Kalın metal levha kabiliyeti, önceden kesme hızı ve daha kalın levhaları kesebilme kabiliyeti gibi eşsiz avantajlara sahip olan yüksek güçlü fiber lazer kesim, talep üzerine büyük ölçüde kabul görmüştür. yine de, yüksek güçlü fiber lazer teknolojisi hala popülerleşmenin ilk aşamasında olduğundan, bazı operatörler yüksek güçlü fiber lazer kesimlerinde gerçek anlamda uzman değildir.
Golden Laser'in yüksek güçlü fiber lazer makine teknisyeni, titizlikteki tüm çalışanların referans olması amacıyla, uzun vadeli testler ve araştırmalar yoluyla yüksek güçlü fiber lazer kesim sorunlarına bir dizi sonuç ekledi.
Öncelikle aşağıdaki nedenler kontrol edilmelidir
Kesme efekti zayıf olarak ayarlanmışsa.
1. Lazer kafasındaki tüm lensler temiz ve kirlilikten arındırılmıştır;
2. Su deposunun su sıcaklığı normaldir ve lazerde yoğuşma yoktur;
3. Lazer kesim gazının iffeti mükemmeldir, gaz yolu pürüzsüzdür ve gaz sızıntısı yoktur.
Soru 1 Şeritleri kesin
Olası Nedenler
1. Snoot seçimi yanlış ve snoot çok büyük;
2. Hava basıncı ayarı yanlış ve hava basıncı çok yükseğe ayarlanmış, aşırı ısınmadan sonra şeritler halinde çalışıyor;
3. Lazer kesim hızı yanlış, çok yavaş veya çok erken, bu da aşırı ısınmaya yol açacaktır.
Çözüm:
1. Nozulu değiştirmek için memeyi küçük bir çevre parçasıyla değiştirin. Örnek olarak, 16 mm'lik karbon kılıç parlak yüz dilimi için yüksek hızlı nozul D1,4 mm'yi seçebilirsiniz; 20 mm'lik karbon kılıç parlak yüzü için yüksek hızlı kontak nozulu D1,6 mm'yi seçebilirsiniz;
2. Hava basıncını azaltın ve uç yüzün dilimleme kalitesini iyileştirin;
3. Lazer kesim hızına alışın. Yalnızca güç, dilimleme hızıyla gerektiği gibi eşleştiğinde, aşağıda gösterilen sağda gösterilen etki elde edilebilir.
Sorun 2 Altta toz kalıntısı var
Olası Nedenler:
1. Meme seçimi çok küçük ve lazer odağı eşleşmiyor;
2. Hava basıncı çok düşük veya çok yüksek ve lazer kesim hızı çok hızlı;
3. Metal levhanın malzemesi zayıftır, levhanın kalitesi iyi değildir ve toz kalıntısını küçük bir ağızlık ile çıkarmak hassastır.
Çözüm:
1. Büyük çevre nozulunu değiştirin ve odağı uygun bir konuma alıştırın;
2. Hava girişi mümkün olana kadar hava basıncını artırın veya azaltın;
3. İyi bir metal plaka seçin.
Sorun 3 Altta çapak var
Olası Nedenler:
1. Memenin çevresi işleme koşullarını karşılayamayacak kadar küçüktür;
2. Yine de negatif odak dışılığı artırmalı ve negatif odak dışılık eşleşmiyorsa uygun konuma alışmalısınız.
3. Hava basıncı çok küçük, tabanda tamamen kesilemeyen çapak oluşuyor.
Çözüm:
1. Hava girişini artırmak için geniş çevre nozulunu seçin;
2. Lazer ışını bölümünün en alt konuma ulaşmasını sağlamak için negatif odaklamayı artırın;
3. Hava basıncını eklemek alt çapakları azaltabilir.
Herhangi bir sorunuz veya iyi öneriniz varsa, daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçebilirsiniz.