Çelik mobilya imalatı sektörünün güncel sıkıntı noktası
1. Süreç karmaşıktır: geleneksel mobilyalar, toplama-testere yatağı kesme-torna makinesi işleme-eğimli yüzey-delme pozisyonunun prova edilmesi ve zımbalama-delme-temizleme-transfer kaynağı için endüstriyel üretim sürecini devralır ve 9 işlem gerektirir.
2. Küçük tüpün işlenmesi zordur: Mobilya imalatında kullanılan hammaddelerin özellikleri belirsizdir. En küçüğü ise10mm*10mm*6000mmve borunun et kalınlığı genellikle0,5-1,5 mm. Küçük boruların işlenmesindeki en büyük sorun, borunun kendisinin düşük rijitliğe sahip olması ve ekstrüzyon sonrası borunun bükülmesi, bükülmesi ve şişkinliği gibi dış kuvvetler tarafından kolayca deforme olmasıdır. Testere makinesiyle kesme, testere makinesi işleme bölümü ve eğim verme, zımbayla delme, delme makinesiyle delme vb. gibi geleneksel işleme prosedürleri, borunun şeklini dış kuvvet ekstrüzyonuyla deforme olmaya zorlayan temaslı işleme yöntemleridir ve ayrıca pek çok işlem vardır. ve birçok kişi İşleme akışı, borunun koruma kapasitesi neredeyse sıfırdır, genellikle bitmiş ürünün son aşamasına kadar, borunun yüzeyi çizilmiş veya hatta deforme olmuştur ve zaman alıcı olan ikincil manuel onarım gerektirir ve zahmetli.
3. Zayıf işleme doğruluğu: Çelik mobilya borusunun geleneksel işleme yöntemi altında borunun genel hassasiyeti garanti edilemez. Testere makinesi, delme makinesi veya delme makinesi gibi işleme olsun, özellikle otomasyon kontrolü düşük dereceli işleme ekipmanlarında işleme hataları vardır. İşlem sırası ne kadar fazla olursa işleme hatası da o kadar fazla birikir. Yukarıdaki işleme yöntemlerinin tümü, süreç kontrolünde insan müdahalesini gerektirir ve nihai ürün doğruluk hatasına insan hatası eklenecektir. Bu nedenle geleneksel çok işlemli işleme yönteminin doğruluğu kontrol edilebilir ve garanti edilemez. Nihai ürün aşamasında manuel tamir ve onarım normal durumdur.
4. Düşük işleme verimliliği: Testere makinesinin, birden fazla borunun eşzamanlı kesilmesi ve pahlanması için belirli avantajları vardır, ancak borunun açılmasının kesme verimliliği son derece düşüktür ve testere bıçağının kesme açısının ve konumunun değiştirilmesi gerekir. Çoklu konumlandırma ve kesme için bu ne verimli ne de gerçekleştirilebilir bir yöntemdir. Kontrol doğruluğu. Punch presleri, yuvarlak delikler ve kare delikler gibi standart şekilli deliklerin toplu olarak delinmesi için kullanılabilir. Ancak mobilya sektöründe pek çok delik çeşidi bulunmaktadır. Müşterinin çeşitli farklı kalıplar geliştirmek için daha fazla deneyim ve maliyet harcamasına neden olmadığı sürece, delme makinesinin bu tür delikler için çok fazla işleme yeteneği vardır. Herkes delme makinesinin yalnızca yuvarlak delikleri işleyebildiğini ve işlemenin daha sınırlı olduğunu bilir. Her sürecin işleme sınırlamaları ve verimsizlikleri, genel ürün çıktısında verimsizliklere neden olur.
5. Yüksek işçilik maliyeti: Geleneksel işleme modunda kesme, delme ve delme işlemlerinin en büyük özelliği insan müdahalesidir. Bu tür ekipmanların otomasyonu son derece düşük olduğundan, her cihazın çalışmasının manuel olarak korunması gerekir. Boruların bu tür levha olmayan işleme nesnelerinin işlenmesi için, besleme, konumlandırma, işleme ve geri kazanımın her bir parçası için manuel kontrol gereklidir. Bu nedenle mobilya işleme sektörü atölyelerinde, birçok ekipmanda, çok sayıda işçide sıklıkla görülebilmektedir. Günümüzde piyasa koşullarının gelişmesiyle birlikte işletme sahipleri, işçilerin giderek daha hareketli hale gelmesinden ve işe alımların giderek zorlaşmasından yakınıyor. İşçilerin ücret gereksinimleri de artıyor. İşgücü maliyetleri kurumsal kârların büyük bir bölümünü oluşturabilir.
6. Kötü ürün kalitesi: Bitmiş borunun doğruluğu ve kalitesi, nihai ürünü doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli mobilya imalatında çapak, makinenin çevresel deformasyonu, borunun iç duvarındaki kir vb. durumlara izin verilmez. Ancak ister testere makinasıyla kesme, ister delme, ister delme olsun, borunun işlenmesinden sonra bu sorunların ortaya çıkacağı şüphesizdir. Sonraki işlemlerde manuel çapak alma, düzeltme ve temizleme işlerinden kaçınılamaz.
7. Ciddi bir esneklik eksikliği var: Günümüzde tüketicilere yönelik talep giderek daha kişisel hale geliyor, dolayısıyla geleceğin mobilya tasarımı da kesinlikle giderek daha bireysel hale geliyor. Geleneksel testere makinesi, delme makinesi, delme makinesi ve diğer ekipmanlar eski modadır ve basit zanaat, yeni tasarımı ve yaratıcı ilhamı destekleyemez. Gerçekliğe parlayın. Geleneksel işleme modunun verimsizliği, düşük kalitesi ve yüksek maliyet eksiklikleri, yeni ürünlerin araştırma ve geliştirme hızını ciddi şekilde engelleyecek ve pazara bir avantaj sağlayacaktır.
Tam otomatik lazer boru kesici mobilyalara ne gibi yenilikler getirebilir?
imalat sanayii mi? Ekipmanın özellikleri nelerdir?
1. Bizmut metal boruların işlenmesinde yeni ana güç: Fiber lazer kesim, son yıllarda metal işleme için yeni bir silahtır. Daha sonra yavaş yavaş geleneksel kesme, delme, delme ve testereyle kesme işlemlerinin yerini alıyor. Boru malzemesi de metaldir ve mobilya endüstrisi borusu, fiber lazer kesimin avantajları doğrultusunda paslanmaz çelikten yapılmıştır. Fiber lazer yüksek verimli fotoelektrik dönüşüm verimliliği, mükemmel ışın kalitesi, yüksek odaklama yoğunluklu lazer enerjisi, ince kesme aralığı, mobilya endüstrisi boru işlemede kullanılabilir. Vexo lazer tam otomatik fiber lazer kesim makinesinin döner aynası, 120 rpm'ye kadar dönme hızına ve fiber lazerin paslanmaz çeliği ultra yüksek hızda kesme yeteneğine sahiptir. İkisinin birleşimi boru işleme verimliliğini yarı yarıya artırır. Aynı zamanda, fiber lazer boruyu kestiğinde, lazer kesme kafası boruya temas etmez, ancak eritmek ve kesmek için borunun yüzeyine lazerle yansıtılır, bu nedenle temassız işleme moduna aittir. Geleneksel işleme modunda boru deformasyonu probleminin etkili bir şekilde önlenmesi. Fiber lazerle kesilen bölüm düzgün ve pürüzsüzdür ve kesim sonrasında çapak oluşmaz. Bu nedenle verimlilik ve kalitenin ikili avantajları, fiber lazer kesimin metal boru işlemede yeni ana güç haline gelmesinin önemli garantisidir.
2. İşleme verimliliğinin ve kalitenin yükseltilmesine yardımcı olmak için özelleştirilmiş konfigürasyon: Mobilya endüstrisi için küçük, ince malzeme esas olarak paslanmaz çeliktir, mobilya endüstrisi borusunun işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için hedeflenen konfigürasyonu kullanırız. Özel modül fiber lazer, özel fiber, geleneksel olmayan odak uzaklığı fiber lazer kesme kafası, konfigürasyonun tüm avantajları, mobilya endüstrisinde özel borunun kesme kabiliyetine odaklanır, aynı spesifikasyondaki paslanmaz çelik borunun verimliliği geleneksel standart fiber lazer kesim makinemiz tarafından yaklaşık %30 oranında kesilir ve daha iyi kesme sonuçları elde edilir.
3. Boruların toplu otomatik üretimi: Demetlenmiş borular otomatik besleme makinesine yerleştirildikten sonra tek tuşla çalıştırılır ve borular tek seferde otomatik olarak beslenir, bölünür, beslenir, otomatik olarak kelepçelenir, beslenir, kesilir ve boşaltılır. Tam otomatik lazer boru kesme makinasında geliştirilen otomatik yükleme ve boşaltma fonksiyonumuz sayesinde borunun toplu işlem yapma imkanını gerçekleştirebilmektedir. Mobilya sektöründe küçük boru malzemeleri daha az yer kaplar. Aynı tip ekipman tek yükte daha fazla boru paketleyebilir, dolayısıyla daha fazla avantaja sahiptir. Bir kişi görev alır ve tüm süreç otomatik olarak tamamlanır. Bu verimliliğin vücut bulmuş halidir.
4. Boru kelepçeleme gevşemesi: Mobilya endüstrisinin küçük boruları için lazer kesim mandreni daha serttir. Sıkıştırma kuvveti çok büyükse, boru kolayca deforme olur, sıkma kuvveti çok küçüktür ve borunun uzunluğu daha uzun olur. Kesim işlemi sırasında boru yüksek hızda döner ve kolaylıkla sökülür. Bu nedenle mobilya endüstrisindeki boru kesme ekipmanlarının aynasının sıkma kuvveti ayarlanabilir olmalı ve hata ayıklama yöntemi kolayca gerçekleştirilmelidir. Tam otomatik lazer boru kesme makinesi tarafından yapılandırılan kendinden merkezlemeli pnömatik ayna, kelepçeleme pozisyonundayken boru kelepçesinde otomatik merkezlemeyi gerçekleştirebilir ve boru merkezi bir kez yerine oturur. Aynı zamanda ayna sıkma gücü giriş hava basıncından elde edilir. Gaz giriş hattı bir gaz basıncı düzenleme valfi ile donatılmıştır ve sıkma kuvveti, hava basıncı düzenleme valfi üzerindeki düğmenin döndürülmesiyle kolayca ayarlanabilir.
5. Pratik ve güvenilir dinamik destek yeteneği: Boru uzunluğu ne kadar uzun olursa, borunun askıya alınmasından sonra deformasyonu o kadar ciddi olur. Boru yüklendikten sonra, mandren önce ve sonra sıkıştırılsa da borunun orta kısmı yerçekimi nedeniyle sarkacak ve borunun yüksek hızlı dönüşü atlamalı bir tutum haline gelecek, dolayısıyla kesim kesim hassasiyetini etkileyecektir. borunun. Üst malzeme desteğinin geleneksel manuel ayarlama yöntemi benimsenirse, yalnızca yuvarlak boru ve kare borunun destek gereksinimleri çözülebilir, ancak dikdörtgen boru ve eliptik boru gibi düzensiz kesitli tipte boru kesimi için, üst malzeme desteğinin manuel olarak ayarlanması geçersizdir. . Bu nedenle ekipman konfigürasyonumuzun yüzer üst desteği ve kuyruk desteği profesyonel bir çözümdür. Boru döndüğünde uzayda farklı duruşlar gösterecektir. Yüzer üst malzeme desteği ve kuyruk malzeme desteği, boru tutumunun değişmesine göre destek yüksekliğini gerçek zamanlı olarak otomatik olarak ayarlayabilir, böylece borunun alt kısmının her zaman destek şaftının üstünden ayrılamaz olmasını sağlayabilir. borunun dinamik bir desteğini oynar. etki. Yüzer üst malzeme desteği ve yüzer kuyruk malzeme desteği, kesmeden önce ve sonra borunun konumlandırma stabilitesini korumak için birlikte çalışır, böylece kesme hassasiyeti sağlanır.
6. Süreç konsantrasyonu ve süreç çeşitliliği: kesme, eğim verme, açma, çentik açma, işaretleme vb. gibi işlenmesi gereken çeşitli desenleri tasarlamak için 3D çizim yazılımını kullanın ve ardından bunları tek adımda NC işleme programlarına dönüştürün profesyonel yerleştirme yazılımı aracılığıyla. , cihaz konfigürasyonunun profesyonel CNC sistemine giriş yapın ve ardından ilgili kesme işlemi parametrelerini işlem veri tabanından alın ve işleme tek tuşla başlatılabilir. Otomatik kesme işlemi, geleneksel kesme, araba, delme, delme ve diğer işlemleri tamamlar. Sürecin merkezi olarak tamamlanması, kontrol edilebilir ve garantili işleme doğruluğunun yanı sıra yüksek verimlilik ve düşük maliyet sağlar. Aritmetik problemlerin bu şekilde toplanması ve çıkarılması her işletmeci için açık olmalıdır.
7. Çelik mobilya sektörü borularında profesyonel fiber lazer kesim makinelerinin kullanılması, boru işleme teknolojisine yeni değişiklikler getirmiştir. Tam otomatik fiber lazer kesim makinesinin araştırma ve geliştirmesine başladığımızdan beri, endüstriyi derinlemesine, profesyonel ve titiz hale getirerek kendimizi sektörde konumlandırdık. Çelik mobilya sektörü boru kesme makinemiz için örnek bir durum haline geldi. Yıllar boyunca Ar-Ge, keşif ve inovasyon yolunda çok fazla teknik deneyim biriktirdik ve mobilya imalat endüstrisi için birçok verimli ve yenilikçi yenilik geliştirdik. İşlem. Orijinalin kaynaklanması gerekiyor, artık bükülebilir ve sabitlenebilir; Orijinalin eklenmesi gerekiyor, doğrudan bükülebilir; Orijinal boru kullanımı çok düşüktür, artık daha iyi boru tasarrufu ve daha fazla ürün elde etmek için ortak kenar kesme fonksiyonu kullanılabilir. Bu yeni işleme teknikleri, mobilya endüstrisi boru işleme durumunda kullanılmaktadır ve faydaları elbette vardır. ekipmanlarımızın kullanıcıları.
Metal Mobilyalar İçin Lazer Kesim Makinesi