nispeten küçük ve hafiftir, böylece bakır, yalıtım malzemelerini kurtarabilir.
C. Daha yüksek istifleme. Pürüzsüz yüzey, düz ve düzgün kalınlıkta, silikon çelik sac çok yüksek istiflenebilir.
D. Yüzey, yalıtım filmine iyi yapışmaya ve kaynak için kolaydır.
3. Silikon Çelik Sac Üretim Süreci Gereksinimi
Malzeme kalınlığı: ≤1.0mm; geleneksel 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ Malzeme: Ferrosilicon Alaşım
➢ Grafik gereksinimleri: kapalı veya kapalı değil;
➢ Doğruluk gereksinimleri: Sınıf 8 ila 10 doğruluk;
➢ Glitch yüksekliği gereksinimi: ≤0.03mm;
4. Silikon Çelik Sac Üretim Süreci
➢ Kesme: Kesme, kesme makinesi veya makas kullanma yöntemidir. İş parçası şekli genellikle çok basittir.
➢ Delme: Delme, yumruklama, kesme delikleri vb. İçin kalıp kullanımını ifade eder. İşlem, üst ve alt kesme kenarlarının dışbükey ve içbükey kalıplarla değiştirilmesi dışında, kesme ile benzerdir. Ve her türlü silikon çelik sacları yumruklamak için kalıplar tasarlayabilir.
➢ Kesme: Her türlü iş parçasını kesmek için lazer kesme makinesini kullanmak. Ve yavaş yavaş silikon çelik sac işleme yönünde ortak bir kesme yöntemi haline geliyor.
➢Simping: Demir yonga çapak transformatör performansını doğrudan etkilediğinden, bu nedenle çapak yüksekliği 0.03 mm'den yüksekse, boyamadan önce ezilmesi gerekiyordu.
➢ Boyama: Demir çip yüzeyi katı, ısıya dayanıklı ve paslanmamış ince boya filmi ile boyanacaktır.
➢ Kurutma: Silikon çelik tabakasının boyası belirli bir sıcaklıkta kurutulmalı ve daha sonra sert, güçlü, yüksek dielektrik mukavemete ve pürüzsüz yüzey filmine sertleşmelidir.
5. İşlem karşılaştırması - lazer kesimi
Lazer Kesme: Malzeme makine tablosuna yerleştirilir ve önceden ayarlanmış program veya grafiğe göre kesilir. Lazer kesimi termal bir işlemdir.
Lazer İşlem Avantajları:
➢ Yüksek işleme esnekliği, işleme görevlerini istediğiniz zaman ayarlayabilirsiniz;
➢ Yüksek işleme hassasiyeti, sıradan makine işleme hassasiyeti 0.01 mm'dir ve hassas lazer kesme makinesi 0.02 mm'dir;
➢ Daha az manuel müdahale, yalnızca prosedürleri ve işlem parametrelerini ayarlamanız, ardından bir düğmeyle işlemeye başlamanız gerekir;
➢ İşleme gürültü kirliliği ihmal edilebilir;
➢ Bitmiş ürünler çapaksızdır;
➢ İşleme iş parçası basit, karmaşık olabilir ve sınırsız işleme alanına sahiptir;
➢ Lazer kesme makinesi bakım içermez;
➢ Maliyet kullanarak düşük;
Malzemeler Kaydetme, iş parçası optimal düzenlemesini elde etmek ve malzeme kullanımını artırmak için yuvalama yazılımı aracılığıyla kenar paylaşım işlevini kullanabilirsiniz.
6. lazer kesme çözümleri
Açık Tip 1530 Fiber Lazer Kesici GF-1530 Yüksek Hassasiyet Lazer Kesici GF-6060 Tam Kapalı Değişim Masası Lazer Kesici GF-1530JH