Лазерні верстати для різання труб роблять більше, ніж вирізають приголомшливу різноманітність елементів і комбінують процеси. Вони також виключають обробку матеріалів і зберігання напівфабрикатів, що робить цех ефективнішим. Однак це ще не кінець. Максимальний прибуток від інвестицій означає ретельний аналіз роботи цеху, перегляд усіх доступних функцій і опцій машини та відповідний вибір машини.
Важко уявити собі оптимальне різання труб — круглих, квадратних, прямокутних або асиметричних заготовок — без лазерів. Лазерні системи зробили революцію в процесі різання труб, особливо щодо складних форм. Така машина потребує значних початкових інвестицій, особливо якщо ви працюєте з трубами великого розміру та впроваджуєте автоматизацію та інші нові технології у виробничий процес, тому вам потрібно ретельно спланувати, щоб гарантувати, що лазерне різання труб є економічно ефективним для вашого підприємства. компанії.
Зрештою, перш ніж прийняти рішення про покупку, вам потрібно врахувати кілька зміннихлазерна машина для різання труб; дизайн продукту, спрощення процесів, зниження витрат і час відгуку є одними з найважливіших.
Особливості продукту
Лазерне різання може використовуватися для абсолютно нових дизайнів виробів. Інноваційні та складні конструкції легко обробляються лазером і можуть зробити виріб міцнішим і естетичнішим, часто зменшуючи вагу без шкоди для міцності. Трубкові лазери відмінно підтримують процес складання труб. Спеціальні функції лазерного різання, які дозволяють легко згинати або з’єднувати профілі труб, можуть значно спростити зварювання та складання та допомогти знизити вартість виробу.
Лазер дозволяє оператору точно вирізати отвори та контури за один робочий крок, усуваючи повторну обробку деталей для наступних процесів (див. Малюнок 3). В одному конкретному прикладі виготовлення трубного з’єднання за допомогою лазера замість пиляння, фрезерування, свердління, видалення задирок і пов’язаного з ними транспортування матеріалів зменшило виробничі витрати на 30 відсотків.
Просте програмування з комп’ютерного проектного креслення дає змогу швидко запрограмувати деталь для лазерного різання, навіть якщо це стосується дрібносерійного виробництва чи створення прототипу. Трубчастий лазер не тільки може швидко обробляти деталі, але й час налаштування мінімальний, тому ви можете виготовляти деталі точно вчасно, щоб зменшити витрати на запаси.
Підбір машини до програм
Після інвентаризації типових виробничих кроків ваш наступний крок — переглянути доступні функції та вирішити, які є важливими.
Сила різання. Майте на увазі, що більшість лампових лазерів оснащено резонаторами, які забезпечують потужність різання від 2 до 4 кВт. Цього достатньо для ефективного різання типової максимальної товщини труб з м’якої сталі (5⁄16 дюймів) і типової максимальної товщини алюмінієвих і сталевих труб (¼ дюйма). Виробникам, які обробляють значні обсяги алюмінію та нержавіючої сталі, знадобиться машина з високим діапазоном потужності, тоді як компанії, які працюють з легкою м’якою сталлю, швидше за все, обійдуться машиною з нижчим діапазоном.
Наша лазерна машина для різання труб P3080 3000 Вт для обробки труб в Австралії
Ємність. Місткість машини, яка зазвичай оцінюється як максимальна вага на фут, є ще одним важливим фактором.
Труби бувають різних стандартних розмірів, зазвичай від 20 до 30 футів, а іноді й довше. Виробник оригінального обладнання або контрактний виробник замовляє труби нестандартних розмірів, щоб мінімізувати брак, і тому слід розглянути машину, яка відповідає стандартним розмірам матеріалу. Вибір стає дещо складнішим для робочих цехів. Труби з заводу зазвичай мають довжину 24 фути для діаметрів до 6 дюймів і 30 футів для профілів діаметром до 10 дюймів. У цьому діапазоні розмірів типова вага трубкової лазерної системи може становити до 27 фунтів на лінійний фут.
Завантаження та розвантаження матеріалу. Іншим фактором вибору машини є її здатність подавати сировину. Типовий лазерний верстат, який розрізає типові деталі, працює так швидко, що процес ручного завантаження не встигає, тому машини для лазерного різання труб зазвичай постачаються з завантажувачем пачок, який завантажує пачки вагою до 8000 фунтів. матеріалу в журнал. Навантажувач відокремлює труби і завантажує їх одну за одною в машину. Завантажувач пачок також може доставити кілька сирих трубок у буферний магазин, щоб скоротити час завантаження між трубками до 12 секунд. Перехід від одного розміру труби до іншого спрощується автоматичним механізмом у завантажувачі. Усі налаштування, необхідні для нового розміру труби, обробляються контролером.
Коли необхідно перервати великий виробничий цикл для невеликої роботи, все одно важливо мати деякі параметри ручного завантаження. Оператор призупиняє виробничий цикл, вручну завантажує та обробляє труби, щоб завершити невелику роботу, а потім перезапускає виробничий цикл. Також має місце розвантаження. Розвантажувальна сторона обладнання для готових труб зазвичай має довжину 10 футів, але її можна збільшити, щоб відповідати довжині готових деталей, які підлягають обробці.
Виявлення швів і форми. Зварні труби використовуються у промислових виробах набагато частіше, ніж безшовні труби, і зварний шов може заважати процесу лазерного різання та, можливо, остаточному складанню. Лазерна машина, обладнана належним обладнанням, зазвичай може виявляти зварні шви зовні, але іноді обробка труби закриває шов. Типова система визначення швів використовує дві камери та два джерела світла для огляду зовнішньої та внутрішньої сторони труби для виявлення зварного шва. Після того, як система зору виявляє зварний шов, програмне забезпечення машини та система керування повертають трубу, щоб мінімізувати вплив зварного шва на готовий виріб.
Більшість трубкових лазерних систем можуть різати круглі, квадратні та прямокутні труби, а також профілі, такі як краплеподібні форми, кутники та C-канали. Асиметричні профілі можуть бути складними для правильного навантаження та затискання, тому додаткова камера, оснащена спеціальним освітленням, перевіряє трубу під час процесу завантаження та регулює патрон відповідно до виявленого профілю. Це забезпечує надійне завантаження та різання несиметричних профілів.
Ріжуча головка. Різання скосом є важливим для з’єднання відрізаних труб разом для зварювання. Для скошеного різання потрібна ріжуча головка, яка нахиляється до 45 градусів у будь-якому напрямку під час процесу різання. Для додаткової безпеки обробки під час складного процесу скошеного різання ріжуча головка може бути закріплена магнітами. У разі зіткнення трубчастої заготовки з головкою головка відривається; його можна знову прикріпити лише за кілька секунд. Також можна поєднати ріжучу головку з фаскою з додатковою високошвидкісною віссю для покращеного прискорення різання, дозволяючи збільшити продуктивність обладнання до 30 відсотків.
Максимальна ефективність
Визначивши цінність, яку система лазерного різання труб може принести у виробничий процес, вам потрібно налаштувати це обладнання для вашого застосування. Наприклад, занадто коротка система завантаження може серйозно вплинути на ефективність розміщення готових деталей, що збільшує кількість браку, тоді як занадто довга система потребуватиме вищих початкових інвестицій і більшої площі, ніж потрібно. Крім того, щоб отримати пораду від виробників систем, вам потрібно буде вирізати зразки деталей і оцінити кожен доступний варіант, щоб переконатися, що ваші інвестиції принесуть найкращий прибуток.
Лазерний різак труб на сайті нашого клієнта
Волоконний лазерний труборіз 3000 Вт P3080 для обробки труб у Франції
Машина для різання труб з лазерним волокном P3080A в США
Чотири комплекти лазерного різака труб P2060A для металевих меблів у Кореї
Машина для лазерного різання труб P2060A для обробки труб у Мексиці
Машина лазерного різання труб P3080 для обробки труб у Франції
Професійна машина для лазерного різання труб з ЧПУ з повним покриттям P2060A на Тайвані
Індивідуальний лазерний різак для волоконних труб P2080A в Кореї
Машина для лазерного різання металевих труб P30120 для сталевих конструкцій у Китаї
