Згідно з даними Technavio, очікується, що світовий ринок волоконних лазерів зросте на 9,92 мільярда доларів США в 2021-2025 роках із щорічним темпом зростання приблизно на 12% протягом прогнозованого періоду. До рушійних факторів належать зростаючий ринковий попит на високопотужні волоконні лазери, і «10 000 ват» став однією з гарячих точок у лазерній промисловості за останні роки.
Відповідно до розвитку ринку та потреб користувачів, Golden Laser послідовно випускає 12 000 Вт, 15 000 Вт,20 000 Вт, а також 30 000 Вт верстатів для лазерного різання волокна. Під час використання користувачі також стикаються з певними труднощами в експлуатації. Ми зібрали та відсортували деякі поширені проблеми та проконсультувалися з інженерами з різання, щоб знайти рішення.
У цьому випуску давайте спочатку поговоримо про різання нержавіючої сталі. Завдяки чудовій стійкості до корозії, формуванню, сумісності та міцності в широкому діапазоні температур нержавіюча сталь широко використовується у важкій промисловості, легкій промисловості, промисловості повсякденних потреб, оздобленні будівель та інших галузях.
Лазерне різання нержавіючої сталі Golden Laser понад 10 000 Вт
| Матеріали | Товщина | Метод різання | Фокус |
| Нержавіюча сталь | <25 мм | Безперервне лазерне різання повної потужності | Негативний фокус. Чим товщі матеріал, тим більше негативний фокус |
| > 30 мм | Імпульсне лазерне різання повної пікової потужності | Позитивний фокус. Чим товщі матеріал, тим менше позитивний фокус |
Метод налагодження
Крок 1.Для волоконних лазерів BWT різної потужності зверніться до таблиці параметрів процесу різання Golden Laser і налаштуйте ріжучі секції з нержавіючої сталі різної товщини для досягнення найкращих результатів;
Крок 2.Після того, як ефект різання та швидкість різання відповідають вимогам, відрегулюйте параметри процесу перфорації;
Крок 3.Після того, як ефект різання та процес перфорації відповідають вимогам, виконується пробне різання партії, щоб перевірити послідовність і стабільність процесу.
Запобіжні заходи
Вибір насадки:Чим більше товщина нержавіючої сталі, тим більший діаметр сопла та вищий тиск повітря для різання.
Налагодження частоти:Під час різання азотом товстої пластини з нержавіючої сталі частота зазвичай становить від 550 Гц до 150 Гц. Оптимальне регулювання частоти може покращити шорсткість ділянки різання.
Налагодження робочого циклу:Оптимізуйте робочий цикл на 50%-70%, що може зменшити пожовтіння та розшарування різальної секції.
Вибір фокуса:Коли газоподібний азот ріже нержавіючу сталь, позитивний або негативний фокус слід визначати відповідно до товщини матеріалу, типу сопла та секції різання. Зазвичай негативне розфокусування підходить для безперервного різання середньої та тонкої пластини, а позитивне розфокусування підходить для різання в імпульсному режимі товстої пластини без ефекту шаруватого розділу.