1. Silikon levha nedir?
Elektrikçiler tarafından kullanılan silikon çelik saclar genellikle silikon çelik saclar olarak bilinir. Son derece düşük karbon içeren bir tür ferrosilikon yumuşak manyetik alaşımdır. Genellikle %0,5-4,5 oranında silikon içerir ve sıcak ve soğuk olarak haddelenir. Genellikle kalınlığı 1 mm'den az olduğundan ince levha olarak adlandırılır. Silikon ilavesi, demirin elektriksel direncini ve maksimum manyetik geçirgenliğini arttırır, bağlantıyı, çekirdek kaybını (demir kaybı) ve manyetik yaşlanmayı azaltır.
Silikon levha esas olarak çeşitli transformatörler, motorlar ve jeneratörler için demir çekirdekler yapmak için kullanılır.
Bu tür silikon çelik levhalar mükemmel elektromanyetik özelliklere sahiptir; enerji, telekomünikasyon ve enstrümantasyon endüstrilerinde vazgeçilmez ve önemli manyetik malzemelerdir.
2. Silikon tabakanın özellikleri
A. Düşük demir kaybı kalitenin en önemli göstergesidir. Dünyadaki tüm ülkeler demir kaybını tenör olarak sınıflandırır, demir kaybı ne kadar düşükse, tenör o kadar yüksek, kalite de o kadar iyidir.
B. Yüksek manyetik indüksiyon. Aynı manyetik alan altında silikon levha daha yüksek manyetik duyarlılık elde eder. Silikon levhadan üretilen motor ve transformatör demir çekirdeğinin hacmi ve ağırlığı nispeten küçük ve hafif olduğundan bakır ve yalıtım malzemelerinden tasarruf edilebilir.
C. Daha yüksek istifleme. Pürüzsüz yüzeyi, düz ve eşit kalınlığı ile silikon çelik levha çok yüksek bir şekilde istiflenebilir.
D. Yüzey, yalıtım filmine iyi yapışır ve kaynak yapılması kolaydır.
3. Silikon çelik sac imalat süreci gereksinimi
Malzeme kalınlığı: ≤1.0mm; geleneksel 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Malzeme: ferrosilikon alaşımı
➢ Grafik gereksinimleri: kapalı veya kapalı değil;
➢ Doğruluk gereksinimleri: Derece 8 ila 10 doğruluk;
➢ Arıza yüksekliği gereksinimi: ≤0,03mm;
4. Silikon çelik sac üretim süreci
Kırkma: Kırkma, kırkma makinesi veya makas kullanılarak yapılan bir yöntemdir. İş parçası şekli genellikle çok basittir.
Ø Delme: Delme, zımbalama, delik kesme vb. için kalıpların kullanılmasını ifade eder. İşlem, üst ve alt kesici kenarların dışbükey ve içbükey kalıplarla değiştirilmesi dışında kesmeye benzer. Ve her türlü silikon çelik sacı delmek için kalıplar tasarlayabilir.
Kesme: Her türlü iş parçasını kesmek için lazer kesme makinesinin kullanılması. Ve yavaş yavaş silikon çelik sacın işlenmesinde yaygın bir kesme yöntemi haline geliyor.
ØKıvırma: Demir talaşı çapak trafo performansını doğrudan etkilediği için çapak yüksekliği 0,03 mm'den yüksekse boyamadan önce ezilmesi gerekir.
Ø Boyama : Demir talaş yüzeyi sağlam, ısıya ve paslanmaya dayanıklı ince boya filmi ile boyanacaktır.
➢ Kurutma: Silikon çelik levhanın boyası belirli bir sıcaklıkta kurutulmalı ve daha sonra sert, güçlü, yüksek dielektrik dayanımlı ve pürüzsüz yüzeyli film halinde kürlenmelidir.
5. Süreç karşılaştırması – lazer kesim
Lazer kesim: Malzeme makine tablasına yerleştirilir ve önceden ayarlanmış programa veya grafiğe göre kesilecektir. Lazer kesim termal bir işlemdir.
Lazer işleminin avantajları:
➢ Yüksek işleme esnekliği; işleme görevlerini istediğiniz zaman düzenleyebilirsiniz;
Ø Yüksek işleme hassasiyeti, sıradan makine işleme hassasiyeti 0,01 mm'dir ve hassas lazer kesim makinesi 0,02 mm'dir;
➢ Daha az manuel müdahale, yalnızca prosedürleri ve proses parametrelerini ayarlamanız ve ardından tek tuşla işleme başlamanız yeterlidir;
İşleme sırasındaki gürültü kirliliği ihmal edilebilir düzeydedir;
➢ Bitmiş ürünler çapaksızdır;
➢ İşleme iş parçası basit, karmaşık olabilir ve sınırsız işlem alanına sahiptir;
Lazer kesim makinesi bakım gerektirmez;
Ø Düşük kullanım maliyeti;
➢ Malzemelerden tasarruf ederek, iş parçasının en iyi şekilde düzenlenmesini sağlamak ve malzeme kullanımını artırmak için yerleştirme yazılımı aracılığıyla kenar paylaşım fonksiyonunu kullanabilirsiniz.
6. Lazer kesim çözümleri
Açık tip 1530 fiber lazer kesici GF-1530 Yüksek hassasiyetli lazer kesici GF-6060 Tam kapalı değiştirme masası lazer kesici GF-1530JH