Çelik mobilya imalat endüstrisindeki mevcut ağrı noktası
1. İşlem karmaşıktır: Geleneksel mobilyalar, toplama için endüstriyel üretim sürecini alır - saw yatak kesme - makine işleme - yüzey -yüzey - konumlandırma ve delme - temizleme - transfer kaynağı 9 işlem gerektirir.
2. Küçük tüp işlenmesi zor: Hammaddelerin mobilya üretimi için spesifikasyonları belirsizdir. En küçük olanı10mm*10mm*6000mmve borunun duvar kalınlığı genellikle0.5-1.5mm. Küçük borunun işlenmesindeki en büyük sorun, borunun kendisinin düşük sertliğe sahip olması ve ekstrüzyondan sonra boru bükme, bükülme ve şişkinlik gibi dış kuvvet tarafından kolayca deforme olmasıdır. Testere makinesi kesme, testere makinesi işleme bölümü ve eğim, yumruklama, sondaj makinesi sondajı vb. ve birçok insan işleme akışı, borunun koruma kapasitesi neredeyse hayır, genellikle bitmiş ürünün son aşamasına kadar, borunun yüzeyi çizilmiş veya hatta deforme olmuş ve zaman alıcı ikincil manuel onarım gerektirir ve zahmetli.
3. Kötü işleme doğruluğu: Çelik mobilya borusunun geleneksel işleme yöntemi altında, borunun genel hassasiyeti garanti edilemez. Testere makinesi, delme makinesi veya sondaj makinesi gibi işleme olsun, özellikle düşük derecede otomasyon kontrolü olan ekipmanları işlemek için işleme hataları vardır. İşlem dizisi ne kadar çok olursa, işleme hatası o kadar fazla birikir. Yukarıdaki işleme yöntemlerinin tümü, işlem kontrolüne insan müdahalesini gerektirir ve nihai ürün doğruluğu hatasına insan hatası eklenecektir. Bu nedenle, geleneksel çok işsiz işleme yönteminin doğruluğu kontrol edilemez ve garanti edilmez. Son ürün aşamasında, manuel onarım ve onarım normal durumdur.
4. Düşük İşleme Verimliliği: Testere makinesi, çoklu boruların senkronize kesilmesi ve pahlanması için bazı avantajlara sahiptir, ancak borunun açılmasının kesme verimliliği son derece düşüktür ve testere bıçağının kesme açısını ve konumunu değiştirmek gerekir. ne verimli ne de ulaşılabilir çoklu konumlandırma ve kesim için. Kontrol doğruluğu. Yumruk presleri, yuvarlak delikler ve kare delikler gibi standart şekil deliklerinin toplu olarak yumruklanması için kullanılabilir. Bununla birlikte, mobilya endüstrisinde birçok delik türü vardır. Müşteri, çeşitli farklı kalıplar geliştirmek için daha fazla deneyim ve maliyet harcamadığı sürece, delme makinesi bu tür delikler için çok fazla işleme yeteneğine sahiptir. Herkes sondaj makinesinin sadece yuvarlak delikleri işleyebileceğini ve işlemenin daha sınırlı olduğunu bilir. Her işlemin işleme sınırlamaları ve verimsizlikleri, genel ürün çıktısında verimsizliklere neden olur.
5. Yüksek işçilik maliyeti: Geleneksel işleme modunda testere, delme ve delme için en büyük özellik insan müdahalesidir. Bu ekipmanın otomasyonu son derece düşük olduğundan, her cihazın çalışmasının manuel olarak korunması gerekir. Boruların bu tür sheet olmayan işleme nesnelerinin işlenmesi için, beslenme, konumlandırma, işleme ve geri kazanmanın her bir parçası için manuel kontrol gereklidir. Bu nedenle, genellikle mobilya işleme endüstrisi atölyesinde, birçok ekipmanda, birçok işçide görülebilir. Günümüzde, piyasa koşullarının geliştirilmesiyle, işletme sahipleri işçilerin gittikçe daha hareketli hale geldiklerini ve işe alınması daha da zorlaşıyor. İşçilerin ücret gereksinimleri de artmaktadır. İşgücü maliyetleri kurumsal kârın büyük bir kısmını açıklayabilir.
6. Kötü ürün kalitesi: Bitmiş borunun doğruluğu ve kalitesi son ürünü doğrudan etkiler. Burr, makinenin çevresel deformasyonu, borunun iç duvarındaki kir vb. Üst düzey mobilya üretimi için izin verilmez. Bununla birlikte, makine kesme, delme veya delme testere olsun, boru işlendikten sonra bu sorunların ortaya çıkacağı şüphesizdir. Sonraki işlemlerde manuel deburring, kırpma ve temizlik çalışmaları önlenemez.
7. Ciddi bir esneklik eksikliği var: Günümüzde, tüketicilere olan talep giderek daha kişiselleşiyor, bu nedenle gelecekteki mobilya tasarımı kesinlikle daha fazla bireyselleşiyor. Geleneksel testere makinesi, delme makinesi, sondaj makinesi ve diğer ekipmanlar eski moda ve basit zanaat yeni tasarımı ve yaratıcı ilhamı destekleyemiyor. Gerçeğe dönüş. Geleneksel işleme modunun verimsizliği, düşük kalite ve yüksek maliyet eksiklikleri, yeni ürünlerin araştırma ve geliştirme hızını ciddi şekilde engelleyecek ve pazara bir başlangıç sağlayacaktır.
Tam otomatik lazer boru kesici mobilyalara hangi yenilikler getirebilir?
imalat endüstrisi? Ekipmanın özellikleri nelerdir?
1. Bismuth metal borularının işlenmesindeki yeni ana kuvvet: fiber lazer kesimi, son yıllarda metal işleme için yeni bir silahtır. Daha sonra, yavaş yavaş geleneksel kesme, delme, delme ve testere yerini alır. Boru malzemesi de metaldir ve mobilya endüstrisi borusu, fiber lazer kesiminin avantajlarına uygun olan paslanmaz çelikten yapılmıştır. Fiber lazer yüksek verimli fotoelektrik dönüşüm verimliliği, mükemmel ışın kalitesi, yüksek odaklama yoğunluk lazer enerjisi, ince kesme boşluğu, mobilya endüstrisi boru işlemesinde kullanılabilir. Vexo lazer tam otomatik fiber lazer kesme makinesinin döner aynası, 120 rpm'ye kadar dönme hızına ve fiber lazerin paslanmaz çeliği ultra yüksek hızda kesme yeteneğine sahiptir. İkisinin kombinasyonu, boru işleme verimliliğini çabanın yarısı haline getirir. Aynı zamanda, fiber lazer boruyu kestiğinde, lazer kesme kafası boruya temas etmez, ancak eritme ve kesme için borunun yüzeyine lazer projelendirilir, bu nedenle temassız işleme moduna aittir, Geleneksel işleme modu altında boru deformasyonu probleminden etkili bir şekilde kaçınma. Fiber lazer tarafından kesilen bölüm temiz ve pürüzsüzdür ve kesilmeden sonra çapak yoktur. Bu nedenle, verimlilik ve kalitenin ikili avantajları, fiber lazer kesiminin metal boru işlemede yeni ana kuvvet haline gelmesi için önemli garantidir.
2. İşleme verimliliğine ve kalite yükseltmesine yardımcı olmak için özelleştirilmiş yapılandırma: Mobilya endüstrisi için küçük, ince, malzeme esas olarak paslanmaz çelik özelliklerdir, mobilya endüstrisi borusunun işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için hedeflenen konfigürasyonu kullanırız. Özel Modül Fiber Lazer, Özel Fiber, Geleneksel Olmayan Odak Uzunluğu Fiber Lazer Kesme Kafası, Konfigürasyonun tüm avantajları mobilya endüstrisindeki özel borunun kesme kabiliyetine odaklanın, aynı spesifikasyonun paslanmaz çelik borusunun verimliliği. Daha iyi kesme sonuçları getirirken, geleneksel standart fiber lazer kesme makinemizle yaklaşık%30'dur.
3. Bitki Otomatik Boru Üretimi: Paketli borular otomatik besleme makinesine yerleştirildikten sonra bir düğme başlatılır ve borular otomatik olarak beslenir, bölünür, beslenir, otomatik olarak kenetlenir, beslenir, kesilir ve boşaltılır. Tam otomatik lazer boru kesme makinesinde geliştirilen otomatik yükleme ve boşaltma işlevimiz sayesinde, boru parti işleme olasılığını gerçekleştirebilir. Mobilya endüstrisindeki küçük boru malzemeleri daha az yer kaplar. Aynı tür ekipman bir yükte daha fazla boru paketleyebilir, bu nedenle daha fazla avantajı vardır. Bir kişi görevde ve tüm süreç otomatik olarak tamamlandı. Bu verimliliğin somutlaşmışıdır.
4. Tüp kelepçeleme gevşemesi: Mobilya endüstrisinin küçük tüpü için, lazer kesme aynası daha katıdır. Kepçe kuvveti çok büyükse, boru kolayca deforme olur, sıkıştırma kuvveti çok küçüktür ve boru uzunluğu daha uzundur. Kesme işlemi sırasında boru yüksek bir hızda döner ve kolayca ayrılır. Bu nedenle, mobilya endüstrisindeki boru kesme ekipmanının aynasının sıkıştırma kuvveti ayarlanabilir olmalıdır ve hata ayıklama yöntemi kolayca gerçekleşmelidir. Tam otomatik lazer boru kesme makinesi tarafından yapılandırılan benlik merkezli pnömatik aynal, boru kelepçelemesinde, sıkıştırma pozisyonunda bir kez kendi kendine merkezlenebilir ve boru merkezi bir kez yerinde olur. Aynı zamanda, aynal kenetlemenin gücü giriş hava basıncından türetilir. Gaz giriş hattı bir gaz basıncı düzenleme valfi ile donatılmıştır ve klempleme kuvveti, düğmeyi hava basıncı düzenleme valfi üzerinde döndürerek kolayca ayarlanabilir.
5. Pratik ve güvenilir dinamik destek yeteneği: Boru uzunluğu ne kadar uzun olursa, borunun askıya alındıktan sonra deformasyonu o kadar ciddi olur. Boru yüklendikten sonra, Chuck'dan önce ve sonra kenetlenmesine rağmen, borunun orta kısmı yerçekimi nedeniyle sarkır ve borunun yüksek hızlı dönüşü bir atlama tutumu haline gelir, böylece kesim kesme hassasiyetini etkileyecektir. borunun. Üst malzeme desteğinin geleneksel manuel ayar yöntemi kabul edilirse, sadece yuvarlak borunun ve kare borunun destek gereksinimleri çözülebilir, ancak dikdörtgen boru ve eliptik boru gibi düzensiz bölüm tipinin boru kesimi için, Üst malzeme desteğinin manuel olarak ayarlanması geçersizdir. . Bu nedenle, ekipman konfigürasyonumuzun yüzen üst destek ve kuyruk desteği profesyonel bir çözümdür. Boru döndüğünde, uzayda farklı duruşlar gösterecektir. Yüzen üst malzeme desteği ve kuyruk malzemesi desteği, boru tutumunun değişmesine göre destek yüksekliğini gerçek zamanlı olarak otomatik olarak ayarlayabilir, böylece borunun tabanının her zaman destek şaftının üstünden ayrılmaz olmasını sağlayabilir, bu da Borunun dinamik bir desteğini oynar. etki. Yüzen üst malzeme desteği ve yüzen kuyruk malzemesi desteği, borunun kesilmeden önce ve sonra konumlandırma stabilitesini korumak için birlikte çalışır, böylece kesme hassasiyetini sağlar.
6. İşlem Konsantrasyonu ve Süreç Çeşitliliği: İşlenmesi gereken çeşitli desenleri tasarlamak için 3D çizim yazılımı kullanın, örneğin, eğim, açma, açma, çentik, işaretleme vb. Profesyonel yuvalama yazılımı aracılığıyla. , cihaz yapılandırmasının profesyonel CNC sistemine girin ve ardından işlem veritabanından karşılık gelen kesme işlemi parametrelerini alın ve işleme bir düğme ile başlatılabilir. Otomatik bir kesme işlemi geleneksel testere, araba, delme, sondaj ve diğer işlemleri tamamlar. Sürecin merkezi olarak tamamlanması, kontrol edilebilir ve garantili işleme doğruluğunun yanı sıra yüksek verimlilik ve düşük maliyet getirir. Aritmetik problemlerin bu eklenmesi ve çıkarılması her iş operatörü için açık olmalıdır.
7. Çelik mobilya endüstrisi boruları için profesyonel fiber lazer kesme makinelerinin kullanımı, boru işleme teknolojisinde yeni değişiklikler getirmiştir. Tam otomatik fiber lazer kesme makinesinin araştırmasına ve geliştirilmesine başladığımızdan beri, kendimizi sektöre konumlandırdık, endüstriyi derinlemesine, profesyonel ve titiz hale getirdik. Çelik mobilya endüstrisi, boru kesme makinemiz için model bir durum haline gelmiştir. Ar -Ge yolunda, yıllar boyunca keşif ve yenilik yolunda, birçok teknik deneyim biriktirdik ve mobilya imalat endüstrisi için birçok verimli ve yenilikçi yenilik geliştirdik. İşlem. Orijinal kaynak yapılması gerekiyor, artık bükülebilir ve sabitlenebilir; Orijinal eklenmesi gereken, doğrudan bükülebilir; Orijinal boru kullanımı çok düşüktür, artık daha iyi boru tasarrufu ve daha fazla ürün elde etmek için ortak kenar kesme fonksiyonunu kullanabilir ve bu şekilde, bu yeni işleme teknikleri mobilya endüstrisi boru işleme durumunda kullanılır ve avantajlar elbette ekipmanlarımızın kullanıcıları.
Metal mobilyalar için lazer kesme makinesi